專利名稱：鍍鋅鋼絲水冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鍍鋅鋼絲水冷裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及對金屬材料的鍍覆，具體涉及鍍覆后使工件達(dá)到所需最終狀態(tài) 的工件的附加處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]鋼絲鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一，鋼絲從鋅鍋出來后，一般會經(jīng)過 抹拭工藝，以摸平鋼絲表面的鋅層，通常情況下，在抹拭后立即對鋼絲進(jìn)行冷卻處理， 以控制鐵、鋅合金的長大，并且提供光亮的最終產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種水流分布均勻，且可調(diào)節(jié)噴水壓力的鍍鋅鋼絲水冷裝置。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案鍍鋅鋼絲水冷裝置由供水管 1、噴管2、水回收槽組成；供水管1 一端封閉，其上安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量相同的 噴管2，噴管2出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，距噴管2出水口 2 10厘米的水平位置設(shè) 有水回收槽。[0005]所述的噴管2在供水管1上排列為兩組，一組噴管2間隔一定的距離安裝在供水 管1的一側(cè)；另一組噴管2安裝在供水管1的另一側(cè)，兩組噴管2間隔錯開。[0006]所述噴管2的出水口扁平成縫，縫與鋼絲平行，以增大鋼絲的水冷面積。[0007]所述的水回收槽為沿柱身圓周1/5 1/3弧度開口的空心圓柱體槽3，且一端封 閉。也可以為倒梯形槽5，倒梯形槽遠(yuǎn)離噴管一側(cè)的腰長長于靠近噴管一側(cè)的腰長，且一 端封密。[0008]為使每個噴管2的出水壓力可調(diào)，每個噴管2上設(shè)有單獨(dú)控制水壓的閥門4。[0009]水壓入供水管1，打開控制供水管1水壓的閥門4，并可以通過調(diào)節(jié)噴管2上的 閥門4調(diào)節(jié)單個噴管2的水壓，水從噴管2噴出，沖擊到鋼絲上后，由于慣性大部分水噴 到水回收槽內(nèi)，少部分水順著鋼絲流下一段后被蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)二次冷卻。[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果①噴管出水口扁平成縫，縫與鋼絲平行，有利 于增大鋼絲的水冷面積。②可以保證多根鍍鋅后的鋼絲快速均勻的冷卻，減少鋼絲在高 溫下在空氣中的氧化，能更好的控制鐵、鋅合金的長大，提供光亮的最終產(chǎn)品。


[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中供水管1，噴管2，空心圓柱體槽3，閥門4，倒梯形槽5。具體實(shí)施例[0014]實(shí)施例1[0015]鍍鋅鋼絲水冷裝置由供水管1、出水口扁平成縫的噴管2、倒梯形槽5組成；供 水管1 一端封閉，其上安裝有兩組噴管2，每組8個噴管，一組噴管2間隔一定的距離安 裝在供水管1的一側(cè)；另一組噴管安裝在供水管1的另一側(cè)，兩組噴管間隔錯開，噴管2 出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，回收冷卻水的倒梯形槽5安裝在距噴管出水口 2厘米的水 平位置，倒梯形槽5遠(yuǎn)離噴管2—側(cè)的腰長長于靠近噴管一側(cè)的腰長，且一端封密。[0016]水從供水管1壓入，從噴管2噴出，沖擊到鋼絲上后，由于慣性大部分水噴到水 回收槽內(nèi)，少部分水順著鋼絲流下一段后被蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)二次冷卻。[0017]實(shí)施例2[0018]鍍鋅鋼絲水冷裝置由供水管1、出水口扁平成縫的噴管2、空心圓柱體槽3組 成；供水管1 一端封閉，其上安裝有兩組噴管2，一組13個噴管，另一組12個噴管，一 組噴管2間隔一定的距離安裝在供水管1的一側(cè)；另一組噴管安裝在供水管1的另一側(cè)， 兩組噴管間隔錯開，每個噴管2上單獨(dú)設(shè)有控制水壓的閥門4，噴管2出水方向與鍍鋅鋼 絲走向相交，回收冷卻水的圓柱體槽3安裝在距噴管出水口 10厘米的水平位置，空心圓 柱體槽(3)是沿柱身圓周1/4弧度開口的槽，且一端封密。[0019]水從供水管1壓入，打開控制水壓的閥門4，可以通過調(diào)節(jié)噴管2上的閥門4再 次調(diào)節(jié)單個噴管2的水壓，水從噴管2噴出，沖擊到鋼絲上后，由于慣性大部分水噴到水 回收槽內(nèi)，少部分水順著鋼絲流下一段后被蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)二次冷卻。[0020]實(shí)施例3[0021]鍍鋅鋼絲水冷裝置由供水管1、出水口扁平成縫的噴管2、空心圓柱體槽3組 成；供水管1 一端封閉，其上安裝有兩組噴管2，每組19個噴管，一組噴管2間隔一定的 距離安裝在供水管1的一側(cè)；另一組噴管安裝在供水管1的另一側(cè)，兩組噴管間隔錯開， 每個噴管2上單獨(dú)設(shè)有控制水壓的閥門4，噴管2出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，回收冷 卻水的圓柱體槽3安裝在距噴管出水口 5厘米的水平位置，空心圓柱體槽3是沿柱身圓周 1/5弧度開口的槽，且一端封密。[0022]水從供水管1壓入，打開控制水壓的閥門4，可以通過調(diào)節(jié)噴管2上的閥門4再 次調(diào)節(jié)單個噴管2的水壓，水從噴管2噴出，沖擊到鋼絲上后，由于慣性大部分水噴到水 回收槽內(nèi)，少部分水順著鋼絲流下一段后被蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)二次冷卻。
權(quán)利要求1.鍍鋅鋼絲水冷裝置，其特征在于由供水管(1)、噴管(2)、水回收槽組成； 供水管(1) 一端封閉，其上安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量相同的噴管(2)，噴管(2) 出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，距噴管(2)出水口 2 10厘米的水平位置設(shè)有水回收槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲水冷裝置，其特征在于所述的噴管(2)在供水 管(1)上排列為兩組，一組噴管(2)間隔一定的距離安裝在供水管(1)的一側(cè)；另 一組噴管(2)安裝在供水管(1)的另一側(cè)，兩組噴管(2)間隔錯開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲水冷裝置，其特征在于所述噴管(2)的出水口 扁平成縫，縫與鋼絲平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅鋼絲水冷裝置，其特征在于所述噴管(2)的出水口 扁平成縫，縫與鋼絲平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼絲水冷裝置，其特征在于所述 的水回收槽為沿柱身圓周1/5 1/3弧度開口的空心圓柱體槽(3)，且一端封閉；或水回收槽為倒梯形槽(5)，倒梯形槽(5)遠(yuǎn)離噴管一側(cè)的腰長長于靠近噴管一側(cè) 的腰長，且一端封密。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼絲水冷裝置，其特征在于每個 噴管(2)上設(shè)有單獨(dú)控制水壓的閥門(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍鋅鋼絲水冷裝置，其特征在于每個噴管(2)上設(shè)有單 獨(dú)控制水壓的閥門(4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種水流分布均勻，且可調(diào)節(jié)噴水壓力的鍍鋅鋼絲水冷裝置。該裝置由供水管(1)、噴管(2)、水回收槽組成；供水管(1)一端封閉，其上安裝有與出鋅鍋的鋼絲數(shù)量相同的噴管(2)，噴管(2)出水方向與鍍鋅鋼絲走向相交，距噴管(2)出水口2～10厘米的水平位置設(shè)有水回收槽。本實(shí)用新型所述裝置的噴管(2)出水口扁平成縫，縫與鋼絲平行，有利于增大鋼絲的水冷面積；該裝置可以保證多根鍍鋅后的鋼絲快速均勻的冷卻，減少鋼絲在高溫下在空氣中的氧化，能更好的控制鐵、鋅合金的長大，提供光亮的最終產(chǎn)品。
文檔編號C23C2/26GK201809427SQ20102056937
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者劉保學(xué), 劉寶平, 夏斌, 張?zhí)m芬, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司