專利名稱：一種復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及零部件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
所謂精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型 (簡稱熔?；蚰Ｐ?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型 殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造 型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后 的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。采用熔模鑄造 方法，可以改變其澆注位置，改變液態(tài)金屬的充填方式，從而改變液態(tài)金屬的凝固順序，改 善組織形態(tài)，減少缺陷，提高抗摩擦磨損性能，像是葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確 以及表面光潔的耐熱合金零件，由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，所以，一 般采用精鑄工藝進(jìn)行加工，但是，現(xiàn)有技術(shù)在加工該種零件時(shí)，存在設(shè)備單一、生產(chǎn)效率低 的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，采用的技術(shù) 方案是一種復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述復(fù)合型殼生產(chǎn)線包括依次相連接的 蠟處理設(shè)備，蠟?zāi)３尚驮O(shè)備，涂料制殼設(shè)備，型殼焙燒設(shè)備和后整理設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有所述蠟處理設(shè)備包括水浴脫蠟裝置和蠟處理裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有所述蠟?zāi)３尚驮O(shè)備包括注蠟機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有所述注蠟機(jī)包括單工位注蠟機(jī)和/或雙工位注蠟 機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有所述涂料制殼設(shè)備包括淋砂機(jī)，浮砂機(jī)和模殼干燥 懸掛生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有所述型殼焙燒設(shè)備包括型殼培燒爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有所述后整理設(shè)備包括氣動(dòng)振殼機(jī)和切割機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有所述切割機(jī)為強(qiáng)力無齒切割機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，適合用在耐磨件的 精鑄加工中，加工出來的耐磨件表面精度高，外觀質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，缺陷少，鑄件內(nèi)在 質(zhì)量明顯提高。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1是水溶脫蠟裝置，2是蠟處理裝置，3是 注蠟機(jī)，4是淋砂機(jī)，5是浮砂機(jī)，6是模殼干燥懸掛生產(chǎn)線，7是型殼焙燒爐，8是氣動(dòng)振砂 機(jī)，9是切割機(jī)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，本實(shí)用新型主要由蠟處理設(shè)備，蠟?zāi)３尚驮O(shè)備，涂料制殼設(shè)備，型殼焙 燒設(shè)備和后整理設(shè)備組成，其中，蠟處理設(shè)備包括了蠟處理裝置2和水溶脫蠟裝置1，蠟?zāi)?成型設(shè)備包括了注蠟機(jī)3，注蠟機(jī)3可以是單工位注蠟機(jī)，也可以是雙工位注蠟機(jī)，可以是 手動(dòng)的，也可以是自動(dòng)的。涂料制殼設(shè)備包括了淋砂機(jī)4，浮砂機(jī)5和模殼干燥懸掛生產(chǎn)線 6，其中淋砂機(jī)4采用了開放式淋砂機(jī)，浮砂機(jī)5采用了風(fēng)力浮砂機(jī)。型殼焙燒設(shè)備包括了 型殼培燒爐7，后整理設(shè)備包括氣動(dòng)振殼機(jī)8和切割機(jī)9，切割機(jī)9采用采用了強(qiáng)力無齒切 割機(jī)。當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述復(fù)合型殼生產(chǎn)線包括依次相連接的蠟 處理設(shè)備，蠟?zāi)３尚驮O(shè)備，涂料制殼設(shè)備，型殼焙燒設(shè)備和后整理設(shè)備。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述蠟處理設(shè)備包括水 浴脫蠟裝置和蠟處理裝置。
3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述蠟?zāi)３尚驮O(shè)備包括 注蠟機(jī)。
4.按照權(quán)利要求3所述的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述注蠟機(jī)包括單工位 注蠟機(jī)和/或雙工位注蠟機(jī)。
5.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述涂料制殼設(shè)備包括 淋砂機(jī)，浮砂機(jī)和模殼干燥懸掛生產(chǎn)線。
6.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述型殼焙燒設(shè)備包括 型殼培燒爐。
7.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述后整理設(shè)備包括氣 動(dòng)振殼機(jī)和切割機(jī)。
8.按照權(quán)利要求7所述的復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述切割機(jī)為強(qiáng)力無齒 切割機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線，其特征在于所述復(fù)合型殼生產(chǎn)線包括依次相連接的蠟處理設(shè)備，蠟?zāi)３尚驮O(shè)備，涂料制殼設(shè)備，型殼焙燒設(shè)備和后整理設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果在于本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，適合用在耐磨件的精鑄加工中，加工出來的耐磨件表面精度高，外觀質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，缺陷少，鑄件內(nèi)在質(zhì)量明顯提高。
文檔編號(hào)B22C9/04GK201862738SQ20102058554
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者張來斌, 戴勛章, 李計(jì)良, 楊升, 王彬 申請(qǐng)人:山東開泰拋丸機(jī)械有限公司