專利名稱：樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及砂輪成型設(shè)備，尤其是涉及一種樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱 壓成型機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)樹脂薄片砂輪成型設(shè)備多以回轉(zhuǎn)式或推進(jìn)式多工位旋轉(zhuǎn)刮料自動成型 機為主，此類型設(shè)備的原理和結(jié)構(gòu)相似，均是采用模具旋轉(zhuǎn)、刮板升降微提的刮料方式，此 種方式的缺陷是成型料在模具內(nèi)是以螺旋面的方式分布的，并且運動時間長，加之離心力 的作用易產(chǎn)生粗細(xì)料偏析，從而使產(chǎn)品密度不均勻、外觀質(zhì)量差。即便能夠通過靜平衡檢 驗，但在切削過程中隨著砂輪尺寸的變化，其內(nèi)在不均勻性將會有所反映，動平衡狀態(tài)不 好、切削效果會發(fā)生變化。雖然國外如意大利設(shè)備采用的刮料方式為定模腔深度、并以裝有 成型料的刮料斗在模具上往復(fù)平推完成刮料，可以解決產(chǎn)品密度不均勻的問題，但是由于 模架結(jié)構(gòu)限制，和國內(nèi)的樹脂砂輪生產(chǎn)工藝不匹配，而且價格非常昂貴，限制了在國內(nèi)的推 廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種價格低廉、適應(yīng)性強的樹脂薄片砂輪多模腔推刮 料冷熱壓成型機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案本實用新型所述的樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，包括帶有上、下壓 頭的架體以及設(shè)置在所述架體中部的工作轉(zhuǎn)盤，所述工作轉(zhuǎn)盤上按工位均布有多個模架， 所述模架上設(shè)置有模具，位于工作轉(zhuǎn)盤上方的架體上設(shè)置有向所述模具的模腔內(nèi)投料的送 料裝置，所述的送料裝置為由氣缸驅(qū)動上下移動的刮料工作臺，以及設(shè)置在所述刮料工作 臺上由驅(qū)動機構(gòu)控制往復(fù)的刮料斗；所述刮料工作臺上開設(shè)的工作孔與所述模架間隙配合。所述的刮料工作臺由分別對應(yīng)于兩個模架工位的一次刮料臺和二次刮料臺組成。 針對生產(chǎn)廠家的具體工藝流程，在涂臘工序完成后進(jìn)行第一次攤料，然后依次進(jìn)行放網(wǎng)、烤 網(wǎng)、壓網(wǎng)后，進(jìn)行第兩次攤料，然后再進(jìn)行放商標(biāo)、放芯圈、壓制成型、卸模，通過工作轉(zhuǎn)盤的 間歇回轉(zhuǎn)運動，各工位上的操作按照工藝要求進(jìn)行，工作轉(zhuǎn)盤每回轉(zhuǎn)一個位置，即可完成一 片砂輪的成型。所述模架上設(shè)置有多個模具?？梢詫崿F(xiàn)一個工位多模具同時工作的方式，大幅度 提高生產(chǎn)效率。 所述模架由上下模板組合而成；上模板上開設(shè)有定位孔，下模板上設(shè)置的模環(huán)和 芯棒與所述定位孔間隙配合；活動設(shè)置在模腔內(nèi)的模具底板由設(shè)置在模架下方的調(diào)節(jié)機構(gòu) 調(diào)整高低位置。所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為調(diào)整圓盤以及設(shè)置在所述調(diào)整圓盤上與模具底板位置相 對應(yīng)的調(diào)整電磁鐵。采用上下模板安裝定位模具，每個模具可以單獨調(diào)節(jié)模腔深度，且活動件之間合適的間隙配合不會因為加熱膨脹而卡死，適合現(xiàn)有樹脂薄片砂輪生產(chǎn)冷壓或半熱 壓工藝。 所述上、下壓頭處設(shè)置有加熱板。本實用新型的優(yōu)點在于送料裝置為由氣缸驅(qū)動上下移動的刮料工作臺，以及設(shè)置 在所述刮料工作臺上由驅(qū)動機構(gòu)控制往復(fù)的刮料斗；所述刮料工作臺上開設(shè)的工作孔與所 述模架間隙配合。刮料斗內(nèi)盛裝定型料，在確定工位上刮料斗在刮料工作臺上往復(fù)運動一 次，即可將成型料均布于模腔內(nèi)，這種定容平推的刮料方式使成型料在模具內(nèi)一過性完成 分布，不會產(chǎn)生粗細(xì)偏析，產(chǎn)品密度均勻性好，砂輪的使用性能得到了明顯提高。此種方式 更易于制作厚度在1. 2mm以下的超薄產(chǎn)品，有助于用戶對產(chǎn)品品種進(jìn)行延伸。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，本實用新型簡單實用、適應(yīng)性廣，總產(chǎn)量和人均產(chǎn)量均 比現(xiàn)有同類設(shè)備提高2-3倍，但價格僅相當(dāng)于國外設(shè)備的1/10 —1/8 ；2、采用定容平推刮料的方式，適用于冷壓和半熱壓工藝，適應(yīng)性更強，不僅提高產(chǎn) 品的成品質(zhì)量，還可以實現(xiàn)超薄產(chǎn)品批量、穩(wěn)定的生產(chǎn)；3、模架采用上下模板組合式結(jié)構(gòu)，運動件之間設(shè)置合適的工作間隙，不僅可以實 現(xiàn)多模腔工作，且適用于半熱壓工藝，整機結(jié)構(gòu)大幅簡化，多工位運行和單工位多模腔運行 方式相結(jié)合，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA-A向視圖。圖3是圖1模架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是模架及調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所述的樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，包 括帶有上、下壓頭1、2的架體3以及設(shè)置在所述架體3中部的工作轉(zhuǎn)盤4，在上、下壓頭1、2 處設(shè)置有加熱板16、17，所述工作轉(zhuǎn)盤4上按工藝流程的工位運行均布有十個模架5，每個 模架5上設(shè)置有七個模具6，實現(xiàn)多模腔、多工位運行方式，位于工作轉(zhuǎn)盤4上方的架體3上 設(shè)置有向所述模具6的模腔內(nèi)投料的送料裝置，所述的送料裝置為由氣缸驅(qū)動上下移動的 刮料工作臺7，以及設(shè)置在所述刮料工作臺7上由驅(qū)動機構(gòu)控制往復(fù)的刮料斗8 ；所述刮料 工作臺7上開設(shè)的工作孔與所述模架5間隙配合；刮料斗8內(nèi)盛裝混制完成的砂輪成型料， 在工藝確定的工位上刮料斗8在刮料工作臺7上往復(fù)運動一次，即可將成型料均布投放在 于七個模具的模腔內(nèi)，并以模具上表面為基準(zhǔn)被刮平，成型料按照調(diào)定的體積均勻分布在 模腔中；這種定容平推的刮料方式使成型料在模具內(nèi)一過性完成分布，不會產(chǎn)生粗細(xì)偏析， 產(chǎn)品密度均勻性好，砂輪的使用性能得到了明顯提高。此種方式更易于制作厚度在1.2mm 以下的超薄產(chǎn)品，有助于用戶對產(chǎn)品品種進(jìn)行延伸。實際使用中，所述的刮料工作臺7由分 別對應(yīng)于兩個模架5工位的一次刮料臺和二次刮料臺組成。如圖3、圖4所示，所述模架5由上下模板9、10組合而成；上模板9上開設(shè)有定位孔，下模板 10上設(shè)置的模環(huán)11和芯棒12與所述定位孔間隙配合；活動設(shè)置在模腔內(nèi)的模 具底板13通過墊塊由設(shè)置在模架5下方的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整高低位置；所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為調(diào)整 圓盤14以及設(shè)置在所述調(diào)整圓盤14上與模具底板13位置相對應(yīng)的調(diào)整電磁鐵15 ；工作 時，電機驅(qū)動調(diào)整圓盤14向上，通過電磁鐵15分別頂起每個模具底板13下方的墊塊，使模 具底板13處于要求的位置，從而精確保證模腔深度。模架5外圓和刮料工作臺7工作孔間 隙配合，模具底板13和模環(huán)11、芯棒12間隙配合，此種模架結(jié)構(gòu)不僅可以實現(xiàn)多模腔同時 成型，同時可以適用于半熱壓成型工藝，在熱壓時不會因為膨脹發(fā)生卡死現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，包括帶有上、下壓頭(1、2)的架體 (3)以及設(shè)置在所述架體(3)中部的工作轉(zhuǎn)盤(4)，所述工作轉(zhuǎn)盤(4)上按工位均布有多個 模架(5)，所述模架(5)上設(shè)置有模具(6)，位于工作轉(zhuǎn)盤(4)上方的架體(3)上設(shè)置有向所 述模具(6)的模腔內(nèi)投料的送料裝置，其特征在于所述的送料裝置為由氣缸驅(qū)動上下移 動的刮料工作臺(7)，以及設(shè)置在所述刮料工作臺(7)上由驅(qū)動機構(gòu)控制往復(fù)的刮料斗(8); 所述刮料工作臺(7)上開設(shè)的工作孔與所述模架(5)間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，其特征在于所 述的刮料工作臺(7)由分別對應(yīng)于兩個模架(5)工位的一次刮料臺和二次刮料臺組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，其特征在于 所述模架(5)上設(shè)置有多個模具(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，其特征在于 所述模架(5)由上下模板(9、10)組合而成；上模板(9)上開設(shè)有定位孔，下模板(10)上設(shè) 置的模環(huán)(11)和芯棒(12)與所述定位孔間隙配合；活動設(shè)置在模腔內(nèi)的模具底板(13)由 設(shè)置在模架(5)下方的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整高低位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，其特征在于所 述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為調(diào)整圓盤(14)以及設(shè)置在所述調(diào)整圓盤(14)上與模具底板(13)位置相對 應(yīng)的調(diào)整電磁鐵(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，其特征在于所 述上、下壓頭(1、2)處設(shè)置有加熱板(16、17)。
專利摘要本實用新型公開了一種樹脂薄片砂輪多模腔推刮料冷熱壓成型機，包括帶有上、下壓頭的架體以及設(shè)置在架體中部的工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤上按工位均布有多個模架，模架上設(shè)置有模具，位于工作轉(zhuǎn)盤上方的架體上設(shè)置有向模具的模腔內(nèi)投料的送料裝置，送料裝置為由氣缸驅(qū)動上下移動的刮料工作臺，以及設(shè)置在刮料工作臺上由驅(qū)動機構(gòu)控制往復(fù)的刮料斗；刮料工作臺上開設(shè)的工作孔與模架間隙配合。本實用新型的優(yōu)點在于刮料斗內(nèi)盛裝定型料，在確定工位上刮料斗在刮料工作臺上往復(fù)運動一次，即可將成型料均布于模腔內(nèi)，這種定容平推的刮料方式使成型料在模具內(nèi)一過性完成分布，不會產(chǎn)生粗細(xì)偏析，產(chǎn)品密度均勻性好，砂輪的使用性能得到了明顯提高。
文檔編號B24D18/00GK201833290SQ20102058480
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者吳為, 張繼峰, 張金財, 楊興無, 王亞軍, 王智武, 趙迎春, 邱志宏 申請人:鄭州市弘毅機械有限公司