專利名稱：懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗裝置，尤其涉及一種懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
鋁合金工件的清洗工序原為人工利用0. 5電葫蘆小天車將裝有工件的清洗框吊 入清洗槽中進(jìn)行清洗作業(yè)，工人需按順序按規(guī)定時(shí)間在每個(gè)清洗槽里通過，清洗質(zhì)量受人 為因素影響過多，完成工件清洗工作后再將清洗框吊出。清洗線上用人多且離不開人，電葫 蘆頻繁上下維修量大且產(chǎn)量低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置， 用可調(diào)時(shí)間繼電器控制清洗時(shí)間能保證質(zhì)量穩(wěn)定一致性好。采用可編程序控制器控制，整 個(gè)清洗裝置用人少，產(chǎn)量高，節(jié)奏性強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗 裝置，其特征是主要由框架式機(jī)架、若干個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)、液壓平移機(jī)構(gòu)、清洗槽、送筐輥 道和收筐輥道構(gòu)成，所述液壓平移機(jī)構(gòu)由液壓缸、懸臂梁導(dǎo)軌、滾輪組和連接板構(gòu)成，所述 懸臂梁導(dǎo)軌與框架式機(jī)架上部固接成懸臂結(jié)構(gòu)，所述懸臂梁導(dǎo)軌與上下滾輪組滾動(dòng)連接， 所述上下滾輪組分別通過支架與連接板固接，所述連接板與氣壓提升機(jī)構(gòu)固接，所述液壓 缸的活塞與連接板固接。所述氣壓提升機(jī)構(gòu)主要由提升氣動(dòng)缸、導(dǎo)向套、導(dǎo)向桿、掛板和吊鉤構(gòu)成，所述提 升氣動(dòng)缸與液壓平移機(jī)構(gòu)的連接板中心位置固接，提升氣動(dòng)缸左右兩側(cè)分別固接導(dǎo)向套和 導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端與掛板固接，所述掛板上設(shè)有一對(duì)吊鉤，所述氣壓提升機(jī)構(gòu)通過橫 板連接成一體。所述送筐輥道置于框架式機(jī)架前端，收筐輥道置于框架式機(jī)架末端，送筐輥道和 收筐輥道之間設(shè)有若干清洗槽。有益效果采用氣液聯(lián)動(dòng)懸臂梁結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低。使用可調(diào)時(shí)間繼電器控制 清洗時(shí)間能保證質(zhì)量穩(wěn)定一致性好。采用可編程序控制器控制，整個(gè)清洗裝置用人少，產(chǎn)量 高，節(jié)奏性強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖。圖中1、框架式機(jī)架，2、氣壓提升機(jī)構(gòu)，2-1、提升氣動(dòng)缸，2-2、導(dǎo)向套，2-3、導(dǎo)向 桿，2-4、掛板，2-5、吊鉤，3、液壓平移機(jī)構(gòu)，3-1、液壓缸，3-2、懸臂梁導(dǎo)軌，3_3、滾輪組，3_4、 連接板，4、清洗槽，5、送筐輥道，6、收筐輥道，7、支架，8、橫板，9、超聲波發(fā)生器，10、裝件筐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
詳述如下一種懸 臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置，主要由框架式機(jī)架1、設(shè)有九個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)2、液壓平移機(jī)構(gòu)3、 清洗槽4、送筐輥道5和收筐輥道6構(gòu)成，所述液壓平移機(jī)構(gòu)由液壓缸3-1、懸臂梁導(dǎo)軌3-2、 滾輪組3-3和連接板3-4構(gòu)成，所述懸臂梁導(dǎo)軌與框架式機(jī)架上部固接成懸臂結(jié)構(gòu)，所述懸 臂梁導(dǎo)軌與上下滾輪組滾動(dòng)連接，所述上下滾輪組分別通過支架7與連接板3-4固接，所述 連接板與氣壓提升機(jī)構(gòu)固接，所述液壓缸的活塞與連接板固接。所述氣壓提升機(jī)構(gòu)主要由 提升氣動(dòng)缸2-1、導(dǎo)向套2-2、導(dǎo)向桿2-3、掛板2-4和吊鉤2_5構(gòu)成，所述提升氣動(dòng)缸與液 壓平移機(jī)構(gòu)的連接板中心位置固接，提升氣動(dòng)缸左右兩側(cè)分別固接導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，所述 導(dǎo)向桿下端與掛板固接，所述掛板上設(shè)有一對(duì)吊鉤，所述九個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)通過橫板8連 接成一體。所述送筐輥道置于框架式機(jī)架前端，收筐輥道置于框架式機(jī)架末端，送筐輥道和 收筐輥道之間設(shè)有若干清洗槽。液壓平移機(jī)構(gòu)的平移油缸設(shè)置在第一和第二氣壓提升機(jī)構(gòu) 上，液壓油缸的行程為兩只清洗槽的中心間距。由于九個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)通過橫板8連接成 一體，故油缸只需在短距離的移動(dòng)即可推動(dòng)整體氣壓提升機(jī)構(gòu)平移。工作過程采用超聲波發(fā)生器9進(jìn)行超聲波清洗，清洗槽設(shè)為四只超聲波清洗槽、 三只自來水清洗槽和一只純水清洗槽，共八個(gè)槽，設(shè)置九個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)。清洗工作開始， 調(diào)整時(shí)間繼電器和編好程序控制。將裝件筐10放到送筐輥道上，第一個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)的提 升氣動(dòng)缸工作，吊鉤將裝件筐吊起，液壓平移機(jī)構(gòu)的液壓缸工作，使第一個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)移 動(dòng)到第一只超聲波清洗槽上方，提升氣動(dòng)缸將裝件筐放入清洗槽中，依次連續(xù)工作，按照設(shè) 定程序完成清洗。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置，其特征是主要由框架式機(jī)架、若干個(gè)氣壓提升機(jī) 構(gòu)、液壓平移機(jī)構(gòu)、清洗槽、送筐輥道和收筐輥道構(gòu)成，所述液壓平移機(jī)構(gòu)由液壓缸、懸臂梁 導(dǎo)軌、滾輪組和連接板構(gòu)成，所述懸臂梁導(dǎo)軌與框架式機(jī)架上部固接成懸臂結(jié)構(gòu)，所述懸臂 梁導(dǎo)軌與上下滾輪組滾動(dòng)連接，所述上下滾輪組分別通過支架與連接板固接，所述連接板 與氣壓提升機(jī)構(gòu)固接，所述液壓缸的活塞與連接板固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置，其特征是所述氣壓提升機(jī)構(gòu)主 要由提升氣動(dòng)缸、導(dǎo)向套、導(dǎo)向桿、掛板和吊鉤構(gòu)成，所述提升氣動(dòng)缸與液壓平移機(jī)構(gòu)的連 接板中心位置固接，提升氣動(dòng)缸左右兩側(cè)分別固接導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端與掛 板固接，所述掛板上設(shè)有一對(duì)吊鉤，所述氣壓提升機(jī)構(gòu)通過橫板連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置，其特征是所述送筐輥道置于框 架式機(jī)架前端，收筐輥道置于框架式機(jī)架末端，送筐輥道和收筐輥道之間設(shè)有若干清洗槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種懸臂結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置，其特征是主要由框架式機(jī)架、若干個(gè)氣壓提升機(jī)構(gòu)、液壓平移機(jī)構(gòu)、清洗槽、送筐輥道和收筐輥道構(gòu)成，所述液壓平移機(jī)構(gòu)由液壓缸、懸臂梁導(dǎo)軌、滾輪組和連接板構(gòu)成，所述懸臂梁導(dǎo)軌與框架式機(jī)架上部固接成懸臂結(jié)構(gòu)，所述懸臂梁導(dǎo)軌與上下滾輪組滾動(dòng)連接，所述上下滾輪組分別通過支架與連接板固接，所述連接板與氣壓提升機(jī)構(gòu)固接，所述液壓缸的活塞與連接板固接。有益效果采用氣液聯(lián)動(dòng)懸臂梁結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低。使用可調(diào)時(shí)間繼電器控制清洗時(shí)間能保證質(zhì)量穩(wěn)定一致性好。采用可編程序控制器控制，整個(gè)清洗裝置用人少，產(chǎn)量高，節(jié)奏性強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C23G3/00GK201896197SQ20102064412
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者劉寶江, 李潤森, 胡建華 申請(qǐng)人:天津銳新電子熱傳技術(shù)股份有限公司