專利名稱：內(nèi)孔磨床超范圍加工配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工的磨床配件，具體的說是內(nèi)孔磨床超范圍加工配件。
背景技術(shù)：
加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi) 圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床 等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。普通內(nèi)圓磨床由裝在頭架主軸上 的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復運動，頭架沿 滑鞍作橫向進給運?？ūP決定了可加工件的大小。對于卡盤無法夾持的工件則無法加工。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型采用的技術(shù)解決方案主要目的在于提供內(nèi) 孔磨床超范圍加工配件，在現(xiàn)有磨床加工范圍的基礎上擴大可加工工件尺寸。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型內(nèi)孔磨床超范圍加工配件，其特征在于夾持配件為 同心圓型鐵件，配件直徑大于卡盤直徑，具有3 5cm的厚度，同心圓上帶有固定工件用的多 個圓孔和橢圓孔，均勻分布在夾持配件的同心圓上；在卡盤上的卡盤夾與卡盤滑桿連接，在 鎖緊器的轉(zhuǎn)動下推動卡盤滑桿向外運動，卡盤夾同時向外移動，安裝配件后，鎖緊器向相反 方向轉(zhuǎn)動，卡盤夾卡緊夾持配件。夾持配件上的圓孔和橢圓孔位置要為等距，孔的大小根據(jù) 需要固定的工件的螺絲和螺母的直徑大小確定。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實用新型可在現(xiàn)有磨床 加工范圍的基礎上擴大可加工工件尺寸。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的卡盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1所示的附圖標記如下卡盤夾1、卡盤滑桿2、鎖緊器3、夾持配件4、圓孔5、橢 圓孔6、卡盤7。圖1、圖2所示的內(nèi)孔磨床超范圍加工配件的示意圖中，其主要特征在于夾持配件4 為同心圓型鐵件，夾持配件4直徑大于卡盤7直徑，具有3飛cm的厚度，同心圓上帶有固定工件 用的多個圓孔5和橢圓孔6，均勻分布在夾持配件4的同心圓上；在卡盤上的卡盤夾1與卡盤 滑桿2連接，在鎖緊器3的轉(zhuǎn)動下推動卡盤滑桿2向外運動，卡盤夾1同時向外移動，安裝配件 后，鎖緊器3向相反方向轉(zhuǎn)動，卡盤夾1卡緊夾持配件4。夾持配件4上的圓孔5和橢圓孔6位 置要為等距，孔的大小根據(jù)需要固定的工件的螺絲和螺母的直徑大小確定。將工件固定在夾持 配件4上，再由卡盤夾1卡緊，可在現(xiàn)有磨床加工范圍的基礎上擴大可加工工件尺寸。
權(quán)利要求1.內(nèi)孔磨床超范圍加工配件，其特征在于夾持配件(4)為同心圓型鐵件，配件直徑大 于卡盤直徑，具有3 5cm的厚度，同心圓上帶有固定工件用的多個圓孔(5)和橢圓孔(6)，均 勻分布在夾持配件(4)的同心圓上；在卡盤(7)上的卡盤夾(1)與卡盤滑桿(2)連接，在鎖 緊器(3)的轉(zhuǎn)動下推動卡盤滑桿(2)向外運動，卡盤夾(1)同時向外移動，安裝配件后，鎖緊 器(3)向相反方向轉(zhuǎn)動，卡盤夾(1)卡緊夾持配件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔磨床超范圍加工配件，其特征在于夾持配件(4)上的多 個圓孔(5)和橢圓孔(6)位置要為等距對稱，孔的大小根據(jù)固定的工件的螺絲和螺母的直 徑大小確定。
專利摘要內(nèi)孔磨床超范圍加工配件，其特征在于夾持配件為同心圓型鐵件，配件直徑大于卡盤直徑，具有3~5cm的厚度，同心圓上帶有固定工件用的多個圓孔和橢圓孔，均勻分布在夾持配件的同心圓上；在卡盤上的卡盤夾與卡盤滑桿連接，在鎖緊器的轉(zhuǎn)動下推動卡盤滑桿向外運動，卡盤夾同時向外移動，安裝配件后，鎖緊器向相反方向轉(zhuǎn)動，將工件固定在夾持配件上，再由卡盤夾卡緊，可在現(xiàn)有磨床加工范圍的基礎上擴大可加工工件尺寸。
文檔編號B24B5/35GK201856130SQ201020586628
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者原春光 申請人:大連冶金工具廠有限公司