專利名稱：一種悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)在鋼渣熱悶工藝悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶工藝中，將熔融鋼渣倒入悶渣池，打水熱悶。悶渣池 四周用一定厚度的鋼坯作為襯板，保護(hù)混凝土池壁。由于熔融鋼渣溫度在1400°C以上，并且 隨著打水期間鋼渣溫度的降溫，渣池襯板的溫度也隨之變化，在反復(fù)的冷熱交替情況下，鋼 坯會(huì)產(chǎn)生變形，最后脫落，使渣池?zé)o法繼續(xù)使用。目前鋼坯采用的固定方法是用螺栓和鋼坯焊接固定，或是將鋼坯掛在一端預(yù)埋在 池壁里的掛鉤上，鋼坯和池壁之間填充鋼渣保護(hù)池壁不被高溫燙壞。這兩種方法的缺點(diǎn)是 雖然暫時(shí)能將鋼坯固定，但使用壽命很短，鋼坯受熱膨脹時(shí)受到向外拉的應(yīng)力，交替反復(fù)作 用下，鋼坯用不了多久就會(huì)嚴(yán)重變形，向內(nèi)側(cè)傾倒。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可有效防止鋼坯受 熱彎曲變形和傾倒，減少渣池維修量，延長悶渣池的使用壽命，進(jìn)而保證鋼渣熱悶生產(chǎn)的順 利進(jìn)行和安全生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)，所述的鋼坯為傾斜設(shè)置，悶渣池內(nèi)部為上寬下窄的斗 形結(jié)構(gòu)。鋼坯上部采用嵌入式橫栓固定，在悶渣池側(cè)壁與鋼坯之間填充耐火澆注料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用鋼坯傾斜布置的方式，可有效防止鋼坯脫落變形，大大降低了悶渣池的維修 量，維修次數(shù)少，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并且有利于安全。

圖1是悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-悶渣池側(cè)壁2-耐火澆注料3-鋼坯4-橫栓5-悶渣池底部具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，一種悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)，鋼坯3為傾斜設(shè)置，悶渣池內(nèi)部為上寬下窄的 斗形結(jié)構(gòu)。鋼坯3上部采用嵌入式橫栓4固定，在悶渣池側(cè)壁1與鋼坯3之間填充耐火澆 注料2。在放置鋼坯3時(shí)，使鋼坯3與悶渣池5底部5形成約80°的傾角，鋼坯3上部向悶 渣池側(cè)壁1的方向傾斜，鋼坯3安裝完后，形成一個(gè)上寬下窄的斗型渣池；在鋼坯3上部約1. 2米處開槽，將做為橫栓4的方鋼出入其中，可以防止橫栓4受熱產(chǎn)生的下?lián)献冃危讳撆? 與悶渣池側(cè)壁1之間灌注200mm厚度以上的耐火澆注料2，使其與悶渣池側(cè)壁1形成一體， 該結(jié)構(gòu)可防止鋼坯3松動(dòng)及鋼渣進(jìn)入鋼坯3與悶渣池側(cè)壁1中間產(chǎn)生膨脹，消除了因?yàn)槁?入鋼渣產(chǎn)生膨脹造成的鋼坯3變形和傾倒。
權(quán)利要求1.一種悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋼坯為傾斜設(shè)置，悶渣池內(nèi)部為上寬 下窄的斗形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，鋼坯上部采用嵌入 式橫栓固定，在悶渣池側(cè)壁與鋼坯之間填充耐火澆注料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)一種悶渣池鋼坯固定結(jié)構(gòu)，特征在于，所述的鋼坯為傾斜設(shè)置，悶渣池內(nèi)部為上寬下窄的斗形結(jié)構(gòu)。鋼坯上部采用嵌入式橫栓固定，在悶渣池側(cè)壁與鋼坯之間填充耐火澆注料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用鋼坯傾斜布置的方式，可有效防止鋼坯脫落變形，大大降低了悶渣池的維修量，維修次數(shù)少，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并且有利于安全。
文檔編號C21B3/08GK201915109SQ20102065535
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者李凱, 蘇興文, 趙旭, 魏克濤 申請人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司