專利名稱：一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火設(shè)備，尤其涉及一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，小規(guī)格紫銅管(Φ40mm以下)在線連續(xù)退火工藝成熟，而大規(guī)格黃銅冷凝管 (Φ45mm以上)連續(xù)感應(yīng)光亮退火工藝還不成熟。傳統(tǒng)中間退火工藝采用電熱輻射管或燃 氣加熱，坯料逐爐離線退火。現(xiàn)有中間退火爐多采用臺(tái)車式或通過式輥底退火爐，可以退火 的管材長度一般為6-8m。而連續(xù)拉伸要求管材的長度是越長越好，一般不少于90m。傳統(tǒng) 退火爐無法滿足超長坯料的退火要求。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于大規(guī)格黃銅冷凝管(Φ45mm以上) 的連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備，其特征在于，所述退火設(shè)備依次包括水平矯 直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應(yīng)退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干
直ο根據(jù)上述退火設(shè)備，其特征在于，在所述感應(yīng)退火裝置和淬火冷卻裝置之間還設(shè) 有用以防止管材氧化的密封導(dǎo)套。根據(jù)上述退火設(shè)備，其特征在于，在所述垂直矯直裝置和所述感應(yīng)退火裝置之間 還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置。根據(jù)上述退火設(shè)備，其特征在于，所述水平矯直裝置包括水平矯直夾送輥和水平 矯直輥。根據(jù)上述退火設(shè)備，其特征在于，所述垂直矯直裝置包括垂直矯直夾送輥和垂直 矯直輥。根據(jù)上述退火設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)退火裝置上連接有氮-氫混合氣體進(jìn) 氣管和氮-氫混合氣體出氣管，并且其加熱區(qū)由至少4組高頻雙層感應(yīng)線圈組成，每組線圈 分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度。根據(jù)上述退火設(shè)備，其特征在于，所述淬火冷卻裝置中包括多個(gè)冷卻水噴嘴，冷卻 水噴嘴連接到冷卻水進(jìn)水管上，并且所述淬火冷卻裝置下方還連接有冷卻水回水管。根據(jù)上述退火設(shè)備，其特征在于，所述氣幕吹掃烘干裝置中包括多個(gè)冷卻氣噴嘴， 該噴嘴連接在壓縮空氣進(jìn)氣管上。該設(shè)備采用連續(xù)感應(yīng)加熱，升溫速度快，待加熱坯料內(nèi)溫度均勻，溫差極??；特別 是減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)，杜絕了制品中間磕碰，制品表面質(zhì)量高；實(shí)現(xiàn)連續(xù)感應(yīng)退火，消除了管 材的加工硬化，恢復(fù)了管材的塑性，為后續(xù)連續(xù)拉伸提供條件，滿足超長銅合金冷凝管的 生產(chǎn)要求。[0014]
圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備依次包括水平矯直裝置 1、表面清洗烘干裝置2、垂直矯直裝置3、感應(yīng)退火裝置5、淬火冷卻裝置7和氣幕吹掃烘干 裝置8。此外，述感應(yīng)退火裝置5和淬火冷卻裝置7之間還設(shè)有用以防止管材氧化的密封導(dǎo) 套6，垂直矯直裝置3和感應(yīng)退火裝置5之間還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置4， 管材規(guī)格、材質(zhì)和管材前進(jìn)速度是決定退火輸入功率的依據(jù)。被退火的冷凝管9從水平矯 直裝置1進(jìn)入，管材經(jīng)過水平矯直、表面清洗后，進(jìn)入垂直矯直裝置。其中，水平矯直裝置1包括水平矯直夾送輥12和水平矯直輥13。垂直矯直裝置3 包括垂直矯直夾送輥14和垂直矯直輥15。感應(yīng)退火裝置5上連接有氮-氫混合氣體進(jìn)氣 管16和氮-氫混合氣體出氣管10，并且其加熱區(qū)由至少4組高頻雙層感應(yīng)線圈19組成，每 組線圈分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度(圖1中未示出)。淬火冷卻裝置7中包括 多個(gè)冷卻水噴嘴20，冷卻水噴嘴20連接到冷卻水進(jìn)水管17上，并且淬火冷卻裝置7下方還 連接有冷卻水回水管11。氣幕吹掃烘干裝置8中包括多個(gè)冷卻氣噴嘴21 (至少10個(gè))，噴 嘴21連接在壓縮空氣進(jìn)氣管18上。管材的退火過程簡(jiǎn)述如下被退火的冷凝管9從水平矯直裝置1進(jìn)入，管材經(jīng)過水平矯直、表面清洗2后，進(jìn) 入垂直矯直裝置3。經(jīng)過垂直矯直以后的管材進(jìn)入感應(yīng)退火裝置5，在垂直矯直裝置3和感 應(yīng)退火裝置5之間還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置4，管材規(guī)格、材質(zhì)和管材前進(jìn) 速度是決定退火爐5輸入功率的依據(jù)。感應(yīng)退火裝置5處于氮-氫氣體的保護(hù)下，5上連 接有氮-氫混合氣體進(jìn)氣管16和氮-氫混合氣體出氣管10，防止管材在退火過程中發(fā)生氧 化。經(jīng)過退火的管材通過密封導(dǎo)套6進(jìn)入淬火冷卻裝置7中，管材經(jīng)17和20噴淋冷卻淬 火，進(jìn)入氣幕吹掃烘干裝置8中，冷卻氣噴嘴21向管材表面噴送壓縮空氣，吹干管材表面的 水分。
權(quán)利要求1.一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備，其特征在于，所述退火設(shè)備依次包括水平矯 直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應(yīng)退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火設(shè)備，其特征在于，在所述感應(yīng)退火裝置和淬火冷卻裝 置之間還設(shè)有用以防止管材氧化的密封導(dǎo)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火設(shè)備，其特征在于，在所述垂直矯直裝置和所述感應(yīng)退 火裝置之間還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火設(shè)備，其特征在于，所述水平矯直裝置包括水平 矯直夾送輥和水平矯直輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火設(shè)備，其特征在于，所述垂直矯直裝置包括垂直 矯直夾送輥和垂直矯直輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)退火裝置上連接有 氮-氫混合氣體進(jìn)氣管和氮-氫混合氣體出氣管，并且其加熱區(qū)由至少4組高頻雙層感應(yīng) 線圈組成，每組線圈分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火設(shè)備，其特征在于，所述淬火冷卻裝置中包括多 個(gè)冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴連接到冷卻水進(jìn)水管上，并且所述淬火冷卻裝置下方還連接有 冷卻水回水管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火設(shè)備，其特征在于，所述氣幕吹掃烘干裝置中包 括多個(gè)冷卻氣噴嘴，該噴嘴連接在壓縮空氣進(jìn)氣管上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備，其特征在于，所述退火裝置依次包括水平矯直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應(yīng)退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置。該設(shè)備采用連續(xù)感應(yīng)加熱，升溫速度快，待加熱坯料內(nèi)溫度均勻，溫差極??；特別是減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)，杜絕了制品中間磕碰，制品表面質(zhì)量高；實(shí)現(xiàn)連續(xù)感應(yīng)退火，消除了管材的加工硬化,恢復(fù)了管材的塑性,為后續(xù)盤式法拉伸或者串聯(lián)連續(xù)拉伸提供條件，滿足超長銅合金冷凝管的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)C22F1/08GK201890914SQ201020631208
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 賀永東, 陳琴 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司