專利名稱：?jiǎn)巫炀珶挔t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及一種鋼鐵精煉領(lǐng)域，特別是涉及一種單嘴精煉爐。
背景技術(shù)：
在冶金領(lǐng)域，RH是指整體式或分體式的真空室，在處理鋼液時(shí)，所有冶金反應(yīng)都是 在該真空室內(nèi)進(jìn)行的。RH的底部有兩個(gè)用耐火材料作為內(nèi)外襯的浸漬管，高溫烘烤后使用， 其上部與熱彎管相連，再與抽真空系統(tǒng)相連通。冶金反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的各種氣體經(jīng)熱彎 管、氣體冷卻器被真空系統(tǒng)抽出真空室外排出。對(duì)鋼液進(jìn)行真空處理時(shí)，用鋼包車將盛有鋼水的鋼包送達(dá)真空處理位，由液壓頂 升系統(tǒng)將盛有鋼水的鋼包車向上頂升到相應(yīng)位置，以便使浸漬管插入鋼液一定深度。然后 啟動(dòng)真空泵。由于真空室內(nèi)氣壓下降，鋼水被吸入真空室。在一個(gè)浸漬管下部通過吹氬環(huán)吹 入氬氣，另一個(gè)浸漬管不吹氬氣，鋼水開始反復(fù)循環(huán)。這時(shí)采取各種措施，例如脫氣、吹氧、 加入脫硫劑進(jìn)行脫硫、加入合金及調(diào)整溫度等。處理結(jié)束時(shí)，系統(tǒng)破真空。頂升系統(tǒng)下降， 將鋼包送至下一道工序。第00235854. 9號(hào)中國(guó)專利公開了一種“多功能復(fù)吹單嘴精煉爐”，其是利用抽真 空的方法將鋼液吸入單嘴精煉爐的真空室下部槽中，利用鋼包底吹氬氣的方法使鋼液流 動(dòng)，循環(huán)，在真空室中進(jìn)行脫碳、脫氣、脫硫和進(jìn)行合金化等的一種鋼水精煉裝置。并且將原 有RH的雙浸漬管改為直徑更大的圓筒形單浸漬管，改RH浸漬管吹氬環(huán)吹氬為鋼包底部透 氣磚偏心吹氬。這樣的改動(dòng)使得浸漬管的過流面積加大，氬氣上升路徑加長(zhǎng)，在相同的處理 時(shí)間內(nèi)得到了比原有RH更好的冶金效果，增加了浸漬管的使用壽命，且真空室少結(jié)冷鋼， 氬氣吹入量大大降低，降低了真空室高度，從而降低了一次性投資。上述“多功能復(fù)吹單嘴精煉爐”雖可比原有的RH達(dá)到更好的冶金效果，但是在實(shí) 踐中卻發(fā)現(xiàn)，其冶金效果還取決于透氣磚的位置、氬氣吹入的形式、真空室下部槽的內(nèi)半徑 以及透氣磚的形式等多方面因素，以上因素確定不好，就很難達(dá)到最理想的冶金效果。由此可見，上述現(xiàn)有的多功能復(fù)吹單嘴精煉爐在結(jié)構(gòu)上，顯然仍存在亟待改進(jìn)之 處。如何能創(chuàng)設(shè)一種透氣磚位置和形狀、氬氣吹入形式、真空室下部槽的內(nèi)半徑等設(shè)計(jì)更為 合理，從而可最大限度的發(fā)揮多功能復(fù)吹單嘴精煉爐冶金效果的新型結(jié)構(gòu)的單嘴精煉爐， 實(shí)屬當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的關(guān)鍵所在。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種單嘴精煉爐，使其透氣磚位置和形狀、 氬氣吹入形式、真空室下部槽的內(nèi)半徑等方面的設(shè)計(jì)更為合理，從而可最大限度的發(fā)揮多 功能復(fù)吹單嘴精煉爐的冶金效果，克服現(xiàn)有的多功能復(fù)吹單嘴精煉爐的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種單嘴精煉爐，主要包括真空室和鋼包，真空 室下部槽下方的浸漬管插入鋼包內(nèi)，鋼包包底設(shè)有透氣磚，且透氣磚的位置偏離浸漬管的 中軸線，浸漬管的內(nèi)半徑為R，透氣磚與浸漬管中軸線的距離為0. 4 0. 7R。[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的真空室的下部槽的內(nèi)半徑為1 1. 5R。所述的透氣磚為圓形、矩形、扇形或月牙形。所述的圓形、矩形透氣磚為1 3塊，與浸漬管中軸線的距離相等，且位于浸漬管 一軸切面的同側(cè)。所述的浸漬管和鋼包的中軸線不重合。所述的浸漬管外壁與鋼包內(nèi)壁最小一側(cè)的水平間距為50 300mm，最大一側(cè)的水 平間距為300 600mm。所述的浸漬管和鋼包的中軸線重合。所述的浸漬管外壁與同側(cè)鋼包內(nèi)壁的水平間距為300 500mm。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型至少具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型通過增大真空室下部槽的內(nèi)半徑，增大了鋼液裸露在真空室中的表 面積，從而增加了鋼液與真空的接觸面，加快了反應(yīng)速率，增加了鋼、渣反應(yīng)界面，加強(qiáng)了脫 硫效果和鋼渣吸附夾雜的能力，并去除了有害夾雜物，得到更為優(yōu)質(zhì)純凈的鋼；2、本實(shí)用新型的單嘴浸漬管為偏心布置，在相同浸漬管內(nèi)半徑的情況下可以使鋼 液循環(huán)的更好，還可以得到有效的取樣空間，更有利于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作；3、本實(shí)用新型還改變了鋼包底吹氬氣透氣磚的數(shù)量、形狀，隨之改變了氬氣的吹 入形式，從而改變了流場(chǎng)，加快了鋼液?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的環(huán)流量；4、本實(shí)用新型從上述多方面增強(qiáng)了多功能復(fù)吹單嘴精煉爐的冶金效果，更適于推 廣使用。

上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手 段，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型單嘴精煉爐的真空室下部槽、浸漬管以及鋼包結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型單嘴精煉爐的透氣磚分布位置示意圖。圖3是本實(shí)用新型單嘴精煉爐的三塊圓形、矩形透氣磚的結(jié)構(gòu)及分布位置示意 圖。圖4是本實(shí)用新型單嘴精煉爐的扇形透氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型單嘴精煉爐的月牙形透氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型單嘴精煉爐的下部槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型單嘴精煉爐的浸漬管偏心結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型單嘴精煉爐的結(jié)構(gòu)組成與現(xiàn)有技術(shù)近似，主要包括 真空室和鋼包，真空室下部槽1下方的浸漬管2插入鋼包3內(nèi)，鋼包3底面設(shè)有以底吹法通 入氬氣的透氣磚4，且透氣磚4的位置偏離浸漬管2的中軸線。請(qǐng)配合參閱圖2所示，將浸漬管2的內(nèi)半徑設(shè)為R，透氣磚4與浸漬管2中軸線的 距離設(shè)為D，透氣磚4即分布在為以浸漬管2的中軸線為圓心、以D為內(nèi)半徑的圓41上，本 實(shí)用新型限定了如下關(guān)系D = 0. 4 0. 7R。再請(qǐng)配合參閱圖3、4、5所示，本實(shí)用新型的透氣磚4可以為1 3塊，各透氣磚與浸漬管2中軸線的距離相等，且位于浸漬管2 —軸切面 的同側(cè)，透氣磚4的形狀可以是圓形、矩形、扇形、月牙形等。通過限定透氣磚4的位置和形 狀，來限定特定的吹氬形式，以達(dá)到增加環(huán)流量、增強(qiáng)冶金效果的目的。請(qǐng)配合參閱圖6所示，設(shè)下部槽1的內(nèi)半徑為R0，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，增 大了 R0，使得RO = 1 1. 5R，以增大鋼液與真空的接觸面積，從而增強(qiáng)冶金效果。本實(shí)用新型中，浸漬管2的中軸線21與鋼包3的中軸線31可以重合或不重合。請(qǐng) 配合參閱圖7所示，設(shè)浸漬管2外壁與同側(cè)鋼包3內(nèi)壁的水平最小間距為HI、最大間距為 H2，其中 Hl = 50 300mm，H2 = 300 600mm，或者 500mm 彡 Hl = H2 彡 300mm。較佳的， 采用Hl = 200mm、H2 = 500mm的浸漬管中心偏心布置，更利于增大環(huán)流量，便于測(cè)溫取樣， 方便工人操作，從而增強(qiáng)冶金效果。請(qǐng)配合參閱圖2、6、7所示，在某實(shí)施例中我們采用R = 1000mm, RO = 1150mm, Hl =300mm, H2 = 600mm, D = 0. 6R時(shí)，取得了良好的冶金效果；在十五分鐘內(nèi)，將初始碳含量 為400ppm左右的鋼液脫至15ppm，初始?xì)浜繛?ppm的鋼液脫至0. 9ppm,脫硫率達(dá)到80% 以上。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均 落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單嘴精煉爐，主要包括真空室和鋼包，真空室下部槽下方的浸漬管插入鋼包內(nèi)， 鋼包包底設(shè)有透氣磚，且透氣磚的位置偏離浸漬管的中軸線，其特征在于浸漬管的內(nèi)半徑 為R，透氣磚與浸漬管中軸線的距離為0. 4 0. 7R。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的真空室的下部槽的內(nèi)半徑為 1 1. 5R。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的透氣磚為圓形、矩形、扇形或月牙形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的圓形、矩形透氣磚為1 3 塊，與浸漬管中軸線的距離相等，且位于浸漬管一軸切面的同側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管和鋼包的 中軸線不重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管外壁與鋼包內(nèi)壁最小 一側(cè)的水平間距為50 300mm，最大一側(cè)的水平間距為300 600mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管和鋼包的 中軸線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單嘴精煉爐，其特征在于所述的浸漬管外壁與同側(cè)鋼包內(nèi)壁 的水平間距為300 500mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種單嘴精煉爐，主要包括真空室和鋼包，真空室下部槽下方的浸漬管插入鋼包內(nèi)，鋼包包底設(shè)有透氣磚，且透氣磚的位置偏離浸漬管的中軸線，浸漬管的內(nèi)半徑為R，透氣磚與浸漬管中軸線的距離為0.4～0.7R。本實(shí)用新型透氣磚的位置和形狀、氬氣吹入形式、真空室下部槽的內(nèi)半徑等方面的設(shè)計(jì)更為合理，從而可最大限度的發(fā)揮多功能復(fù)吹單嘴精煉爐的冶金效果，克服現(xiàn)有的多功能復(fù)吹單嘴精煉爐的不足。
文檔編號(hào)C21C7/00GK201883107SQ20102062676
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者劉良田, 張鑒, 成國(guó)光, 楊學(xué)民, 趙元慶, 郭漢杰 申請(qǐng)人:北京科大三泰科技發(fā)展有限公司