專利名稱：磨刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對圓盤狀金屬刷的表面進行修整的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在金屬熱處理工藝中，金屬零件經(jīng)過退火后往往表面會形成一層深色的氧化層， 使零件看起來不夠美觀，因此現(xiàn)有技術(shù)中都會對經(jīng)過熱處理后的金屬零件進行打磨，以去除氧化層，露出光潔的表面。在進行打磨時，需要用到金屬刷，金屬刷是圓盤形筒體上密實排布有許多金屬磨刷，進行打磨時，金屬刷在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，零件在金屬刷下方經(jīng)過并磨光。經(jīng)過長時間打磨后，金屬刷上的部分區(qū)域的磨刷磨損嚴重，使得金屬刷的外表面凹凸不平無法再繼續(xù)利用而廢棄，不僅生產(chǎn)成本高，還造成了資源浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以將金屬刷的刷毛表面磨平的磨刷機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種磨刷機，它包括機架，所述的機架上具有橫向滑軌、縱向滑軌，所述的橫向滑軌和縱向滑軌上分別滑動配合連接有橫向滑座和縱向滑座，所述的橫向滑座上設(shè)置有第一電機以及與所述的第一電機相傳動連接的砂輪，所述的縱向滑座上設(shè)置有用于固定金屬刷的安裝軸，所述的機架上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的橫向滑座沿所述的橫向滑軌往復(fù)移動的傳動機構(gòu)。本實用新型更進一步的技術(shù)方案是所述的傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的機架上的第三電機、與所述的第三電機的輸出軸傳動連接的曲柄、一端部鉸接在所述的曲柄上的搖桿，所述的搖桿的另一端部轉(zhuǎn)動連接在所述的橫向滑座上，所述的曲柄、搖桿、橫向滑座組成曲柄滑塊機構(gòu)。進一步地，所述的機架上還設(shè)置有第二電機，所述的安裝軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的縱向滑座上，所述的安裝軸與所述的第二電機相傳動連接。進一步地，所述的砂輪的厚度小于所述的金屬刷的厚度。進一步地，所述的機架上還可轉(zhuǎn)動地連接有絲桿，所述的縱向滑座與所述的絲桿相螺紋連接，所述的絲桿的一端部連接有手輪。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果本實用新型通過砂輪往復(fù)移動從而對金屬刷的外圓周表面打磨，使金屬刷面的外表面各處磨削都比較均勻，砂輪的損耗也比較均勻，易于修整；經(jīng)過打磨的金屬刷可以重復(fù)利用，提高了資源利用率，還能降低生產(chǎn)成本。

附圖1為本實用新型的主視圖；附圖2為本實用新型的俯視圖；其中1、機架；2、橫向滑軌；3、橫向滑座；4、第一電機；5、主軸；6、砂輪；7、護板；
38、安裝軸；9、第二電機；10、金屬刷；11、軸座；12、第三電機；13、曲柄；14、搖桿；15、縱向滑軌；16、縱向滑座；17、絲桿；18、手輪；19、鎖緊螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1 2和具體實施例對本實用新型進行說明，其中，本說明書中所述的“橫”向指說明書附圖1中的左、右方向，本說明書中所述的“縱”向是指說明書附圖1中上、下方向。一種磨刷機，它包括機架1，所述的機架1上具有橫向滑軌2、縱向滑軌15，所述的橫向滑軌2和縱向滑軌15上分別滑動配合連接有橫向滑座3和縱向滑座16，所述的橫向滑座2上設(shè)置有第一電機4以及與所述的第一電機4相傳動連接的砂輪6，所述的縱向滑座 15上設(shè)置有用于固定金屬刷10的安裝軸8，所述的機架1上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的橫向滑座3沿所述的橫向滑軌2往復(fù)移動的傳動機構(gòu)。啟動第一電機4后，砂輪6高速轉(zhuǎn)動，橫向滑座2往復(fù)移動，從而將金屬刷10的刷毛磨平。砂輪6的外側(cè)罩有護板7，防止金屬磨削碎屑飛濺。本實施例中，所述的傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的機架1上的第三電機12、與所述的第三電機12的輸出軸傳動連接的曲柄13、一端部鉸接在所述的曲柄13上的搖桿 14，所述的搖桿14的另一端部轉(zhuǎn)動連接在所述的橫向滑座2上，所述的曲柄13、搖桿14、橫向滑座2組成曲柄滑塊機構(gòu)，啟動第三電機12，曲柄13將跟隨電機輸出軸做圓周運動，搖桿 14擺動并帶動橫向滑座2往復(fù)移動。在本實用新型的其他實施例中，傳動機構(gòu)還可以采用絲桿螺母結(jié)構(gòu)，通過電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)往復(fù)運動，或者采用氣缸驅(qū)動橫向滑座往復(fù)移動。優(yōu)選地，為提高磨刷效率和磨刷均勻性，所述的機架1上還設(shè)置有第二電機9，所述的縱向滑座16上安裝有一對軸座11，所述的安裝軸8可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在一對所述的軸座 11上，所述的安裝軸8與所述的第二電機9相傳動連接，安裝軸8的端部螺紋連接有鎖緊螺母19，在安裝好金屬刷10以后擰緊鎖緊螺母19，避免金屬刷10晃動或脫離安裝軸8。優(yōu)選地，所述的砂輪6的厚度小于所述的金屬刷10的厚度。所述的機架1上還可轉(zhuǎn)動地連接有絲桿17，所述的縱向滑座15與所述的絲桿17 相螺紋連接，所述的絲桿17的一端部連接有手輪18，通過轉(zhuǎn)動手輪18，工人可以調(diào)節(jié)金屬刷的磨削量。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磨刷機，其特征在于它包括機架，所述的機架上具有橫向滑軌、縱向滑軌，所述的橫向滑軌和縱向滑軌上分別滑動配合連接有橫向滑座和縱向滑座，所述的橫向滑座上設(shè)置有第一電機以及與所述的第一電機相傳動連接的砂輪，所述的縱向滑座上設(shè)置有用于固定金屬刷的安裝軸，所述的機架上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的橫向滑座沿所述的橫向滑軌往復(fù)移動的傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刷機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的機架上的第三電機、與所述的第三電機的輸出軸傳動連接的曲柄、一端部鉸接在所述的曲柄上的搖桿，所述的搖桿的另一端部轉(zhuǎn)動連接在所述的橫向滑座上，所述的曲柄、搖桿、 橫向滑座組成曲柄滑塊機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刷機，其特征在于所述的機架上還設(shè)置有第二電機，所述的安裝軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的縱向滑座上，所述的安裝軸與所述的第二電機相傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刷機，其特征在于所述的砂輪的厚度小于所述的金屬刷的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刷機，其特征在于所述的機架上還可轉(zhuǎn)動地連接有絲桿， 所述的縱向滑座與所述的絲桿相螺紋連接，所述的絲桿的一端部連接有手輪。
專利摘要一種磨刷機，它包括機架，所述的機架上具有橫向滑軌、縱向滑軌，所述的橫向滑軌和縱向滑軌上分別滑動配合連接有橫向滑座和縱向滑座，所述的橫向滑座上設(shè)置有第一電機以及與所述的第一電機相傳動連接的砂輪，所述的縱向滑座上設(shè)置有用于固定金屬刷的安裝軸，所述的機架上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的橫向滑座沿所述的橫向滑軌往復(fù)移動的傳動機構(gòu)。本實用新型通過砂輪往復(fù)移動從而對金屬刷的外圓周表面打磨，使金屬刷面的外表面各處磨削都比較均勻，砂輪的損耗也比較均勻，易于修整；經(jīng)過打磨的金屬刷可以重復(fù)利用，提高了資源利用率，還能降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B53/12GK201950576SQ20102064407
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者崔紀康, 張皓然, 徐紅昌, 成羽, 晏永祥, 李軍民, 郭振友 申請人:蘇州市南方欣達雙金屬材料有限公司