專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多功能磨邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削設(shè)備，尤其是一種磨削玻璃的多功能磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于玻璃磨邊的設(shè)備多采用立式單邊磨削設(shè)備，但是在實(shí)際應(yīng)用中，卻存在 以下問(wèn)題1、由于玻璃的自重，會(huì)導(dǎo)致玻璃在運(yùn)行過(guò)程中下垂，不能確保玻璃沿直線行進(jìn)， 因此，磨邊直度會(huì)出現(xiàn)一定誤差，影響了玻璃的美觀以及玻璃之間連接的質(zhì)量；2、只能磨直 邊，不能磨曲線邊；3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合小型玻璃加工廠和家庭作坊，不利于推廣 應(yīng)用。為了克服以上不足之處，提出了一種臥式磨削機(jī)，其技術(shù)方案是包括機(jī)架，在機(jī) 架上設(shè)有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的下面設(shè)有滾輪，其滾輪與導(dǎo)軌相配合，在 機(jī)架上一側(cè)設(shè)有電機(jī)，在電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)有磨輪，其磨輪與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)。該技術(shù)方案雖 然克服了上述立式磨削設(shè)備的不足之處，但是也有其不足之處1、由于滾輪與導(dǎo)軌為點(diǎn)接 觸，因此在工作過(guò)程中工作臺(tái)極易產(chǎn)生抖動(dòng)，無(wú)法滿(mǎn)足精度要求較高的磨邊操作；2、不能同 時(shí)進(jìn)行磨邊和拋光操作，工作效率低；3、導(dǎo)向板為金屬材料制作，與玻璃通常硬性接觸，如 用力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致玻璃破裂；4、導(dǎo)向板摩擦力較大，推動(dòng)玻璃行進(jìn)時(shí)需用較大的力，提高了 勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多功能磨邊機(jī)，該 磨邊機(jī)具有集磨邊、拋光操作一體，精度高等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多功能磨邊機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上一側(cè)設(shè)有 磨輪組件，其磨輪組件由調(diào)節(jié)支架、電機(jī)和磨輪構(gòu)成，其特征在于在所述機(jī)架上設(shè)有至少兩 個(gè)直線軸，在所述每個(gè)直線軸上分別套有至少兩個(gè)軸承，在所述軸承上設(shè)有工作臺(tái)。在所述機(jī)架上一側(cè)與磨輪組件并列還設(shè)有拋光組件，所述拋光組件由調(diào)節(jié)支架、 電機(jī)、拋光輪構(gòu)成，目的是可以同時(shí)進(jìn)行磨邊和拋光操作，提高了工作效率。所述軸承為直線軸承，因?yàn)橹本€軸承是一種以最低成本生產(chǎn)的直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，由 于承載球與軸呈點(diǎn)接觸，故需用載荷小。承載球以最小的摩擦阻力旋轉(zhuǎn)，因此能獲得高精度 的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。為了進(jìn)一步提高操作精度，須對(duì)直線軸做防抖處理，因?yàn)橹本€軸在承載過(guò)大時(shí)，會(huì) 出現(xiàn)抖動(dòng)，從而影響工作臺(tái)上的玻璃不能按照直線行進(jìn)，影響了磨邊的直度，下面提供三種 不同方案進(jìn)行對(duì)直線軸的防抖處理第一種方案在所述軸承的下部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件由支撐桿、滾輪和導(dǎo) 軌構(gòu)成，所述支撐桿一端固定于軸承的下端，其另一端與所述滾輪相接，所述滾輪與導(dǎo)軌相 配合。第二種方案在所述工作臺(tái)的下部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件由支撐桿、滾輪和
3導(dǎo)軌構(gòu)成，所述支撐桿一端固定于工作臺(tái)上，其另一端與所述滾輪相接，所述滾輪與導(dǎo)軌相 配合。第三種方案所述軸承為開(kāi)口型直線軸承，在所述直線軸的下面設(shè)有若干支撐座。在所述磨輪組件與所述工作臺(tái)之間的機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向板，在所述導(dǎo)向板上對(duì)應(yīng)磨 輪處和拋光輪處分別設(shè)有磨輪口和拋光輪口。在所述導(dǎo)向板面向工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)向輪，目的是起到減小摩擦阻力和增 加緩沖的作用。上述方案中還包括冷卻水循環(huán)裝置，由噴水管、水泵以及設(shè)在機(jī)架下部的水箱構(gòu) 成，目的是節(jié)約水資源，提高水的利用率。為了操作安全方便，上述方案中在機(jī)架上設(shè)有控制箱，其控制箱由水泵按鈕、電機(jī) 按鈕以及漏電保護(hù)器構(gòu)成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、直線軸周?chē)恢本€軸承內(nèi)的許多小滾珠所包圍，滾珠的微小轉(zhuǎn)動(dòng)就可以帶動(dòng)工 作臺(tái)微小行進(jìn)，大大增強(qiáng)了工作臺(tái)的穩(wěn)定性，提高了磨邊的精度；2、可以同時(shí)進(jìn)行磨邊和拋光操作，有效地提高了工作效率；3、在導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)向輪，減小了摩擦阻力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)由于導(dǎo)向輪為 塑料制成提高了緩沖力，防止了因用力過(guò)大導(dǎo)致玻璃破碎的現(xiàn)象發(fā)生。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型直線軸和直線軸承的截面圖。圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型開(kāi)口型直線軸承、直線軸和支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型開(kāi)口型直線軸承、直線軸和支撐座的截面圖。圖6是本實(shí)用新型冷卻水循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-調(diào)節(jié)支架，2-電機(jī)，3-拋光輪，4-磨輪組件，5-導(dǎo)向板，6-導(dǎo)向輪，7-直線 軸，8-直線軸承，9-機(jī)架，10-工作臺(tái)，11-支撐桿，12-滾輪，13-導(dǎo)軌，14-拋光輪口，15-磨 輪口，16-開(kāi)口型直線軸承，17-支撐座，18-噴水管，19-水泵，20-水箱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做以下詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，一種多功能磨邊機(jī)，包括機(jī)架9，在所述機(jī)架9上一側(cè)設(shè)有磨輪 組件4，其磨輪組件4由調(diào)節(jié)支架、電機(jī)和磨輪構(gòu)成，其中在所述機(jī)架9上設(shè)有至少兩個(gè)直線 軸7，在所述每個(gè)直線軸7上分別套有至少兩個(gè)直線軸承8，在所述直線軸承8上設(shè)有工作 臺(tái)10，在工作臺(tái)10上設(shè)有防滑墊。選擇直線軸承8是因?yàn)橹本€軸承一種以最低成本生產(chǎn)的 直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，由于承載球與直線軸軸呈點(diǎn)接觸，故需用載荷小。承載球球以最小的摩擦阻 力旋轉(zhuǎn)，因此能獲得高精度的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。如圖1所示，為了能夠同時(shí)進(jìn)行磨邊和拋光操作，提高工作效率，在所述機(jī)架9上 一側(cè)與磨輪組件4并列還設(shè)有拋光組件，所述拋光組件由調(diào)節(jié)支架1、電機(jī)2、拋光輪3構(gòu)成。為了進(jìn)一步提高操作精度，須對(duì)直線軸做防抖處理，因?yàn)橹本€軸在承載過(guò)大時(shí)，會(huì) 出現(xiàn)抖動(dòng)，從而影響工作臺(tái)上的玻璃不能按照直線行進(jìn)，影響了磨邊的直度，下面提供三種 不同方案進(jìn)行對(duì)直線軸的防抖處理第一種方案如圖1所示，在直線軸承8的下部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件由支 撐桿11、滾輪12和導(dǎo)軌13構(gòu)成，所述支撐桿11 一端固定于直線軸承8的下端，其另一端與 所述滾輪12相接，所述滾輪12與導(dǎo)軌13相配合。第二種方案在所述工作臺(tái)10的下部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件由支撐桿11、 滾輪12和導(dǎo)軌13構(gòu)成，所述支撐桿11 一端固定于工作臺(tái)10上，其另一端與所述滾輪12 相接，所述滾輪12與導(dǎo)軌13相配合。第三種方案如圖4和圖5所示，所述軸承為開(kāi)口型直線軸承16，在所述直線軸7 的下面設(shè)有若干支撐座17，該方案在上述三種方案中為最經(jīng)濟(jì)，操作最方便，精度更高。如圖1和圖3所示，在所述磨輪組件4與所述工作臺(tái)10之間的機(jī)架9上設(shè)有導(dǎo)向 板5，在所述導(dǎo)向板5上對(duì)應(yīng)磨輪處和拋光輪處分別設(shè)有磨輪口 15和拋光輪口 14。在所述 導(dǎo)向板5面向工作臺(tái)10的一側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)向輪6，目的是起到減小摩擦阻力和增加緩沖的 作用。如圖6所述，為了節(jié)約水資源，提高水的利用率，上述方案中還包括冷卻水循環(huán)裝 置，由噴水管18、水泵19以及設(shè)在機(jī)架9下部的水箱20構(gòu)成，其水箱20位于磨輪組件和拋 光組件的正下方，目的是收集使用過(guò)的冷卻水，為循環(huán)利用提供水源。為了操作安全方便，在機(jī)架上設(shè)有控制箱，其控制箱由水泵按鈕、電機(jī)按鈕以及漏 電保護(hù)器構(gòu)成，必要時(shí)還可以在控制箱內(nèi)設(shè)置變速器與電機(jī)相連。為了保證機(jī)架9的穩(wěn)定性，可以在機(jī)架的下端安裝有調(diào)節(jié)支座21。
權(quán)利要求1.一種多功能磨邊機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上一側(cè)設(shè)有磨輪組件，其磨輪組件由調(diào)節(jié) 支架、電機(jī)和磨輪構(gòu)成，其特征在于在所述機(jī)架上設(shè)有至少兩個(gè)直線軸，在所述每個(gè)直線軸 上分別套有至少兩個(gè)軸承，在所述軸承上設(shè)有工作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于在所述機(jī)架上一側(cè)與磨輪組件并 列還設(shè)有拋光組件，所述拋光組件由調(diào)節(jié)支架、電機(jī)、拋光輪構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于所述軸承為直線軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于在所述軸承的下部設(shè)有支撐 組件，所述支撐組件由支撐桿、滾輪和導(dǎo)軌構(gòu)成，所述支撐桿一端固定于軸承的下端，其另 一端與所述滾輪相接，所述滾輪與導(dǎo)軌相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于在所述工作臺(tái)的下部設(shè)有支 撐組件，所述支撐組件由支撐桿、滾輪和導(dǎo)軌構(gòu)成，所述支撐桿一端固定于工作臺(tái)上，其另 一端與所述滾輪相接，所述滾輪與導(dǎo)軌相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于所述軸承為開(kāi)口型直線軸承， 在所述直線軸的下面設(shè)有若干支撐座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于在所述磨輪組件與所述工作 臺(tái)之間的機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向板，在所述導(dǎo)向板上對(duì)應(yīng)磨輪處和拋光輪處分別設(shè)有磨輪口和拋 光輪口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于在所述導(dǎo)向板面向工作臺(tái)的一側(cè) 設(shè)有若干導(dǎo)向輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于還包括冷卻水循環(huán)裝置，由噴 水管、水泵以及設(shè)在機(jī)架下部的水箱構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能磨邊機(jī)，其特征在于在機(jī)架上設(shè)有控制箱，其控 制箱由水泵按鈕、電機(jī)按鈕以及漏電保護(hù)器構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能磨邊機(jī)，屬于磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上一側(cè)設(shè)有磨輪組件，其磨輪組件由調(diào)節(jié)支架、電機(jī)和磨輪構(gòu)成，其特征在于在所述機(jī)架上設(shè)有至少兩個(gè)直線軸，在所述每個(gè)直線軸上分別套有至少兩個(gè)軸承，在所述軸承上設(shè)有工作臺(tái)，本實(shí)用新型具有集磨邊、拋光操作一體，精度高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/08GK201841453SQ201020571599
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月16日
發(fā)明者孫傳發(fā) 申請(qǐng)人:孫傳發(fā)