專利名稱：一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金反應(yīng)罐，尤其涉及一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，許多冶金反應(yīng)罐在工作時(shí)，需要從其上部或下部供風(fēng)；而供風(fēng)裝置一般是由一個(gè)風(fēng)嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)，風(fēng)嘴大多采用旋風(fēng)式供風(fēng)管或直管式供風(fēng)管，由于反應(yīng)罐的受風(fēng)面形狀各異，有圓形、矩形或呈其他形狀，當(dāng)受風(fēng)面積較大時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)向反應(yīng)罐的均勻供風(fēng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，該均勻布風(fēng)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)各種形狀冶金反應(yīng)罐的均勻供風(fēng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，包括罐體，所述罐體的側(cè)壁向上或向下通過(guò)一密封壁與一供風(fēng)箱密封連接，該供風(fēng)箱的出風(fēng)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，每個(gè)出風(fēng)口與一導(dǎo)風(fēng)管相連通。根據(jù)所述一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述供風(fēng)箱的出風(fēng)面與罐體受風(fēng)面的形狀和面積相一致。根據(jù)所述一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)風(fēng)管與所述供風(fēng)箱的出風(fēng)面相垂直。根據(jù)所述一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)風(fēng)管呈N型，由第一直管、回彎管和第二直管連接組成，其出口與所述供風(fēng)箱的出風(fēng)面相垂直。根據(jù)所述一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述N型導(dǎo)風(fēng)管的出口處設(shè)置一風(fēng)嘴。根據(jù)所述一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述回彎管與第二直管的連接處設(shè)有絲扣。本實(shí)用新型提供的冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，通過(guò)在反應(yīng)罐的上方或下方設(shè)置一供風(fēng)箱，并在該供風(fēng)箱的出風(fēng)面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，從而實(shí)現(xiàn)由供風(fēng)箱向反應(yīng)罐均勻供風(fēng)的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的導(dǎo)風(fēng)管的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的實(shí)施例1，包括罐體10，該罐體10向上的受風(fēng)面積為2000mmX1000mm ；所述罐體10的側(cè)壁11向上通過(guò)密封壁20與供風(fēng)箱30密封連接，供風(fēng)箱30容積為2000mmX1000mmX500mm，其進(jìn)風(fēng)管31直徑為 0 250mm ；該供風(fēng)箱30的出風(fēng)面上均勻開(kāi)設(shè)有60個(gè)出風(fēng)口 40，每個(gè)出風(fēng)口 40的一側(cè)固定一與供風(fēng)箱30的出風(fēng)面相垂直的導(dǎo)風(fēng)管50，出風(fēng)口 40與導(dǎo)風(fēng)管50相連通。在供風(fēng)全壓為 3000 ，流量為1500m3/h的條件下，即可實(shí)現(xiàn)向罐體10內(nèi)的均勻供風(fēng)。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置的實(shí)施例2，包括罐體10，該罐體10的受風(fēng)面積為0 2000的圓形面；所述罐體10的側(cè)壁11向下通過(guò)密封壁20 與供風(fēng)箱30密封連接，供風(fēng)箱30為圓柱體形(圖中未示出)，底面積直徑為2000mm，高為 1000mm，其進(jìn)風(fēng)管31直徑為0 300mm ；該供風(fēng)箱30的出風(fēng)面上均勻開(kāi)設(shè)有90個(gè)出風(fēng)口 40， 每個(gè)出風(fēng)口 40的一側(cè)固定一與供風(fēng)箱30的出風(fēng)面相垂直的導(dǎo)風(fēng)管50，出風(fēng)口 40與導(dǎo)風(fēng)管 50相連通。其中，如圖3所示，所述導(dǎo)風(fēng)管50呈N型，由第一直管51、回彎管52和第二直管 53連接組成，形成N形結(jié)構(gòu)，以便防止灰渣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管50掉入供風(fēng)箱30內(nèi)；其第二直管53 與所述供風(fēng)箱30的出風(fēng)面相垂直，保證供風(fēng)方向；該回彎管52與第二直管53的連接處設(shè)有絲扣54，便于清理落入導(dǎo)風(fēng)管50內(nèi)的灰渣；進(jìn)一步，在導(dǎo)風(fēng)管50第二直管53的出口處設(shè)置一風(fēng)嘴60，可強(qiáng)化均勻布風(fēng)的效果。在供風(fēng)全壓為3500Pa，流量為2000m3/h的條件下，即可實(shí)現(xiàn)向罐體10內(nèi)的均勻供風(fēng)。本實(shí)用新型提供的一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，通過(guò)在反應(yīng)罐的上方或下方設(shè)置一供風(fēng)箱，并在該供風(fēng)箱的出風(fēng)面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，從而實(shí)現(xiàn)由供風(fēng)箱向反應(yīng)罐均勻供風(fēng)的目的。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，包括罐體，其特征在于，所述罐體的側(cè)壁向上或向下通過(guò)一密封壁與一供風(fēng)箱密封連接，該供風(fēng)箱的出風(fēng)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，每個(gè)出風(fēng)口與一導(dǎo)風(fēng)管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，其特征在于，所述供風(fēng)箱的出風(fēng)面與罐體受風(fēng)面的形狀和面積相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)管與所述供風(fēng)箱的出風(fēng)面相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)管呈N型， 由第一直管、回彎管和第二直管連接組成，該第二直管與所述供風(fēng)箱的出風(fēng)面相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，其特征在于，所述N型導(dǎo)風(fēng)管的出口處設(shè)置一風(fēng)嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，其特征在于，所述回彎管與第二直管的連接處設(shè)有絲扣。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，用以解決現(xiàn)有反應(yīng)罐供風(fēng)不均的問(wèn)題；其包括罐體，所述罐體的側(cè)壁向上或向下通過(guò)一密封壁與一供風(fēng)箱密封連接，該供風(fēng)箱的出風(fēng)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，每個(gè)出風(fēng)口與一導(dǎo)風(fēng)管相連通。本實(shí)用新型提供的冶金反應(yīng)罐均勻布風(fēng)裝置，通過(guò)在反應(yīng)罐的上方或下方設(shè)置一供風(fēng)箱，并在該供風(fēng)箱的出風(fēng)面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，從而實(shí)現(xiàn)由供風(fēng)箱向反應(yīng)罐均勻供風(fēng)的目的。
文檔編號(hào)C21B11/00GK201962309SQ201020599598
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者萬(wàn)宇, 劉國(guó)林 申請(qǐng)人:萬(wàn)宇, 劉國(guó)林