專利名稱：一種罩式爐爐臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼材熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種罩式爐，具體涉及一種罩式爐爐臺的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
罩式退火爐是冷軋鋼材熱處理設(shè)備，主要由爐臺、加熱罩和冷卻罩構(gòu)成。爐臺是罩式爐的重要設(shè)備，主要任務(wù)是承載鋼卷等被處理材料，導(dǎo)流板的作用一方面為循環(huán)風(fēng)流動導(dǎo)向，另一方面支撐撐料板上面的被處理鋼材。目前國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)的罩式退火爐的爐臺為承重鋼卷的導(dǎo)流板坐在一個類似封頭的鍋底上，鍋底又坐在大、小兩個鋼圈上，鋼圈坐在爐臺底板上。導(dǎo)流板是按半徑方向布置，鋼圈是按圓周方向布置，造成上百噸的鋼材重量不能直接作用到爐臺底板上，而是鍋底上，鍋底的受力部位又和大、小鋼圈部位不一致，重合部位不到5%。這樣長期重力和高溫的作用下，鍋底經(jīng)常出現(xiàn)局部下沉，隨之出現(xiàn)導(dǎo)流板變形，嚴(yán)重時造成導(dǎo)流板倒塌。爐臺的變形影響罩式退火爐正常安全生產(chǎn)和退火帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。申請?zhí)枮?006200422M.0的中國實(shí)用新型專利公開一種“罩式爐爐臺，%‘包括基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)、支撐立柱、循環(huán)風(fēng)機(jī)、隔熱層、蜂窩板、回流承重板、擴(kuò)散器、法蘭盤、保護(hù)殼。其特點(diǎn)是，所述擴(kuò)散器為逐漸結(jié)構(gòu)，采用數(shù)塊擴(kuò)散器片的組合結(jié)構(gòu)，其底板與水平成一向上傾角。 所述保護(hù)殼為分片，是上下搭接結(jié)構(gòu)，其中，下分片板在接近與上分片搭接的位置開始向下彎曲?！痹搶?shí)用新型取消了“導(dǎo)流板部件，將擴(kuò)散器和導(dǎo)流板兩個部件及功能合二為一，可減少耐熱鋼用量，減少爐體蓄熱，結(jié)構(gòu)和加工制作工藝簡單，降低了制造成本和使用成本，避免了保護(hù)殼鋼板的變形，可以在多垛裝爐的情況下，保證每垛、每個盤條或每卷鋼帶的氣流分布均勻，從而保證了每卷被退火料的溫度均勻性”。但該專利尚未解決導(dǎo)流板受力問題。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型體提供一種罩式爐爐臺，使被處理的鋼卷通過支撐柱直接作用到爐臺底板上，受力均勻，結(jié)構(gòu)合理，不易發(fā)生變形，節(jié)約材料，降低成本，有利于安全生產(chǎn)和延長罩式爐使用壽命。本實(shí)用新型提供的罩式爐爐臺主要由爐臺底板、支撐鋼結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流風(fēng)機(jī)、撐料板、 導(dǎo)流板、風(fēng)扇和保溫層構(gòu)成。爐臺底板上面設(shè)有2 6圈支撐柱，具體圈數(shù)和每圈支撐柱的數(shù)量根據(jù)罩式爐的尺寸和加工負(fù)荷確定，支撐柱從里圈到外圈按循環(huán)風(fēng)流動方向排列成扇形，用鋼板圍成導(dǎo)流板，撐料板安裝在支撐柱的頂部。支撐柱為上、下異徑，下部底座直徑大，上部支柱直徑小。支撐柱下部底座的材質(zhì)為碳鋼，上部支柱的材質(zhì)為不銹鋼，不排除用其他材質(zhì)制作支撐柱。圍成導(dǎo)流板的鋼板為耐熱鋼板，鋼板的厚度為2 5mm。撐料板的材質(zhì)為20 30mm的耐熱鋼板。本實(shí)用新型通過爐臺底板上部的支撐柱和耐熱薄鋼板圍成導(dǎo)流板，支撐撐料板上部的被加工鋼材，提高了支撐強(qiáng)度，避免鋼卷壓壞導(dǎo)流板，有利于安全生產(chǎn)，延長了爐臺及罩式爐的使用壽命。由于使用支撐柱承重，圍制導(dǎo)流板用的鋼板和支撐柱頂部的撐料板可以采用耐熱薄鋼板，節(jié)省鋼材約60%，降低制造成本。本實(shí)用新型制作工藝簡單，易于維修， 適用于各種鋼材的熱處理。

圖1為本發(fā)明罩式爐爐臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A圖；圖3為圖1的B-B圖；圖4為圖2的M向圖。其中1-撐料板、2-風(fēng)扇、3-支撐柱、4-導(dǎo)流板、5-圍板、6_爐臺底板、7_支撐鋼結(jié)構(gòu)、 8-傳送裝置、9-導(dǎo)流風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型罩式爐爐臺如圖1所示，主要由爐臺底板6、支撐鋼結(jié)構(gòu)7、導(dǎo)流風(fēng)機(jī)9、 撐料板1、導(dǎo)流板4、圍板5、風(fēng)扇2和保溫層構(gòu)成。如圖3所示，爐臺底板上面設(shè)有3圈支撐柱3，每圈設(shè)有12個支撐柱。如圖2所示，支撐柱從里圈到外圈按循環(huán)風(fēng)流動方向排列成扇形，用鋼板圍成導(dǎo)流板。撐料板安裝在支撐柱的頂部。如圖4所示支撐柱為上下異徑，下部底座直徑大，上部支柱直徑小。支撐柱下部底座用碳鋼制作，上部支柱的材質(zhì)為不銹鋼。圍成導(dǎo)流板的鋼板為耐熱鋼板，鋼板的厚度為2mm。撐料板1用20mm的耐熱鋼制作。用耐熱薄鋼板和支撐柱構(gòu)成導(dǎo)流板4，既為循環(huán)風(fēng)流動導(dǎo)流，又支撐撐料板上面的被熱處理鋼材。 導(dǎo)流風(fēng)機(jī)9通過傳送裝置8連接到風(fēng)扇2，為鋼材熱處理提供循環(huán)風(fēng)，循環(huán)風(fēng)沿導(dǎo)流板進(jìn)入罩式爐內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種罩式爐爐臺，主要由爐臺底板(6)、支撐鋼結(jié)構(gòu)(7)、導(dǎo)流風(fēng)機(jī)(9)、撐料板(1)、 導(dǎo)流板、風(fēng)扇⑵和保溫層構(gòu)成，其特征是所述爐臺底板上面設(shè)有2 6圈支撐柱(3)， 每圈支撐柱的數(shù)量根據(jù)罩式爐的尺寸和加工負(fù)荷確定，所述支撐柱從里圈到外圈按循環(huán)風(fēng)流動方向排列成扇形，用鋼板圍成導(dǎo)流板，撐料板安裝在支撐柱的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式爐爐臺，其特征是所述支撐柱為上、下異徑，下部底座直徑大，上部支柱直徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罩式爐爐臺，其特征是所述支撐柱下部底座的材質(zhì)為碳鋼， 上部支柱的材質(zhì)為不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式爐爐臺，其特征是所述圍成導(dǎo)流板的鋼板為耐熱鋼板， 鋼板的厚度為2 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式爐爐臺，其特征是所述撐料板(1)的材質(zhì)為10 30mm 的耐熱鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種罩式爐的爐臺，主要由爐臺底板、支撐鋼結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流風(fēng)機(jī)、撐料板、導(dǎo)流板、風(fēng)扇和保溫層構(gòu)成。爐臺底板上面設(shè)有2～6圈支撐柱，支撐柱從里圈到外圈按循環(huán)風(fēng)流動方向排列成扇形，用鋼板圍成導(dǎo)流板，撐料板安裝在支撐柱的上部。用耐熱薄鋼板和支撐柱制成的導(dǎo)流板，既為循環(huán)風(fēng)導(dǎo)流又支撐撐料板上被處理鋼材。通過爐支撐柱支撐撐料板上部的被加工鋼材，提高了支撐強(qiáng)度，避免鋼卷壓壞導(dǎo)流板，有利于長周期安全生產(chǎn)，延長爐臺及罩式爐的使用壽命。本實(shí)用新型制作工藝簡單，節(jié)省鋼材，易于維修，適用于各種鋼材的熱處理。
文檔編號C21D9/673GK201933127SQ20102055983
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者賈會平 申請人:賈會平