專利名稱：碟簧夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)采用剛性引錠桿的小方坯連鑄機(jī)引錠桿存放裝置， 特別是涉及摩擦輪式剛性引錠桿存放裝置的碟簧夾緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，小方坯連鑄機(jī)的摩擦輪式剛性引錠桿存放裝置，絕大多數(shù)設(shè)計(jì)為采用碟簧 夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)引錠桿進(jìn)行夾緊，防止引錠桿滑落。夾緊輥設(shè)計(jì)為一對(duì)，一輥固定，一輥通過(guò)連 桿與分布于兩側(cè)的兩組碟簧夾緊機(jī)構(gòu)相連接。在兩夾緊輥間無(wú)引錠桿時(shí)，設(shè)計(jì)輥間距開(kāi)口 度比引錠桿厚度(內(nèi)外弧方向)略小，此時(shí)，碟簧組已有一定的預(yù)壓縮量，碟簧組存在一定 的預(yù)緊力；當(dāng)引錠桿穿過(guò)夾緊輥時(shí)，輥間距開(kāi)口度變大，碟簧組變形量也隨比例(力臂比 值)被放大，碟簧組被進(jìn)一步壓縮，碟簧夾緊力變大，使得輥間夾持力變大，并夾緊引錠桿， 使之不下滑。在實(shí)際工程中，往往因輥間夾持力不夠使得引錠桿下滑或夾持力過(guò)大將引錠桿壓 變形，因此，需要通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)引錠桿時(shí)的碟簧組壓縮量，來(lái)調(diào)整輥間夾持力。但是，碟簧自身 的高度和板厚在制造中如出現(xiàn)即使不大的誤差，其特性也會(huì)有較大的偏差，特別是在摩擦 式引錠桿存放裝置中碟簧組片數(shù)較多，兩邊兩組碟簧組的總高度可能相差較大，在相同的 壓縮量下，兩組碟簧組的變形力也不一致，造成活動(dòng)夾輥兩側(cè)碟簧夾緊機(jī)構(gòu)的夾持力不平 衡，使得引錠桿在引錠桿存放裝置中跑偏。因此，在以往眾多國(guó)內(nèi)外的碟簧夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 中，碟簧的甄選要求非常嚴(yán)格，對(duì)碟簧組的總高度差尺寸精度要求也非常高，同時(shí)還需要對(duì) 兩組碟簧組的載荷特性進(jìn)行測(cè)試，以保證兩組碟簧組載荷特性的一致性。一旦組裝完成后， 碟簧自身的壓縮量與預(yù)緊力不可再在不拆卸夾緊機(jī)構(gòu)的情況下調(diào)節(jié)。若需調(diào)節(jié)，必須將整 個(gè)碟簧夾緊機(jī)構(gòu)拆下，重新調(diào)整碟簧組壓縮量，拆裝與調(diào)整非常麻煩，耗時(shí)也較長(zhǎng)，且不易 檢測(cè)調(diào)整是否合適。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種碟簧夾緊機(jī)構(gòu)，此碟簧夾緊機(jī)構(gòu)在不拆卸的情況下 能實(shí)現(xiàn)碟形彈簧的預(yù)壓縮量與預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，使得活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)兩側(cè)的夾持力達(dá)到平衡， 防止引錠桿跑偏現(xiàn)象的產(chǎn)生。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的碟簧夾緊機(jī)構(gòu)，包括拉桿、碟形彈簧、筒體、前端 蓋板和后端蓋板，前端蓋板和后端蓋板分別安裝在筒體的兩端，碟形彈簧安裝在筒體內(nèi)，碟 形彈簧套在拉桿上，拉桿套有碟形彈簧的一端在筒體內(nèi)，另一端穿過(guò)前端蓋板伸在筒體外， 其特征在于還包括碟簧調(diào)節(jié)螺套、左右旋連接螺母和頭部軸；碟簧調(diào)節(jié)螺套在前端蓋板與拉桿之間，碟簧調(diào)節(jié)螺套與前端蓋板采用螺紋連接， 碟簧調(diào)節(jié)螺套一端面與碟形彈簧接觸，左右旋連接螺母的一端為左旋螺紋，另一端為右旋 螺紋，左右旋連接螺母的一端螺紋與拉桿連接，另一端螺紋與頭部軸連接。因?yàn)榈烧{(diào)節(jié)螺套與前端蓋板采用螺紋連接，碟簧調(diào)節(jié)螺套一端面與碟形彈簧接觸，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)碟簧調(diào)節(jié)螺套時(shí)即可調(diào)節(jié)碟形彈簧的預(yù)緊力；因?yàn)樽笥倚B接螺母的一端 為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋，左右旋連接螺母的一端螺紋與拉桿連接，另一端螺紋與頭 部軸連接，所以調(diào)節(jié)左右旋連接螺母即可調(diào)節(jié)整個(gè)碟簧夾緊機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度，也就是達(dá)到調(diào)節(jié) 預(yù)壓縮量的效果，使得摩擦輪式剛性引錠桿存放裝置的活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)兩側(cè)的夾持力達(dá)到平 衡，防止引錠桿跑偏現(xiàn)象的產(chǎn)生。所述的碟簧夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括角接觸關(guān)節(jié)軸承和關(guān)節(jié)軸承卡板，角 接觸關(guān)節(jié)軸承和關(guān)節(jié)軸承卡板安裝在筒體內(nèi)，角接觸關(guān)節(jié)軸承的一端面與碟簧調(diào)節(jié)螺套接 觸，另一端面與關(guān)節(jié)軸承卡板接觸，關(guān)節(jié)軸承卡板安裝在角接觸關(guān)節(jié)軸承與碟形彈簧之間。 因?yàn)榈烧{(diào)節(jié)螺套和碟形彈簧之間加裝了角接觸關(guān)節(jié)軸承，使碟簧調(diào)節(jié)螺套調(diào)節(jié)更輕便。本實(shí)用新型碟簧夾緊機(jī)構(gòu)的預(yù)壓縮量和預(yù)緊力調(diào)節(jié)都可在不拆卸的情況下進(jìn)行， 使用方便；因?yàn)檎{(diào)節(jié)方便，降低了碟形彈簧制造安裝精度要求，提高了碟形彈簧的互換性， 并在使用過(guò)程中方便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。本實(shí)用新型的碟簧夾緊機(jī)構(gòu)，在不將夾緊機(jī)構(gòu)拆下的情況下，能實(shí)現(xiàn)的預(yù)壓縮量 與預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，使活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)兩側(cè)的夾持力達(dá)到平衡，防止引錠桿跑偏現(xiàn)象的產(chǎn)生。

圖1是摩擦輪式剛性引錠桿存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1的標(biāo)記說(shuō)明固定架1，固定夾輥機(jī)構(gòu)2，碟簧夾緊機(jī)構(gòu)3，引錠桿4，連桿架5， 活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)6。圖2的標(biāo)記說(shuō)明電動(dòng)機(jī)7，減速器8。圖3標(biāo)記的說(shuō)明頭部軸9，定位螺母10，左右旋連接螺母11，鎖緊螺母12，角接觸 關(guān)節(jié)軸承13，關(guān)節(jié)軸承卡板14，拉桿15，碟形彈簧16，碟簧后擋板17，后端蓋板18，尾部軸 19，碟簧調(diào)節(jié)螺套20，前端蓋板21，筒體22。參見(jiàn)圖1，摩擦輪式剛性引錠桿存放裝置由固定架1、固定夾輥機(jī)構(gòu)2、碟簧夾緊機(jī) 構(gòu)3、連桿架5和活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)6組成，固定夾輥機(jī)構(gòu)2由電動(dòng)機(jī)7通過(guò)減速器8驅(qū)動(dòng)(參 見(jiàn)圖2)，工作時(shí)，引錠桿4夾持在固定夾輥機(jī)構(gòu)2和活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)6之間。參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型碟簧夾緊機(jī)構(gòu)3包括拉桿15、碟形彈簧16、筒體22、前端蓋 板21、后端蓋板18、碟簧調(diào)節(jié)螺套20、左右旋連接螺母11和頭部軸9，前端蓋板21和后端 蓋板18用螺栓分別安裝在筒體22的兩端，碟形彈簧16安裝在筒體22內(nèi)，碟形彈簧16套 在拉桿15上，拉桿15套有碟形彈簧16的一端在筒體22內(nèi)，另一端穿過(guò)前端蓋板21伸在 筒體22外。碟簧調(diào)節(jié)螺套20在前端蓋板21與拉桿15之間，碟簧調(diào)節(jié)螺套20與前端蓋板21 采用螺紋連接，碟簧調(diào)節(jié)螺套20 —端面與碟形彈簧16接觸，左右旋連接螺母11的一端為 左旋螺紋，另一端為右旋螺紋，左右旋連接螺母11的一端螺紋與拉桿15連接，另一端螺紋與頭部軸9連接。在后端蓋板18上安裝有尾部軸19，尾部軸19用來(lái)與固定架1連接。在拉桿15上 還套有碟簧后擋板17，用來(lái)定位碟形彈簧16。因?yàn)榈烧{(diào)節(jié)螺套20與前端蓋板21采用螺紋連接，碟簧調(diào)節(jié)螺套20 —端面與碟 形彈簧16接觸，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)碟簧調(diào)節(jié)螺套20時(shí)即可調(diào)節(jié)碟形彈簧16的預(yù)緊力，調(diào)節(jié)好預(yù) 緊力后用鎖緊螺母12鎖定；因?yàn)樽笥倚B接螺母11的一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺 紋，左右旋連接螺母11的一端螺紋與拉桿15連接，另一端螺紋與頭部軸9連接，所以調(diào)節(jié) 左右旋連接螺母11即可調(diào)節(jié)整個(gè)碟簧夾緊機(jī)構(gòu)3的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)好預(yù)緊力后用定位螺母10 鎖定，達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)壓縮量的效果，使得摩擦輪式剛性引錠桿4存放裝置的活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)6兩 側(cè)的夾持力達(dá)到平衡，防止引錠桿4跑偏現(xiàn)象的產(chǎn)生。碟簧夾緊機(jī)構(gòu)3還設(shè)置有角接觸關(guān)節(jié)軸承13和關(guān)節(jié)軸承卡板14，角接觸關(guān)節(jié)軸承 13和關(guān)節(jié)軸承卡板14安裝在筒體22內(nèi)，角接觸關(guān)節(jié)軸承13的一端面與碟簧調(diào)節(jié)螺套20 接觸，另一端面與關(guān)節(jié)軸承卡板14接觸，關(guān)節(jié)軸承卡板14安裝在角接觸關(guān)節(jié)軸承13與碟 形彈簧16之間。因?yàn)榈烧{(diào)節(jié)螺套20和碟形彈簧16之間加裝了角接觸關(guān)節(jié)軸承13，使碟 簧調(diào)節(jié)螺套20調(diào)節(jié)更輕便。本實(shí)用新型碟簧夾緊機(jī)構(gòu)3的預(yù)壓縮量和預(yù)緊力調(diào)節(jié)都可在不拆卸的情況下進(jìn) 行，使用方便；因?yàn)檎{(diào)節(jié)方便，降低了碟形彈簧16制造安裝精度要求，提高了碟形彈簧16的 互換性，并在使用過(guò)程中方便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。本實(shí)用新型的碟簧夾緊機(jī)構(gòu)3，在不將夾緊機(jī)構(gòu)拆下的情況下，能實(shí)現(xiàn)的預(yù)壓縮量 與預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，使活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)6兩側(cè)的夾持力達(dá)到平衡，防止引錠桿4跑偏現(xiàn)象的產(chǎn) 生。它的推廣使用，對(duì)引錠桿存放裝置的設(shè)計(jì)，安裝與維護(hù)具有積極的意義。
權(quán)利要求1.碟簧夾緊機(jī)構(gòu)，包括拉桿、碟形彈簧、筒體、前端蓋板和后端蓋板，前端蓋板和后端蓋 板分別安裝在筒體的兩端，碟形彈簧安裝在筒體內(nèi)，碟形彈簧套在拉桿上，拉桿套有碟形彈 簧的一端在筒體內(nèi)，另一端穿過(guò)前端蓋板伸在筒體外，其特征在于還包括碟簧調(diào)節(jié)螺套、 左右旋連接螺母和頭部軸；碟簧調(diào)節(jié)螺套在前端蓋板與拉桿之間，碟簧調(diào)節(jié)螺套與前端蓋板采用螺紋連接，碟簧 調(diào)節(jié)螺套一端面與碟形彈簧接觸，左右旋連接螺母的一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋， 左右旋連接螺母的一端螺紋與拉桿連接，另一端螺紋與頭部軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟簧夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括角接觸關(guān)節(jié)軸承和關(guān)節(jié) 軸承卡板，角接觸關(guān)節(jié)軸承和關(guān)節(jié)軸承卡板安裝在筒體內(nèi)，角接觸關(guān)節(jié)軸承的一端面與碟 簧調(diào)節(jié)螺套接觸，另一端面與關(guān)節(jié)軸承卡板接觸，關(guān)節(jié)軸承卡板安裝在角接觸關(guān)節(jié)軸承與 碟形彈簧之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種碟簧夾緊機(jī)構(gòu)，包括拉桿、碟形彈簧、筒體、前端蓋板、后端蓋板碟簧調(diào)節(jié)螺套、左右旋連接螺母和頭部軸，前端蓋板和后端蓋板分別安裝在筒體的兩端，碟形彈簧安裝在筒體內(nèi)，碟形彈簧套在拉桿上，拉桿套有碟形彈簧的一端在筒體內(nèi)，另一端穿過(guò)前端蓋板伸在筒體外，碟簧調(diào)節(jié)螺套在前端蓋板與拉桿之間，碟簧調(diào)節(jié)螺套一端面與碟形彈簧接觸，左右旋連接螺母的一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋，左右旋連接螺母的一端螺紋與拉桿連接，另一端螺紋與頭部軸連接。本實(shí)用新型在不將夾緊機(jī)構(gòu)拆下的情況下，能實(shí)現(xiàn)的預(yù)壓縮量與預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，使活動(dòng)夾輥機(jī)構(gòu)兩側(cè)的夾持力達(dá)到平衡，防止引錠桿跑偏現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201889411SQ20102058779
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者楊長(zhǎng)偉, 謝化斌, 鄒旭, 陳中華 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司