專利名稱：一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熔煉設備領域，更具體的說，本實用新型是關于提高熔煉安全性 及環(huán)保的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置。
背景技術：
目前，鋅或鋁作為一種可較低溫加工的金屬被廣泛應用在壓鑄行業(yè)。通常在壓鑄 前由坩堝進行熔煉，但現(xiàn)有的坩堝設備中沒有針對坩堝污染防治及人員防護的必要措施。 如對坩堝的入料沒有防護；當坩堝與鋅交互作用后產(chǎn)生的懸浮物一氧化鋅(ZnO)沒有進行 回收，污染了環(huán)境。在熔煉鋁時也有類似情況。中國專利局于2003年8月6日公開了一份CN1433858A號文獻，名稱為一種鎂合 金壓鑄機熔爐結構，該熔爐包括一熔湯坩堝以裝盛熔湯，一上蓋覆蓋于熔湯坩堝上部。上 蓋有一進料開口，使原料塊投入其中。一滑動門可關閉此開口。一泵浦于熔湯坩堝內(nèi)，用 以驅動使熔湯循環(huán)流動。一熔湯射出單元，其包括末端的一鵝頸管。于鵝頸管周圍，設置 有一保熱器，例如中周波加熱器，以維持鵝頸管內(nèi)熔湯溫度。熔湯坩堝外部設置多個加熱 器以熔化原料塊。該熔煉爐的缺點是原料塊直接投入坩堝內(nèi)，容易濺起熔液燙傷操作人員， 并且覆蓋在坩堝上的上蓋也沒有采用保溫措施，減少熱量流失。中國專利局于2001年9月5日公開了一份CN1311425A號文獻，名稱為有色金屬 回收熔煉裝置，該熔煉裝置設有消煙除塵裝置，由旋流板塔、綜合循環(huán)池、循環(huán)水泵、引風 機、煙窗組成，旋流板塔入口與排氣通道連接，出口與引風機的入口連接，引風機再與煙窗 連接，循環(huán)水泵經(jīng)過旋流板塔和綜合循環(huán)池進行循環(huán)。該消煙除塵裝置的缺點是設備復雜 龐大，占地面積大，并且也沒有考慮入料防護及入料口保溫的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術中存在的坩堝入料沒有防護及保溫措施不夠、除塵裝 置結構復雜的問題，提供了一種集入料防護及保溫、集塵與一體的裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型包括設置在坩堝本 體上方的機械總成裝置，機械總成裝置包括入料裝置，入料裝置包括設置在坩堝本體上的 隔熱罩、與隔熱罩鉸接的入料斗，隔熱罩的一側設有入料口，入料斗的一端鉸接在入料口的 底端，入料斗的大小與入料口的大小吻合。在坩堝的上方設置隔熱罩，在隔熱罩的一側設置 入料口，在入料口的底板設置入料斗，入料斗可以翻轉，當需要入料時將入料斗轉動到水平 位置，將料塊放置在入料斗上，然后翻轉入料斗，一面關閉入料口，一面入料，由于入料時入 料斗已擋在了操作人員與坩堝之間，可有效防護操作人員不被濺起的溶液燙傷；熔煉上由 于隔熱罩已封閉，起到了保溫作用并可防止熔煉懸浮物擴散到空氣中。作為優(yōu)選，入料斗包括不銹鋼材料制成的內(nèi)層、隔熱材料制成的中間層、外層，外 層的一端與隔熱罩鉸接，外層的自由端設有手柄，內(nèi)層及中間層的截面尺寸小于所述入料 口的截面尺寸，外層的截面尺寸大于入料口的截面尺寸。坩堝的溫度較高，大量的熱量通過輻射流失，入料斗的內(nèi)層采用不銹鋼，不銹鋼具有反射作用，可將熱量反射回去；中間層采 用隔熱材料可阻絕熱傳導產(chǎn)生的熱量流失；在外層設置手柄可以方便操作，避免操作人員 與入料斗直接接觸。作為優(yōu)選，隔熱罩的入料口的下方設有至少一個止擋，止擋與隔熱罩固定連接，止 擋的上端面與入料口的下端面齊平。在入料口的下方設置止擋，當入料斗翻落到水平位置 時，入料斗與止擋相碰，阻擋入料斗繼續(xù)翻轉，使入料斗自動保持在水平位置，并可承受料 的重量，方便了入料操作。作為優(yōu)選，機械總成裝置還包括集塵裝置，集塵裝置包括管道、引流風扇、水槽，管 道的一端透過隔熱罩頂部與坩堝相通，管道的另一端與水槽相連，引流風扇設置在管道內(nèi)。 在隔熱罩的頂部設置管道，在管道內(nèi)設置引流風扇，可以將隔熱罩內(nèi)的煙塵、懸浮物收集起 來，利用懸浮物不溶于水的特點，收集起來的廢氣經(jīng)過水過濾可以得到凈化，懸浮物在水中 可以方便地進行回收，結構簡單，占地面積小，達到了除塵環(huán)保效果。作為優(yōu)選，水槽為箱型結構，水槽內(nèi)裝有水，管道與水槽相連的端口伸入所述水槽 內(nèi)的水中。將管道的出口伸入水槽內(nèi)的水中，管道內(nèi)的廢氣通入水內(nèi)，經(jīng)過水過濾，廢氣得 到凈化，凈化的空氣自動冒出水面，結構簡單，使用方便。作為優(yōu)選，管道包括第一管道、第二管道，第一管道包括橫向管道、第一豎向管道、 第二豎向管道，第一豎向管道的底端透過隔熱罩與坩堝相通，第一豎向管道的頂端與橫向 管道的一端相連，橫向管道的另一端與第二豎向管道的一端相連，第二豎向管道的另一端 與水槽相連；第二管道呈直角狀，第二管道豎直邊的低端與水槽相連，第二管道的橫直邊置 于豎直邊的高端并與大氣相通；引流風扇設置在第一豎向管道內(nèi)。第一管道所收集到的廢 氣經(jīng)引流風扇的引導，依次通過第一豎向管道、橫向管道、第二豎向管道通入水槽，將高位 的廢氣導入低位的水中，避免水流入管道；第二管道將自動冒出水面的凈化氣體導出車間。作為優(yōu)選，水槽為箱型結構，水槽內(nèi)裝有水，第一管道與水槽相連的端口伸入水槽 內(nèi)的水中。將第一管道與水槽相連的端口伸入水槽內(nèi)的水中可以將廢氣導入水中。作為優(yōu)選，水槽內(nèi)的水面離水槽上端面2-lOcm。水槽內(nèi)留出一定的空間容納冒出 水面的空氣，以便第二管道將此空氣導出。作為優(yōu)選，隔熱罩呈金字塔形，上小下大。隔熱罩呈金字塔形，使隔熱罩的側面向 內(nèi)傾斜，當入料斗往上翻起后，入料斗靠在隔熱罩上，防止入料斗自己翻落，提高了安全性。本實用新型的有益效果是在坩堝上方設置入料裝置及集塵裝置，既保護了操作 人員的安全，減少了坩堝熱量的流失，又能減少空氣污染，回收鋅等金屬；裝置結構簡單，占 地面積小，具有很好的經(jīng)濟性。

圖1是本實用新型壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置的一種結構示意圖。圖中1.坩堝本體，2.止擋，3.手柄，4.入料斗，5.入料口，6.隔熱罩，7.引流風 扇，8.第一豎向管道，9.橫向管道，10.第二豎向管道，11.第二管道，12.水槽，13.水。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實施例的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，參見圖1，包括設置在坩堝本 體1上方的隔熱罩6、入料斗4、集塵裝置，隔熱罩6的一側設有入料口 5，入料斗4設置在入 料口 5的下方，與隔熱罩6鉸接并可遮擋住入料口 5 ；在入料口 5的下方還設有兩個止擋2， 在入料斗4的自由端外側設有手柄3 ；隔熱罩6及入料斗4的內(nèi)層及外層用不銹鋼制成，中 間層用隔熱材料制作；集塵裝置包括第一豎向管道8、橫向管道9、第二豎向管道10、第二 管道11、水槽12、引流風扇7，第一豎向管道8的一端透過隔熱罩6的頂部與坩堝本體1相 通，第一豎向管道8的另一端與橫向管道9的一端連接，橫向管道9的另一端與第二豎向管 道10的一端連接，第二豎向管道10的另一端與水槽12連接，第二管道11呈直角狀，第二 管道11的一端與水槽12連接，第二管道11的另一端與大氣相通；在水槽12內(nèi)裝有8-9分 滿的水13，水面離水槽12的上端面8cm左右，并保證第二豎向管道10與水槽12相連的端 口伸入到水13內(nèi)；引流風扇7設置在第一豎向管道8內(nèi)，風向為從坩堝本體1到水槽12。將入料斗4翻起可作為入料口 5的門，需要入料時，將入料斗4往下翻，當入料斗 4平置時入料都4與止擋2相碰，止擋2托住入料斗4，將料塊放置在入料斗4上，翻起入料 斗4，一面關閉入料口 5，一面將料塊加入坩堝本體1。隔熱罩6呈金字塔狀，下面大上面小，使隔熱罩6的側面往內(nèi)側傾斜，當翻起入料 斗4關閉入料口 5后，入料斗4往內(nèi)側傾斜靠在隔熱罩6上不會自己翻落。在熔煉鋅過程中，坩堝本體1的上方聚集了含有一氧化鋅懸浮物的煙氣，接通引 流風扇7，將坩堝本體1上方的煙氣抽入第一豎向管道8，通過橫向管道9、第二豎向管道10 導入水槽12內(nèi)的水13中，經(jīng)過水過濾后自動從水13中冒出，聚集在水槽12上部的空腔內(nèi)， 通過第二管道11導向室外，排入大氣。以上的實施例只是本實用新型的最佳方案之一，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，包括設置在坩堝本體上方的機械總成裝 置，其特征在于所述機械總成裝置包括入料裝置，所述入料裝置包括設置在所述坩堝本體 上的隔熱罩、與所述隔熱罩鉸接的入料斗，所述隔熱罩的一側設有入料口，所述入料斗的一 端鉸接在所述入料口的底端，所述入料斗的大小與所述入料口的大小吻合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于所述 入料斗包括不銹鋼材料制成的內(nèi)層、隔熱材料制成的中間層、外層，所述外層的一端與所述 隔熱罩鉸接，所述外層的自由端設有手柄，所述內(nèi)層及中間層的截面尺寸小于所述入料口 的截面尺寸，所述外層的截面尺寸大于所述入料口的截面尺寸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于 所述隔熱罩的入料口的下方設有至少一個止擋，所述止擋與所述隔熱罩固定連接，所述止 擋的上端面與所述入料口的下端面齊平。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于 所述機械總成裝置還包括集塵裝置，所述集塵裝置包括管道、引流風扇、水槽，所述管道的 一端透過所述隔熱罩頂部與所述坩堝相通，所述管道的另一端與所述水槽相連，所述引流 風扇設置在所述管道內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于所述 水槽為箱型結構，上部開口，所述水槽內(nèi)裝有水，所述管道與所述水槽相連的端口伸入所述 水槽內(nèi)的水中。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于所述 管道包括第一管道、第二管道，所述第一管道包括橫向管道、第一豎向管道、第二豎向管道， 所述第一豎向管道的底端透過所述隔熱罩與所述坩堝相通，所述第一豎向管道的頂端與所 述橫向管道的一端相連，所述橫向管道的另一端與所述第二豎向管道的一端相連，所述第 二豎向管道的另一端與所述水槽相連；所述第二管道呈直角狀，所述第二管道豎直邊的低 端與所述水槽相連，所述第二管道的橫直邊置于所述豎直邊的高端并與大氣相通；所述引 流風扇設置在所述第一豎向管道內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于所述 水槽為箱型結構，上部沿第一管道、第二管道封閉，所述水槽內(nèi)裝有水，所述第一管道與所 述水槽相連的端口伸入所述水槽內(nèi)的水中。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于所述 水槽內(nèi)的水面離水槽上端面2-10cm。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，其特征在于 所述隔熱罩呈金字塔形，上小下大。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鑄機坩堝的入料與保溫集塵裝置，目的是提供一種集入料防護及保溫、集塵與一體的裝置。包括設置在坩堝本體上方的機械總成裝置，機械總成裝置包括入料裝置，入料裝置包括設置在坩堝本體上的隔熱罩、與隔熱罩鉸接的入料斗，隔熱罩的一側設有入料口，入料斗的一端鉸接在入料口的底端，入料斗的大小與入料口的大小吻合。在坩堝上方設置入料裝置及集塵裝置，既保護了操作人員的安全，減少了坩堝熱量的流失，又能減少空氣污染，回收鋅等金屬；裝置結構簡單，占地面積小，具有很好的經(jīng)濟性。
文檔編號B22D17/20GK201913220SQ20102066945
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者蔡育明, 黃英哲 申請人:寧波日鼎電子科技有限公司