專利名稱：高爐冷卻壁定列查漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬冶金爐窯檢測技術(shù)，特別涉及一種高爐冷卻壁定列查漏技術(shù)
二背景技術(shù)：
目前各鐵廠大、中型高爐的冷卻壁冷卻系統(tǒng)一般采用軟水密閉循環(huán)冷卻，高爐冷 卻壁是沿著高爐高度安裝在高爐鋼質(zhì)爐殼與耐火材料爐襯之間的冷卻器件，內(nèi)部鑄有水管 并通有冷卻水，其作用是對高爐耐火爐襯進行冷卻，同時阻止爐內(nèi)的強大熱流對爐殼作用 而導(dǎo)致變形、開裂。設(shè)置在高爐同一高度沿爐體周圍分布的冷卻壁為一段，上、下段之間串 聯(lián)連接，由下至上串接的冷卻壁為一列。在長期高溫工作環(huán)境下，尤其是爐役后期，冷卻壁 的漏損較為嚴重，需及時準確地查清冷卻壁漏水位置及時維修。傳統(tǒng)的定列查漏法有煤氣查漏法和打壓法，煤氣查漏法是在一列冷卻壁水管的旁 通上安裝煤氣收集罐，根據(jù)冷卻壁損壞程度利用煤氣識別裝置，確定冷卻是否損壞，但此種 查漏法受現(xiàn)場煤氣條件制約，采用該方法對冷卻壁進行查漏，速度慢、效率低。打壓查漏法 是利用高壓水打壓方法檢漏，首先將該列冷卻壁的進出水閥門關(guān)閉，分別從每列冷卻壁的 旁通輸入高壓水管觀察壓力變化確定冷卻壁是否損壞。此種查漏法程序繁瑣、工作量大、同 時損壞冷卻壁存在二次傷害增加爐內(nèi)漏水量等問題，給爐況穩(wěn)定順行帶來了一定的困難。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上不足之處，提供一種可準確、快速確定漏水冷卻壁所在列的 高爐冷卻壁定列查漏裝置。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段一種高爐冷卻壁定列查漏裝置，包括依次排列的冷卻壁水管，每列冷卻壁水管的 上下兩端設(shè)有進出水閥門，所述每列冷卻壁水管的上、下兩端進出水閥門的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有 上、下旁通閥門，與上、下旁通閥門對應(yīng)連接有壓力顯示管路，所述的壓力顯示管路上連通 有壓力表。上述的查漏裝置，所述上、下旁通閥門與壓力顯示管路之間設(shè)有軟連接管路。上述的查漏裝置，所述軟連接管路與上下旁通閥門、壓力顯示管路通過快速接頭 連接。上述的查漏裝置，所述每列冷卻壁水管進出水管上設(shè)有查漏備用閥門。上述的查漏裝置，所述壓力顯示管路上還包括有泄壓閥門。本實用新型的有益效果表現(xiàn)在冷卻水的工作壓力0. 5-0. 75MPa，本實用新型充分利用此壓力對損壞冷卻壁進行 查漏，防止外施壓增加向爐內(nèi)漏水的幾率。在高爐冷卻壁的進出水管上提前安裝查漏備用閥門，防止因閥門不嚴影響查漏效 果；同時在冷卻壁水管上安裝旁通管路，在旁通管路上安裝查漏旁通閥門。冷卻壁水管上 旁通管路或下旁通管路通過連接管路實現(xiàn)與壓力顯示管路連接，連接后打開冷卻壁上旁通管路或下旁通管路閥門，打開機械壓力表前端的支管閥門，分別關(guān)閉冷卻壁水管的查漏進 出水備用閥門，觀察壓力顯示管路上機械壓力表的變化，壓力保持不變或升高說明此列冷 卻壁冷卻水管未損壞，壓力下降說明此水管損壞。然后關(guān)閉冷卻壁水管上旁通管路或下旁 通管路閥門，打開壓力顯示管路的泄壓閥門對壓力顯示管路進行泄壓，通過連接管路的扳 把式快速接頭實現(xiàn)壓力顯示管路與冷卻壁水管的脫離。分別打開冷卻壁進出水管上的查漏 備用閥門，恢復(fù)此列冷卻壁供水。依此類推實現(xiàn)整個高爐冷卻壁水管的查漏，此方法查漏簡 單、快速、便捷、準確為高爐冷卻壁的修復(fù)創(chuàng)早條件。綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點1、高爐冷卻壁自身壓力定列查漏裝置，操作方面，查漏裝置簡單，節(jié)約一次投入成 本。2、確定漏點冷卻壁所在列準確快速，每列冷卻壁查漏時間只需8-12秒，為冷卻壁 修復(fù)創(chuàng)造條件。
四
圖1本實用新型狀態(tài)示意圖；圖2為軟連接管路結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為泄壓及檢測管路示意圖。其中，1、泄壓閥門，2、變徑短管，3、沖壓彎頭，4、機械壓力表，5、扳把式快速接頭 (子口)，6、橡膠密封墊圈，7、扳把式快速接頭(母口)，8、金屬軟管，9、冷卻壁水管下旁通 閥門，10、冷卻壁進水管查漏備用閥門，11、冷卻壁出水管查漏備用閥門，12、冷卻壁水管上 旁通閥門，13、冷卻壁冷卻水管，14、灌漿料，15、最頂層冷卻壁，16、爐襯，17、最低層冷卻壁， 18、高爐爐殼，19、機械壓力表。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，未述及的可采用現(xiàn)有技 術(shù)一種高爐冷卻壁定列查漏裝置，具體以1080m3高爐為例，其包括高爐爐殼18，其內(nèi) 設(shè)有灌漿料14、最頂層冷卻壁15、爐襯16、最低層冷卻壁17，冷卻壁內(nèi)貫穿有依次排列的冷 卻壁冷卻水管13，所述的定列查漏裝置包括冷卻壁水管旁通管路、軟連接管路和壓力顯示 管路，下面結(jié)合安裝及使用過程對本實用新型進一步敘述。第一步，高爐冷卻壁水管旁通管路的安裝在每列冷卻壁冷卻水管13的上下兩端 設(shè)置冷卻壁水管下旁通閥門9、冷卻壁水管上旁通閥門12，旁通管路分別安裝在冷卻壁水 管進出水閥門的內(nèi)側(cè)，最低層冷卻壁進水管和最頂層冷卻壁出水管的外側(cè)。分別距冷卻壁 進出水閥門20-40cm處，焊接DN32的無縫螺旋管短節(jié)，短節(jié)的另一側(cè)通過DN32的內(nèi)絲不銹 鋼閥門連接，閥門的另一側(cè)通過帶絲短節(jié)實現(xiàn)扳把式快速接頭(子口)5的連接。第二步，冷卻壁水管旁通管路與壓力顯示管路之間設(shè)有軟連接管路，所述的軟連 接采用金屬軟管8，金屬軟管8配套選擇，選用內(nèi)徑為DN32的金屬軟管，金屬軟管8耐壓 ^ l.OMPa，并且內(nèi)帶橡膠墊片兩側(cè)帶有扳把式快速接頭(母口)7與扳把式快速接頭(子 口)5配套使用確保連接點無泄漏。[0025]第三步，壓力顯示管路的制作壓力顯示管路通過90°無縫沖壓彎頭3分別與 DN32的無縫螺旋管和DN32/DN25的變徑短管2進行焊接。變徑短管2的另一側(cè)焊接DN25 帶外絲短節(jié)，DN25的內(nèi)絲不銹鋼泄壓閥門1連接，泄壓閥門1的另一側(cè)連接DN25的無縫螺 旋管短節(jié)長20cm，DN32的無縫管短節(jié)長30cm在其中間位置連接DN15不銹鋼閥門及機械壓 力表19。工作流程首先檢查金屬軟管8的橡膠墊圈是否密實，然后通過扳把式快速接頭(子口)5和 扳把式快速接頭(母口)7實現(xiàn)壓力顯示管路與冷卻壁水管旁通管路的連接。連接后打開冷 卻壁水管上旁通管閥門12或下旁通管閥門9。分別關(guān)閉冷卻壁進水查漏閥門10和出水管 查漏閥門11，觀察壓力顯示管路上壓力表的變化，壓力保持不變或升高說明此列冷卻壁冷 卻水管未損壞，壓力下降說明此水管損壞。然后關(guān)閉冷卻壁水管上旁通管閥門12或下旁通 管閥門9，打開冷卻壁水管的進水管查漏備用閥門10和出水管查漏備用閥門11，恢復(fù)此列 冷卻壁供水。打開壓力顯示管路的泄壓閥門1對壓力顯示管路泄壓，通過扳把式快速接頭 實現(xiàn)壓力顯示管路與冷卻壁水管的脫離，依此類推實現(xiàn)整個高爐每列冷卻壁水管的查漏。由此可見，本高爐冷卻壁定列查漏裝置，操作方面，查漏裝置簡單，確定漏點冷卻 壁所在列準確快速，每列冷卻壁查漏時間只需8-12秒，為高爐損壞冷卻壁及時修復(fù)創(chuàng)造條 件。
權(quán)利要求1.一種高爐冷卻壁定列查漏裝置，包括依次排列的冷卻壁水管，每列冷卻壁水管的上 下兩端設(shè)有進出水閥門，其特征在于，所述每列冷卻壁水管的上、下兩端進出水閥門的內(nèi)側(cè) 分別設(shè)有上、下旁通閥門，與上、下旁通閥門對應(yīng)連接有壓力顯示管路，所述的壓力顯示管 路上連通有壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的查漏裝置，其特征在于，所述上、下旁通閥門與壓力顯示管路 之間設(shè)有軟連接管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的查漏裝置，其特征在于，所述軟連接管路與上下旁通閥門、壓 力顯示管路通過快速接頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的查漏裝置，其特征在于，所述每列冷卻壁水管進出水管上設(shè) 有查漏備用閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的查漏裝置，其特征在于，所述壓力顯示管路上還包括有泄壓閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐冷卻壁定列查漏裝置，它包括冷卻壁水管旁通管路、軟連接管路和壓力顯示管路，其中冷卻壁水管旁通管路包括金屬短管、旁通閥門和扳把式快速接頭(子口)；連接管路包括金屬軟管、橡膠墊片、扳把式快速接頭(母口)；壓力顯示管路包括機械壓力表、90°沖壓彎頭、變徑短管、泄壓閥門、扳把式快速接頭(子口)。本實用新型屬冶金爐窯檢測技術(shù)，適用高爐軟化水密閉循環(huán)系統(tǒng)查漏，可準確快速確定損壞冷卻壁所在列，為損壞冷卻壁及時修復(fù)創(chuàng)造條件；與現(xiàn)有技術(shù)比較有投資少，造價低、效率高、作業(yè)安全的優(yōu)點。
文檔編號C21B7/24GK201873704SQ20102061867
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者尚根鳳, 徐春玲, 王曄霞, 蔣彥剛 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司