專利名稱：V法鑄造專用型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型的V法鑄造專用型板。
背景技術(shù)：
V法鑄造是真空密封造型的一種，是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出 型內(nèi)空氣，使干砂密實(shí)，形成所需型腔。在V法鑄造中用到的設(shè)備有砂箱、型板、模型和負(fù)壓 箱。目前，在V法鑄造中，大多數(shù)廠家采用的型板及負(fù)壓箱是分離的，通過(guò)橡膠墊片及螺絲 連接在一起，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1701874，操作時(shí)先將帶有模型的型板固定到吸引箱上，而 在更換模樣時(shí)需要連型板一起從吸引箱上拆下，更換較為繁雜，所以生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率 低，且在拆裝周圍的緊固螺栓時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外還具內(nèi)部真空室負(fù)壓的均勻性差，負(fù)壓 箱強(qiáng)度低抗變形能力差的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種V法鑄造專用型板，這種型板使用方便，能夠提 高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部的 底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，箱壁上有抽氣管， 在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè)分室，所述筋板上設(shè) 置有通氣口使各分室相通。所述筋板包括長(zhǎng)筋板和焊接在相鄰長(zhǎng)筋板之間的與長(zhǎng)筋板垂直的短筋板，所述通 氣口為筋板豎向焊縫位置下端的三角形缺口。在所述模板上表面至少設(shè)置有兩個(gè)向凸起的定位銷或向凹的定位孔，所述定位銷 為頂端尖的形狀。所述模板表面的抽氣孔分成多組在模板表面均勻排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，每 組中圓孔之間的間距小于組與組之間的間距，每組加工于一個(gè)銅或鋁透氣塞上，透氣塞嵌 裝固定于所述模板上的塞孔內(nèi)。在所述箱壁外表面對(duì)稱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有水平的箱把。所述箱把為四個(gè)，分布成兩個(gè)箱壁上。箱把端部直徑大于中部。還包括模型，所述模型為半殼狀扣在所述模板上，其表面設(shè)置有抽氣孔。所述箱壁采用槽鋼。本實(shí)用新型的這種V法鑄造專用型板，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)放置模型的模板與負(fù)壓箱為一體，更換模型時(shí)不需要更換模板，提高了生產(chǎn)效 率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。( 2 )型板內(nèi)部設(shè)置筋板使其強(qiáng)度提高，提高了負(fù)壓箱的抗變形能力，可以采用較大的真空度，同時(shí)還有利于保持負(fù)壓的均勻性。
圖1為本實(shí)用新型的V法鑄造專用型板半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為移除模板后負(fù)壓箱的俯視圖。圖4為長(zhǎng)筋板的示意圖。圖5為短筋板的示意圖。圖6為在模板上放置半殼模型的示意圖。圖中1、定位銷，2、模板，3、底封板，4、箱壁，5、長(zhǎng)筋板，6、短筋板，7、箱把，8、抽氣 管，9、負(fù)壓室，10、抽氣孔，11、模型，12、通氣口，13、透氣塞。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以助于理解本實(shí)用新型的 內(nèi)容。如圖1所示是一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板2、 底部的底封板3以及四周的箱壁4密封焊接成一個(gè)箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室9， 箱壁上如圖3所示有抽氣管8，如圖2所示在模板2上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔10。四周的箱壁 4采用槽鋼焊接而成，采用槽鋼剛性好不易在抽真空時(shí)受壓變形。如圖1和圖3所示，在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè) 分室，所述筋板上如圖1所示設(shè)置有通氣口 12。所述筋板包括沿負(fù)壓室寬度方向貫通的長(zhǎng) 筋板5和焊接在相鄰長(zhǎng)筋板之間的與長(zhǎng)筋板垂直的短筋板6組成，長(zhǎng)筋板兩端焊接在箱壁4 上。所述通氣口 12為筋板豎向焊縫位置下端的三角形缺口，設(shè)置在筋板焊縫位置下端不但 能夠減少焊縫長(zhǎng)度減少焊接量，而且各分室之相互貫通。長(zhǎng)筋板和短筋板的形狀如圖4和 圖5所示。由于筋板對(duì)使箱體形成格構(gòu)，能夠提高在負(fù)壓時(shí)抗變形能力，和保證抽真空時(shí)負(fù) 壓的均勻性。如圖1和圖2所示，在所述模板2上表面設(shè)置有兩個(gè)向上凸起的定位銷1，鑄件造型 合箱時(shí)定位準(zhǔn)確，誤差少，操作簡(jiǎn)單。所述定位銷1為頂端尖的形狀，以便于合箱操作。當(dāng)然 也可以為定位孔，但對(duì)應(yīng)的砂箱需要在底部設(shè)置定位銷，砂箱底部向下的定位銷容易損壞。由于抽氣孔一般直徑為0. 5-lmm，太大容易把薄膜吸破，而直接在鋼模板上不易加 工這樣小直徑的小孔，如圖2所示，所述模板2表面的抽氣孔10分成多組在模板表面均勻 排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，每組中圓孔之間的間距小于組與組之間的間距，每組加工于一 個(gè)銅或鋁透氣塞13上，透氣塞13嵌裝固定于所述模板上的塞孔內(nèi)。小孔在材料較軟的銅 或鋁上加工更容易，能夠降低加工成本。如圖1和圖3所示，在所述箱壁外表面對(duì)稱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置設(shè)置有水平的箱把7， 以便于抬起或用起重設(shè)備吊起型板。所述箱把7為四個(gè)，分布成兩個(gè)箱壁上。箱把7端部 直徑大于中部，以便于用繩索套住在用起得設(shè)備起吊時(shí)不脫索，提高了安全性。如圖6所示，還包括模型11，所述模型11為半殼狀扣在所述模板2上，其表面同樣 設(shè)置有抽氣孔。
權(quán)利要求1.一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，其特征在于所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部 的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，箱壁上有抽氣 管，在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的V法鑄造專用型板，其特征在于在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還 焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè)分室，所述筋板上設(shè)置有通氣口使各分室相通。
3.如權(quán)利要求2所述的V法鑄造專用型板，其特征在于所述筋板包括長(zhǎng)筋板和焊接 在相鄰長(zhǎng)筋板之間的與長(zhǎng)筋板垂直的短筋板，所述通氣口為筋板豎向焊縫位置下端的三角 形缺口。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于在所述模板上表面 至少設(shè)置有兩個(gè)向上凸起的定位銷或向下凹的定位孔，所述定位銷為頂端尖的形狀。
5.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述模板表面的抽 氣孔分成多組在模板表面均勻排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，在每組中圓孔之間的間距小于 組與組之間的間距，每組加工于一個(gè)銅或鋁透氣塞上，透氣塞嵌裝固定于所述模板上的塞 孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于在所述箱壁外表面 對(duì)稱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有水平的箱把。
7.如權(quán)利要求6所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述箱把為四個(gè)，分布在兩個(gè)箱壁上。
8.如權(quán)利要求7所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述箱把端部的直徑大于中部。
9.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于還包括模型，所述模 型為半殼狀扣在所述模板上，其表面設(shè)置有抽氣孔。
10.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述箱壁為槽鋼。
專利摘要一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部的底封板以及箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。這種V法鑄造專用型板，放置模型的模板與負(fù)壓箱為一體，更換模型時(shí)不需要更換模板，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。型板內(nèi)部設(shè)置筋板使其強(qiáng)度提高，提高了負(fù)壓箱的抗變形能力，可以采用較大的真空度，同時(shí)還有利于保持負(fù)壓的均勻性。
文檔編號(hào)B22C7/05GK201921976SQ20102066249
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者單夫璽, 邵明金, 邵長(zhǎng)啟, 邵長(zhǎng)夫 申請(qǐng)人:山東蒙凌工程機(jī)械股份有限公司