專利名稱：節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理爐領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能 退火生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的熱處理爐中，盤圓(軸承鋼、彈簧鋼等盤圓圓鋼)退火基本采用井式 爐、罩式爐、臺(tái)車爐或放料方式用立式的托輥爐，他們最大的不足是能耗高，加工后的產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定，而立式的托輥爐輸送傳動(dòng)穩(wěn)定性差，容易在加工過(guò)程中工件倒掉，造成維修量 大，制造成本也高，特別是料架的重量特別重。在現(xiàn)有技術(shù)的熱處理爐中，在爐體內(nèi)腔靠近出口的部分溫度很高，而爐體內(nèi)腔靠 近進(jìn)口的需要預(yù)熱工件部分溫度較低。如何將溫度高的部分的熱量均勻地傳遞給溫度低的 部分，將余熱充分的利用起來(lái)，也是本實(shí)用新型急需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)能型全自動(dòng)可控 氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，具有熱移位功能及盤圓裝料方式采用臥式的退火生產(chǎn)線。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤 圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，包括爐體、進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)，爐體內(nèi)、進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)上設(shè)置有托輥，爐 體由進(jìn)料臺(tái)這一端開(kāi)始至出料臺(tái)那一端劃分為余熱利用室、中間熱處理段和余熱回收室， 余熱回收室中設(shè)置有余熱回收室風(fēng)機(jī)，余熱利用室中設(shè)有余熱利用室風(fēng)機(jī)，余熱回收室風(fēng) 機(jī)的吹風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔，余熱回收室風(fēng)機(jī)的吸氣口通過(guò)風(fēng)管與余熱利用室風(fēng)機(jī)的吹風(fēng) 口相連通，余熱利用室風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔。作為優(yōu)選，在中間熱處理段設(shè)置有中間熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī)，余熱利用室設(shè)置余熱 利用室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，中間熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)余熱利用管與余熱利用室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)相連通。作為優(yōu)選，所述的風(fēng)管由三段構(gòu)成U字形結(jié)構(gòu)，中間水平的一段設(shè)置在爐體的保 溫層中。作為優(yōu)選，在爐體的前后分別采用用于維持爐內(nèi)的可控氣氛的穩(wěn)定的真空換氣室 和后真空室。作為優(yōu)選，所述的中間熱處理段包括升溫段、保溫段、快冷段、等溫段和緩冷段。作為優(yōu)選，所述的托輥上設(shè)置有放置圓盤的料架，料架的截面成半圓，其直徑的大 小與盤圓的直徑相匹配，料架的長(zhǎng)度與圓盤的長(zhǎng)度相匹配，構(gòu)成臥式裝料結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的料架由一組連接板固定焊接連接構(gòu)成鏤空的半圓槽形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的吹氣風(fēng)機(jī)和吸氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在爐體的頂部。本實(shí)用新型有益的效果是1、余熱利用室風(fēng)機(jī)吸，通過(guò)余熱利用用管道和余熱回 收室風(fēng)機(jī)吹，在爐體內(nèi)形成對(duì)流，將熱風(fēng)從出料處往進(jìn)料處方向運(yùn)動(dòng)，形成熱量移位，將余 熱充分的利用起來(lái)，節(jié)能效果極佳。2、盤圓料架結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接而成，并將底座形成鏤空的半圓槽形結(jié)構(gòu)，降低重量減少制造成本，達(dá)到節(jié)能效果，運(yùn)行平穩(wěn)。3、該爐前后采用真空 鎖氣或利用廢氣置換室，使?fàn)t內(nèi)氣體穩(wěn)定可控。自動(dòng)化程度高，才用可編程序的PLC控制， 使加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。大大降低使用成本，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型料架的主視圖；圖3是本實(shí)用新型料架的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明進(jìn)料臺(tái)1，料架2，真空換氣室3，1號(hào)門4，2號(hào)門5，隔熱門6，余熱利用室風(fēng)機(jī)7， 余熱利用室8，中間熱處理段9，余熱回收室10，余熱回收室風(fēng)機(jī)11，出料隔熱門12，水冷室 13，后真空室14，出料臺(tái)15，托輥16，熱電偶17，加熱體18，風(fēng)管19，爐體20，圓盤21，中間 熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī)22，余熱利用管23，余熱利用室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)24。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，這種節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，包括爐體20、 進(jìn)料臺(tái)1、出料臺(tái)15、1號(hào)門4、2號(hào)門5、隔熱門6、水冷室13和出料隔熱門12，爐體20內(nèi)設(shè) 有托輥16、加熱體18和熱電偶17，進(jìn)料臺(tái)1和出料臺(tái)15上設(shè)置有托輥16。在爐體20的 前后分別采用用于維持爐內(nèi)的可控氣氛的穩(wěn)定的真空換氣室3和后真空室14。爐體20由 進(jìn)料臺(tái)1這一端開(kāi)始至出料臺(tái)15那一端劃分為余熱利用室8、中間熱處理段9和余熱回收 室10，中間熱處理段9包括升溫段、保溫段、快冷段、等溫段和緩冷段。余熱回收室10中設(shè) 置有余熱回收室風(fēng)機(jī)11，余熱利用室8中設(shè)有余熱利用室風(fēng)機(jī)7，余熱回收室風(fēng)機(jī)11的吹 風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔，余熱回收室風(fēng)機(jī)11的吸氣口通過(guò)風(fēng)管19與余熱利用室風(fēng)機(jī)7的吹 風(fēng)口相連通，余熱利用室風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔，風(fēng)管10由三段構(gòu)成U字形結(jié)構(gòu)， 中間水平的一段設(shè)置在爐體的保溫層中。在中間熱處理段9設(shè)置有中間熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī) 22，余熱利用室8設(shè)置余熱利用室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)24，中間熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī)22通過(guò)余熱利用管 23與余熱利用室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)M相連通。工作過(guò)程將盤圓臥式放置料架2上，并把料和料架2放在進(jìn)料臺(tái)上1，通過(guò)PLC和 光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制真空換氣室3，1號(hào)門4自動(dòng)打開(kāi)，料快速進(jìn)入真空換氣室3，門關(guān)上抽真 空通氮?dú)猓?號(hào)門5和隔熱門6同時(shí)打開(kāi)，快速進(jìn)入到余熱利用室8，接觸到光電開(kāi)關(guān)慢走， 于主爐慢傳動(dòng)。通過(guò)托輥16傳動(dòng)到升溫、保溫、快冷、等溫、緩冷段，按工藝要求完成后進(jìn)入 到余熱回收室10降溫。當(dāng)料走到出料隔熱門12邊的光電開(kāi)關(guān)，出料隔熱門12打開(kāi)，快速 通過(guò)托輥16傳動(dòng)到水冷室13。當(dāng)碰到水冷室13的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，出料隔熱門12關(guān)上，工件 繼續(xù)冷卻降溫。完成后后真空室14門打開(kāi)，料架2快速走到真空室，門關(guān)上，停留時(shí)間完成 后，后出料真空門打開(kāi)，料快速進(jìn)入到出料臺(tái)15。工作原理余熱利用室風(fēng)機(jī)7通過(guò)吸氣口從余熱利用室8中吸氣，再通過(guò)風(fēng)管19 傳送到余熱回收室風(fēng)機(jī)11，由余熱回收室風(fēng)機(jī)11從吹風(fēng)口吹向余熱回收室10的內(nèi)腔。同 時(shí)，余熱利用室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)M吸氣，由中間熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī)22吹氣。由于前后采用了真空
4鎖氣，使?fàn)t內(nèi)的可控氣氛穩(wěn)定，在通過(guò)這種具有熱移位功能的退火生產(chǎn)線，是爐內(nèi)的進(jìn)料處 的低溫處的爐內(nèi)氣體通過(guò)設(shè)置的風(fēng)機(jī)吸入到輸送管道內(nèi)，輸送到出料處設(shè)置的吹出風(fēng)機(jī)吹 出，使工件降溫，讓爐內(nèi)的熱量向進(jìn)料處方向熱移位，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。同樣的技術(shù)也可以在退火 生產(chǎn)線的快冷處實(shí)現(xiàn)。使?fàn)t內(nèi)所有需要降溫過(guò)程的熱量不外流，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。如圖2和圖3所示，由于加工工件的盤圓采用了臥式的放料方式，我們?cè)O(shè)計(jì)了盤圓 料架結(jié)構(gòu)，在托輥16上設(shè)置有放置圓盤的料架20，料架20由一組連接板固定焊接連接構(gòu)成 鏤空的半圓槽形結(jié)構(gòu)，其直徑的大小與盤圓的直徑相匹配，料架20的長(zhǎng)度與圓盤的長(zhǎng)度相 匹配，構(gòu)成臥式裝料結(jié)構(gòu)；使工件在加熱過(guò)程不容易變形。并在底座下設(shè)有條形鋼板，能起 到平穩(wěn)滾動(dòng)和導(dǎo)向作用。同時(shí)，使盤圓料架的重量是立放料架的五分之一的重量，大大降低 了料架的制造成本和使用過(guò)程中的能耗。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，包括爐體(20)、進(jìn)料臺(tái)(1) 和出料臺(tái)(15)，在爐體00)內(nèi)、進(jìn)料臺(tái)(1)和出料臺(tái)(15)上設(shè)置有托輥(16)，其特征是 爐體00)由進(jìn)料臺(tái)(1)這一端開(kāi)始至出料臺(tái)(15)那一端劃分為余熱利用室(8)、中間熱處 理段(9)和余熱回收室(10)，余熱回收室(10)中設(shè)置有余熱回收室風(fēng)機(jī)(11)，余熱利用室 (8)中設(shè)有余熱利用室風(fēng)機(jī)(7)，余熱回收室風(fēng)機(jī)(11)的吹風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔，余熱回收 室風(fēng)機(jī)(11)的吸氣口通過(guò)風(fēng)管(19)與余熱利用室風(fēng)機(jī)(7)的吹風(fēng)口相連通，余熱利用室 風(fēng)機(jī)(7)的吸風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，其特征 是在中間熱處理段(9)設(shè)置有中間熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī)(22)，余熱利用室(8)設(shè)置余熱利 用室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)(M)，中間熱處理段吹風(fēng)風(fēng)機(jī)02)通過(guò)余熱利用管03)與余熱利用室吸風(fēng) 風(fēng)機(jī)04)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，其特征 是所述的風(fēng)管(10)由三段構(gòu)成U字形結(jié)構(gòu)，中間水平的一段設(shè)置在爐體OO)的保溫層 中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，其特征 是在爐體(20)的前后分別采用用于維持爐內(nèi)的可控氣氛的穩(wěn)定的真空換氣室(3)和后真 空室(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，其特征 是所述的中間熱處理段(9)包括升溫段、保溫段、快冷段、等溫段和緩冷段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，其特征 是所述的托輥(16)上設(shè)置有放置圓盤的料架O)，料架O)的截面成半圓，其直徑的大小 與盤圓的直徑相匹配，料架(2)的長(zhǎng)度與圓盤的長(zhǎng)度相匹配，構(gòu)成臥式裝料結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，其特征 是所述的料架O)由一組連接板固定焊接連接構(gòu)成鏤空的半圓槽形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型全自動(dòng)可控氣氛臥式盤圓節(jié)能退火生產(chǎn)線，包括爐體、進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)，爐體內(nèi)、進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)上設(shè)置有托輥，爐體由進(jìn)料臺(tái)這一端開(kāi)始至出料臺(tái)那一端劃分為余熱利用室、中間熱處理段和余熱回收室，余熱回收室中設(shè)置有余熱回收室風(fēng)機(jī)，余熱利用室中設(shè)有余熱利用室風(fēng)機(jī)，余熱回收室風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔，余熱回收室風(fēng)機(jī)的吸氣口通過(guò)風(fēng)管與余熱利用室風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口相連通，余熱利用室風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口朝向爐體的內(nèi)腔。本實(shí)用新型有益的效果是余熱利用室風(fēng)機(jī)吸，通過(guò)余熱利用用管道和余熱回收室風(fēng)機(jī)吹，在爐體內(nèi)形成對(duì)流，將熱風(fēng)從出料處往進(jìn)料處方向運(yùn)動(dòng)，形成熱量移位，將余熱充分的利用起來(lái)，節(jié)能效果極佳。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201883117SQ20102064462
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者韓志根 申請(qǐng)人:杭州金舟電爐有限公司