專利名稱：一種安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及再生鉛冶煉設(shè)備，更具體地說是涉及一種再生鉛液排放裝置。
背景技術(shù)：
目前我國從事廢舊鉛酸蓄電池回收冶煉再生鉛的廠家近500家，生產(chǎn)能力從幾千噸到幾萬噸，主要采取改進(jìn)后的短窯負(fù)壓熔煉技術(shù)，鉛塵、SO2等污染得到了較好治理。但在冶煉完成向鉛鍋中排放鉛液時(shí)，高溫的鉛液在離開放鉛口瞬間會(huì)向空中揮發(fā)出大量鉛蒸汽和SO2,造成環(huán)境污染，危害操作工人身體健康，由人工一勺一勺地將沉重的鉛液從敞開的鉛鍋中菌出澆鑄到鉛錠模具里，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且操作工人在盛滿熔融的高溫鉛液的鍋邊作業(yè)存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種安全環(huán)保的再生鉛液排放裝置，以期解決再生鉛液排放過程中的污染，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是位于冶煉爐體的側(cè)部， 在出鉛爐口上方設(shè)置一收塵管道，在出鉛操作臺(tái)上、位于鉛液鍋上設(shè)置一個(gè)可通過移動(dòng)啟閉鉛液鍋的密封罩臺(tái)，在鉛液鍋的底部設(shè)置與鉛液鍋相連通的鉛液排放管。本實(shí)用新型安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述收塵管道的出氣口與抽風(fēng)機(jī)相通，入口端設(shè)置一個(gè)可在外上翻從而開啟出鉛爐口的爐口蓋板。在所述爐口蓋板上固定設(shè)置一可以與所述收塵管道形成吸合磁力的磁鐵。在所述密封罩臺(tái)的底邊與出鉛操作臺(tái)之間存在有氣流間隙，在密封罩臺(tái)的四個(gè)底角上分別安裝有軌道輪；在所述出鉛操作臺(tái)上設(shè)置一對(duì)平行的軌道，所述軌道輪與對(duì)應(yīng)位置上的軌道相配合。在所述密封罩臺(tái)上固定設(shè)置推拉扶手，推拉扶手上設(shè)置有與軌道輪相連的制動(dòng)
O所述鉛液排放管的外部設(shè)置有電加熱圈，鉛液排放管的末端設(shè)置有出液閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鉛液的封閉式排放，有效地減少了再生鉛液排放過程中的污
^fe ο2、本實(shí)用新型通過鉛液排放管和出液閥自動(dòng)排放，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全性。

[0015]圖1是本實(shí)用新型的示意圖圖2是本實(shí)用新型的豎向剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)1冶煉爐體，2收塵管道，3抽風(fēng)機(jī)，4出氣口，5爐口蓋板，6磁鐵，7出鉛操作臺(tái)，8密封罩臺(tái)，9出鉛爐口，10推拉扶手，11軌道輪，12制動(dòng)器，13軌道，14制動(dòng)把柄， 15鉛液排放管，16電加熱圈，17出液閥，18鉛錠槽，19鉛液鍋。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)施例中，位于冶煉爐體1的側(cè)部，在出鉛爐口 9上方設(shè)置一收塵管道2，在出鉛操作臺(tái)7上、位于鉛液鍋19上設(shè)置一個(gè)可通過移動(dòng)啟閉鉛液鍋19的密封罩臺(tái)8，在密封罩臺(tái)8上設(shè)置一個(gè)與出鉛爐口 9相吻合的槽口，在鉛液鍋19的底部設(shè)置與鉛液鍋19相連通，并導(dǎo)向鉛錠槽18的鉛液排放管15。具體實(shí)施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括收塵管道2的出氣口 4與抽風(fēng)機(jī)3相通，收塵管道2的入口端設(shè)置一個(gè)可在外上翻從而開啟出鉛爐口 9的爐口蓋板5，在爐口蓋板5上固定設(shè)置一可以與收塵管道2形成吸合磁力的磁鐵6，以方便開啟爐口蓋板5。在密封罩臺(tái)8的底邊與出鉛操作臺(tái)7之間存在有氣流間隙，在密封罩臺(tái)8的四個(gè)底角上分別安裝有軌道輪11 ；在出鉛操作臺(tái)7上設(shè)置一對(duì)平行的軌道13，軌道輪11與對(duì)應(yīng)位置上的軌道13相配合。在密封罩臺(tái)8上固定設(shè)置推拉扶手10，推拉扶手10上設(shè)置有與軌道輪11相連的制動(dòng)器12，制動(dòng)器12用于防止密封罩臺(tái)8的滑動(dòng)，通過制動(dòng)把柄14可操作制動(dòng)器12。鉛液排放管15的外部設(shè)置有電加熱圈16，并在鉛液排放管15的外部設(shè)置保溫層， 以保證鉛液的排放溫度，確保鉛液排放管15的暢通，在鉛液排放管15的末端設(shè)置有出液閥 17，開啟出液閥17時(shí)，鉛液即可向鉛錠槽18中排出。需要排放鉛液時(shí)，握緊制動(dòng)把柄14，打開制動(dòng)器12，將密封罩臺(tái)8沿著軌道13推移至覆蓋在鉛液鍋19的上方，松開制動(dòng)把柄14，關(guān)閉制動(dòng)器12 ；隨后啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)3，使密封罩臺(tái)8下方和出鉛爐口 9的周圍形成負(fù)壓，將爐口蓋板5上翻使其吸靠在收塵管道2的外側(cè)，捅開出鉛爐口之后再立即關(guān)閉爐口蓋板5，高溫的鉛液在離開出鉛爐口 9的瞬間揮發(fā)出的大量鉛蒸汽和被抽風(fēng)機(jī)3從收煙管道2抽出并輸送到除塵房集中除塵，避免了環(huán)境污染，打開出液閥17，鉛液直接向鉛錠槽18中排放鑄錠，無需人工出液。
權(quán)利要求1.一種安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，其特征是位于冶煉爐體(1)的側(cè)部，在出鉛爐口(9)上方設(shè)置一收塵管道O)，在出鉛操作臺(tái)(7)上、位于鉛液鍋(19)上設(shè)置一個(gè)可通過移動(dòng)啟閉鉛液鍋(19)的密封罩臺(tái)(8)，在鉛液鍋(19)的底部設(shè)置與鉛液鍋(19)相連通的鉛液排放管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，其特征是所述收塵管道 (2)的出氣口(4)與抽風(fēng)機(jī)C3)相通，入口端設(shè)置一個(gè)可在外上翻從而開啟出鉛爐口(9)的爐口蓋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，其特征是在所述爐口蓋板 (5)上固定設(shè)置一可以與所述收塵管道( 形成吸合磁力的磁鐵(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，其特征是在所述密封罩臺(tái) ⑶底邊與出鉛操作臺(tái)(7)之間存在有氣流間隙，在密封罩臺(tái)⑶的四個(gè)底角上分別安裝有軌道輪(11)；在所述出鉛操作臺(tái)(7)上設(shè)置一對(duì)平行的軌道(13)，所述軌道輪(11)與對(duì)應(yīng)位置上的軌道(1 相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，其特征是在所述密封罩臺(tái) (8)上固定設(shè)置推拉扶手(10)，推拉扶手(10)上設(shè)置有與軌道輪(11)相連的制動(dòng)器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，其特征是所述鉛液排放管 (15)的外部設(shè)置有電加熱圈(16)，鉛液排放管(15)的末端設(shè)置有出液閥(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，其特征是位于冶煉爐體的側(cè)部，在出鉛爐口上方設(shè)置一收塵管道，在出鉛操作臺(tái)上、位于鉛液鍋上設(shè)置一個(gè)可通過移動(dòng)啟閉鉛液鍋的密封罩臺(tái)，在鉛液鍋的底部設(shè)置與鉛液鍋相連通的鉛液排放管。本實(shí)用新型可以有效解決再生鉛液排放過程中的污染，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全性。
文檔編號(hào)B22D7/12GK202010769SQ20102065376
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者姜家勇, 尚誠德 申請(qǐng)人:安徽華鑫集團(tuán)界首市泰洋鉛業(yè)有限公司, 尚誠德