專利名稱：電感應(yīng)快速熔鑄爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型特別涉及一種電感應(yīng)快速熔鑄爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電感應(yīng)熔煉電爐是由雙層金屬爐殼、設(shè)在金屬爐殼內(nèi)的坩堝、感應(yīng)器和澆鑄模具構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)存在的問題是1、模具需事先加熱到適宜澆鑄的一定溫度再放入金屬爐殼內(nèi)，由于該熔煉電爐是先在坩堝內(nèi)熔煉成鋼液再澆鑄到模具內(nèi)，在熔煉過程中模具會(huì)有較大的熱損耗，因此待原料熔煉成鋼液后模具的溫度會(huì)有較大的下降，導(dǎo)致澆鑄形狀較復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)成品率低，產(chǎn)品合格率只能達(dá)到45%，生產(chǎn)成本高；2、由于是先熔煉、后澆鑄，每熔煉澆鑄一爐鋼一般需要90分鐘，生產(chǎn)效率低；而且由于澆鑄時(shí)是通過人工控制坩堝翻轉(zhuǎn)，澆鑄量難以準(zhǔn)確控制，因此澆鑄的產(chǎn)品密度差，產(chǎn)品質(zhì)量低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)邊熔化、邊澆鑄，能夠大大提高生產(chǎn)效率和成品率，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的電感應(yīng)快速熔鑄爐。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它有一個(gè)爐體，所述的爐體是由上下布置的視察鏡座和底座、連接視察鏡座和底座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預(yù)設(shè)在絕緣爐筒內(nèi)的感應(yīng)器銅管構(gòu)成，所述的絕緣爐筒是由樹脂和密封膠復(fù)合而成，在視察鏡座的上端口處密封固設(shè)有視察鏡，所述的感應(yīng)器銅管的兩端分別為進(jìn)、出水口且分別由絕緣爐筒的上、下部引出，感應(yīng)器銅管位于絕緣爐筒中部的一段由絕緣爐筒引出兩個(gè)接線端，在爐體的下方設(shè)置一個(gè)往復(fù)升降機(jī)構(gòu)，在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有升起后可將爐體底口封死的托盤。上述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，在視察鏡座下部和底座上部分別設(shè)有矩形螺旋槽，所述的感應(yīng)器銅管的上、下部分別纏繞在視察鏡座下部和底座上部的螺旋槽上，以提高熔鑄爐的強(qiáng)度。上述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，在底座下端面鑲有下密封圈，以確保爐體的密封效果。上述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，在所述的底座下部設(shè)有環(huán)形冷卻水道，以對下密封圈進(jìn)行冷卻。上述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，在視察鏡座上設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的抽真空孔，通過抽真空孔可對爐體內(nèi)腔抽真空，以實(shí)現(xiàn)真空熔鑄。上述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，所述的位于絕緣爐筒中部的一段感應(yīng)器銅管上焊接有兩個(gè)極板，兩個(gè)極板由絕緣爐筒一側(cè)引出。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于爐體是由底座和視察鏡座、連接底座和視察鏡座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預(yù)設(shè)在絕緣爐筒內(nèi)的感應(yīng)器銅管構(gòu)成，感應(yīng)器銅管位于熔鑄爐中部的一段由絕緣爐筒引出兩個(gè)接線端，通過將待熔鑄棒料垂直插在模具上并通過往復(fù)升降機(jī)構(gòu)送入爐體內(nèi)，感應(yīng)器銅管通電后便可使待熔鑄棒料產(chǎn)生集膚效應(yīng)，棒料外緣熔化后會(huì)沿著棒料自身流入模具，因此該熔鑄爐可實(shí)現(xiàn)邊熔化、邊澆鑄，使預(yù)先加熱后的模具無需長時(shí)間等待棒料熔化，模具熱損耗很小，熔鑄后的產(chǎn)品成品率高，產(chǎn)品合格率可達(dá)85%以上，特別適合熔鑄形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；由于實(shí)現(xiàn)了邊熔邊鑄，只需幾分鐘即可完成一次熔鑄，大大縮短了熔鑄時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；由于棒料是在集膚效應(yīng)的作用下熔化，棒料會(huì)連續(xù)均勻地流入模具內(nèi)腔，因此熔鑄的產(chǎn)品密度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中爐體1，極板2，視察鏡3，上密封圈4，視察鏡座5，抽真空孔501，絕緣爐筒6， 感應(yīng)器銅管7，進(jìn)水口 701，出水口 702，下密封圈8，底座9，冷卻水道901，螺旋槽10，托盤 11，往復(fù)升降機(jī)構(gòu)12。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該電感應(yīng)快速熔鑄爐有一個(gè)爐體1，該爐體1是由上下布置的方形視察鏡座5和圓形底座9、連接視察鏡座5和底座9的絕緣爐筒6以及呈螺旋狀預(yù)設(shè)在絕緣爐筒6內(nèi)的感應(yīng)器銅管7構(gòu)成。所述的絕緣爐筒6是由耐高溫樹脂和密封膠復(fù)合而成，視察鏡座5的下部和底座9上部分別被包裹在絕緣爐筒6內(nèi)，在視察鏡座5下部和底座9上部分別設(shè)有矩形螺旋槽10，所述的感應(yīng)器銅管7的上、下部分別纏繞在視察鏡座5下部和底座 9上部的螺旋槽10上，在感應(yīng)器銅管7外壁包裹有一層高強(qiáng)度絕緣層。在視察鏡座5上設(shè)有與爐體1內(nèi)腔相通的抽真空孔501，通過抽真空孔501可對爐體1內(nèi)腔抽真空，以實(shí)現(xiàn)真空熔鑄。在視察鏡座5的上端口處密封固設(shè)有視察鏡3，在視察鏡3與視察鏡座5之間設(shè)有上密封圈4。在所述的底座9下端面鑲有下密封圈8，在底座9下部設(shè)有環(huán)形冷卻水道901， 以對下密封圈8進(jìn)行冷卻。所述的感應(yīng)器銅管7的兩端分別為進(jìn)水口 701、出水口 702且分別由絕緣爐筒6的上、下部引出，感應(yīng)器銅管7位于絕緣爐筒6中部的一段焊接有兩個(gè)極板 2，兩個(gè)極板2由絕緣爐筒6 —側(cè)引出接線端。在爐體1的下方設(shè)有一個(gè)往復(fù)升降機(jī)構(gòu)12， 在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)12的上端固接有升起后可將爐體1底口封死的托盤11。安裝時(shí)，將兩個(gè)極板2與中頻電源電聯(lián)接，將進(jìn)、出水口與水冷系統(tǒng)連通。如需在真空條件下熔鑄，可將抽真空孔501與抽真空系統(tǒng)連通。工作時(shí)，首先通過往復(fù)升降機(jī)構(gòu)12 降下托盤11，將待熔鑄棒料垂直插在熔鑄模具上并將熔鑄模具和棒料放置在托盤11上，控制往復(fù)升降機(jī)構(gòu)12升起將熔鑄模具和棒料送入爐體1內(nèi)并通過托盤11將爐體底口封死。 然后啟動(dòng)中頻電源，感應(yīng)器銅管7中部通電后產(chǎn)生磁場，使待熔鑄棒料產(chǎn)生集膚效應(yīng)，棒料外緣在集膚效應(yīng)的作用下開始熔化，熔化后的液體會(huì)沿著棒料自身流入模具，實(shí)現(xiàn)邊熔邊鑄。
權(quán)利要求1.一種電感應(yīng)快速熔鑄爐，包括一個(gè)爐體，其特征是所述的爐體是由上下布置的視察鏡座和底座、連接視察鏡座和底座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預(yù)設(shè)在絕緣爐筒內(nèi)的感應(yīng)器銅管構(gòu)成，所述的絕緣爐筒是由樹脂和密封膠復(fù)合而成，在視察鏡座的上端口處密封固設(shè)有視察鏡，所述的感應(yīng)器銅管的兩端分別為進(jìn)、出水口且分別由絕緣爐筒的上、下部引出， 感應(yīng)器銅管位于絕緣爐筒中部的一段由絕緣爐筒引出兩個(gè)接線端，在爐體的下方設(shè)置一個(gè)往復(fù)升降機(jī)構(gòu)，在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有升起后可將爐體底口封死的托盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，其特征是在視察鏡座下部和底座上部分別設(shè)有矩形螺旋槽，所述的感應(yīng)器銅管的上、下部分別纏繞在視察鏡座下部和底座上部的螺旋槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，其特征是在底座下端面鑲有下密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，其特征是在所述的底座下部設(shè)有環(huán)形冷卻水道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，其特征是在視察鏡座上設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的抽真空孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感應(yīng)快速熔鑄爐，其特征是所述的位于絕緣爐筒中部的一段感應(yīng)器銅管上焊接有兩個(gè)極板，兩個(gè)極板由絕緣爐筒一側(cè)引出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電感應(yīng)快速熔鑄爐，包括一個(gè)爐體，其特殊之處是爐體是由上下布置的視察鏡座和底座、連接視察鏡座和底座的絕緣爐筒以及呈螺旋狀預(yù)設(shè)在絕緣爐筒內(nèi)的感應(yīng)器銅管構(gòu)成，絕緣爐筒是由樹脂和密封膠復(fù)合而成，在視察鏡座的上端口處密封固設(shè)有視察鏡，感應(yīng)器銅管的兩端分別為進(jìn)、出水口且分別由絕緣爐筒的上、下部引出，感應(yīng)器銅管位于絕緣爐筒中部的一段由絕緣爐筒引出兩個(gè)接線端，在爐體的下方設(shè)置往復(fù)升降機(jī)構(gòu)，在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有升起后可將爐體底口封死的托盤。優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)邊熔化、邊澆鑄，成品率高，產(chǎn)品合格率可達(dá)85%以上，特別適合熔鑄形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；熔鑄時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品密度高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B22D18/06GK201935558SQ20102065292
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉偉, 張亞生, 曹晨光, 趙志學(xué) 申請人:錦州固興科技有限公司