專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)布輪拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋光機(jī)，尤其是涉及一種利用布輪和微電腦控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)打磨塑料制品合模線的自動(dòng)布輪拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
我們知道，大部分塑料制品都是采用注塑成型的方式加工而成的，塑料制品在分模后會(huì)留有合模線，合模線拋光技術(shù)的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。目前市場(chǎng)上去除塑料制品分模線的方式主要有兩種a)人工直接用毛邊刀銷(xiāo)除，這種方法需要投入很多的人力，而且加工的效率很低，產(chǎn)品的加工質(zhì)量也很差；b)普通的拋光機(jī)，是非自動(dòng)的需要人員操作，效率低，拋光不夠均勻。隨著工業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的拋光方法在效率和技術(shù)上已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于產(chǎn)品的發(fā)展，產(chǎn)品外觀的要求已經(jīng)越來(lái)越高而且廠家之間的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈， 因此拋光質(zhì)量和效率的提高成為了必須解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拋光質(zhì)量好、加工效率高的自動(dòng)布輪拋光機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)布輪拋光機(jī)，其特征在于，包括布輪、三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)、底模治具、產(chǎn)品固定裝置、電機(jī)和控制系統(tǒng)，其中，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)與其下部的X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌分別配合連接，底模治具通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂固定在三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上， 產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具的上部，而布輪則設(shè)置在底模治具的一側(cè)，其固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，此外，上述的三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)同時(shí)與控制系統(tǒng)連通。上述的產(chǎn)品固定裝置為一吸氣裝置，其通過(guò)吸氣管與底模治具中部的吸氣孔連通。上述的布輪的材料為無(wú)塵布。上述的底模治具的材料為電木。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，可全方位地打磨產(chǎn)品的合模線而不會(huì)殘留死角，拋光質(zhì)量好，；而采用吸氣裝置固定產(chǎn)品能夠解決汽缸、壓鉗等裝置固定產(chǎn)品時(shí)壓傷產(chǎn)品的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的良品率；采用微型電腦作為控制系統(tǒng)，使整個(gè)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化而且布輪拋光產(chǎn)品各面都是勻速等時(shí)的，使拋光后的產(chǎn)品各面厚薄一致，精致美觀，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，提高了加工效率。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例在拋光產(chǎn)品狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例在旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)90度后拋光產(chǎn)品狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例在拋光完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、產(chǎn)品2、三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)3、旋轉(zhuǎn)臂4、布輪5、底模治具a、X軸導(dǎo)軌b、Y軸導(dǎo)軌 C、吸氣孔6、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示自動(dòng)布輪拋光機(jī)，包括布輪4、三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2、底模治具5、產(chǎn)品固定裝置(圖中未示出)、電機(jī)6和控制系統(tǒng)(圖中未示出)，其中，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2與其下部的X 軸導(dǎo)軌a和Y軸導(dǎo)軌b分別配合連接，其可在X軸導(dǎo)軌a和Y軸導(dǎo)軌b上移動(dòng)，底模治具5 通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂3固定在三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2上，其材料為電木，該材質(zhì)的主要特點(diǎn)是成本低、易于加工，不同產(chǎn)品可更換不同的底模治具5，產(chǎn)品1通過(guò)產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具5的上部，在本實(shí)施方式中，產(chǎn)品固定裝置為一吸氣裝置(圖中未示出)，其通過(guò)吸氣管與底模治具中部吸氣孔c連通，此種固定方式不會(huì)壓傷產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而布輪4則設(shè)置在底模治具5的一側(cè)，其固定在電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上，且其材料為無(wú)塵布，質(zhì)軟耐磨拋光效果好，此外，上述的三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2同時(shí)與控制系統(tǒng)連通，在本實(shí)施方式中，控制系統(tǒng)為微型電腦。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例在拋光產(chǎn)品狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例在旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)90度后拋光產(chǎn)品狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例在拋光完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2至圖4所示首先將本實(shí)用新型接通電源，在電機(jī)6的帶動(dòng)下，布輪4開(kāi)始旋轉(zhuǎn)起來(lái)，把產(chǎn)品1放到底模治具5上，打開(kāi)吸氣開(kāi)關(guān)，通過(guò)吸氣裝置固定住產(chǎn)品1，按下機(jī)臺(tái)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2在微型電腦的控制下開(kāi)始沿著X軸正方向(右側(cè)方向?yàn)檎?緩緩移動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)品1的邊沿分模線與布輪4的邊緣接觸以后，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2在微型電腦的控制下開(kāi)始沿著Y軸正方向(上側(cè)為正)緩緩移動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)品1的圓角即將與布輪4接觸時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂3會(huì)帶著底模治具5慢慢地沿著逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣產(chǎn)品1的圓角也能的到很好的拋光處理，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)過(guò)90度以后，三軸平臺(tái)2在微型電腦的控制下又一次沿著Y軸導(dǎo)軌b的正方向開(kāi)始移動(dòng)，這樣就可以拋光產(chǎn)品1的另一條邊，如此循環(huán)往復(fù)，直到產(chǎn)品1的四條邊都拋光結(jié)束以后，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2帶著底模治具5開(kāi)始沿著X軸導(dǎo)軌a負(fù)方向移動(dòng)，產(chǎn)品1 的邊沿與布輪4脫離開(kāi)來(lái)，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)2與布輪4相隔一定距離后，停止移動(dòng)，這時(shí)將吸氣裝置關(guān)閉取下產(chǎn)品1，就可得到拋光后的合格產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，可全方位地打磨產(chǎn)品的合模線而不會(huì)殘留死角，拋光質(zhì)量好，且不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品固定裝置壓傷產(chǎn)品的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，整個(gè)拋光過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大提高了工作效率。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)布輪拋光機(jī)，其特征在于，包括布輪、三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)、底模治具、產(chǎn)品固定裝置、電機(jī)和控制系統(tǒng)，其中，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)與其下部的X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌分別配合連接， 底模治具通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂固定在三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上，產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具的上部，而布輪則設(shè)置在底模治具的一側(cè)，其固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，此外，上述的三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)同時(shí)與控制系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布輪拋光機(jī)，其特征在于，所述的產(chǎn)品固定裝置為一吸氣裝置，其通過(guò)吸氣管與底模治具中部的吸氣孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)布輪拋光機(jī)，其特征在于，所述的布輪的材料為無(wú)塵布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)布輪拋光機(jī)，其特征在于，所述的底模治具的材料為電木。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)布輪拋光機(jī)，包括布輪、三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)、底模治具、產(chǎn)品固定裝置、電機(jī)和控制系統(tǒng)，其中，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)與其下部的X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌分別配合連接，底模治具通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂固定在三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上，產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品固定裝置固定在底模治具的上部，而布輪則設(shè)置在底模治具的一側(cè)，其固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)同時(shí)與控制系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型采用三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，全方位打磨產(chǎn)品合模線而不會(huì)殘留死角，拋光質(zhì)量好；采用吸氣裝置固定產(chǎn)品解決了汽缸、壓鉗等固定產(chǎn)品時(shí)壓傷產(chǎn)品的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的良品率；整個(gè)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，提高了加工效率，而布輪拋光產(chǎn)品各面都是勻速等時(shí)的，拋光后的產(chǎn)品各面厚薄一致，精致美觀，質(zhì)量大大提高。
文檔編號(hào)B24D13/02GK201960441SQ20102066564
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉以波, 劉建俊, 魯安龍 申請(qǐng)人:凱達(dá)電子(昆山)有限公司