專利名稱：半模全鑄橫澆式鑄造單面模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造模板，尤其涉及的是一種半模全鑄的橫澆式鑄造單面模 板。
背景技術：
鑄造模具是鑄造工程的一部分，是使鑄件成型、獲得所需鑄件的必要裝備?，F(xiàn)有的 鑄造模具內(nèi)有單面模板和雙面模板，現(xiàn)有單面模板是將模型、澆冒口分作上模型、下模型兩 部分分別裝配在兩塊底板上制作成上型板和下型板，分別用來制作上鑄型和下鑄型之后， 再各取半邊鑄型合成為一個完整的鑄型。傳統(tǒng)的單面模板其缺點是1、要做2塊模板；2、模 型與模板要裝配，其誤差導致鑄件尺寸精度降低；3、需要分別制作上鑄型和下鑄型，換裝型 板費時。而現(xiàn)有雙面模板是在一塊底板正、反兩個平面上分別裝配上、下模型，造型時要在 模板下面加一個托框保護下面那半邊模型，等上邊半型造型夠計劃數(shù)量后，再把型板翻轉(zhuǎn) 過來造同樣數(shù)量的另外半型，然后各取一件合成為一個完整的鑄型，和傳統(tǒng)的單面模板比 較看是少了一塊模板，但多一個支撐框，一樣是需要分別制作上鑄型和下鑄型，調(diào)換模具比 單面模板簡捷一些?，F(xiàn)有單面模板和雙面模板，其造型時需要更換模板或翻面安裝模板，造 型操作復雜，加強了工人的勞動強度，而且生產(chǎn)效率低，提高了生產(chǎn)的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種簡化模具制作、簡化造型操作，提高鑄件質(zhì)量和 勞動生產(chǎn)率的半模全鑄的鑄造單面模板，以解決現(xiàn)有技術上的不足。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型是一種半模全鑄橫澆式鑄造單面模板， 其特征在于，包括一塊單面模板和在所述的單面模板上設置有左半模樣、右半模樣，在所述 左半模樣與右半模樣之間設置有分別連通左、右半模樣的冒口底窩，冒口底窩上連接有節(jié) 流橫澆道，所述節(jié)流橫澆道的入口還設置有直澆道底窩，制作上鑄型時，即在所述冒口底窩 位置撤換與底窩適配的冒口，在所述冒口底窩位置撤換與底窩適配的冒口，在所述直澆道 底窩適配的位置上放置直澆道。根據(jù)上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述左半模樣和 右半模樣在模板上相對中軸線對稱布置。根據(jù)上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述單面模板上 還設置有用于合型裝配型殼的定位裝置。根據(jù)上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，用于殼型鑄造時， 所述定位裝置包括設置在模板上相對中軸線對稱布置的定位銷以及與其適配的定位孔。根據(jù)上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述單面模板以 及左、右半模樣采用的是金屬模板和模樣，所述金屬模板和模樣采用球墨鑄鐵材料。根據(jù)上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，用于殼型鑄造時， 所述的單面模板上還設置有加熱管孔和起模頂桿孔。[0010]在一個鑄型內(nèi)鑄造的鑄件數(shù)量不僅限于2件，在型板或砂箱尺寸許可的范圍內(nèi)， 當相關的鑄造工藝條件滿足時，一個鑄型內(nèi)可以布置2η(η為自然數(shù)，受型板或砂箱大小限 制)個鑄件，此時鑄件自身可以是非對稱性幾何體；當鑄件的尺寸大到一個鑄型內(nèi)只能布 置1件時，鑄件應是對稱性的幾何體，且鑄件自身對稱軸線與模板對稱軸線重合布置。本實用新型與傳統(tǒng)的單面模板和雙面模板相比，可簡化造型操作，提高鑄件質(zhì)量 和勞動生產(chǎn)率，因減少一塊模板降低了模具加工成本；可廣泛應用于殼型造型、機器造型和 手工造型。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型的未裝冒口和彈簧直澆口的結構示意圖；圖4為圖3的的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明實施例參見圖3和圖4，本實施例是半模全鑄橫澆式機器造型單面模板，其模具制作鑄 型的方法是鑄造行業(yè)已知的將模板裝上造型機，經(jīng)放砂箱、填砂、緊實、起模即制好半個鑄 型，通常先制好需要數(shù)量的上鑄型，取下冒口換裝上冒口底窩，再制作相同數(shù)量的下鑄型即 可。半模全鑄橫澆式機器造型單面模板僅有一塊單面模板1 ；為了提高鑄件的尺寸精度，該 單面模板1、左半模樣2、右半模樣3采用球墨鑄鐵材料經(jīng)數(shù)控加工制作。在此單面模板1 上設置有左半模樣2、右半模樣3、冒口底窩8和用于合型裝配的定位銷5、導向銷4 ；該左半 模樣2、右半模樣3在同一單面模板1上相對中軸線10對稱布置。在左半模樣2與右半模樣3之間設置有分別連通左、右半模樣的冒口底窩8和整 體制作的節(jié)流橫澆道以及該節(jié)流橫澆道入口處的直澆口底窩11。在該單面模板1的一條中 軸線上模板兩側設置有定位銷5和導向銷4，該定位裝置用于兩半邊鑄型裝配定位。參見圖1和圖2，在冒口底窩8位置上安裝可撤換與底窩適配的冒口 7，冒口底窩 連通左、右半模樣。在單面模板1上加工有直澆口定位孔9 (參見圖1)，該直澆口定位孔9 上安裝彈簧直澆口 6，在單面模板1上還設置有加熱管孔和起模頂桿孔。該半模全鑄橫澆式機器造型模板只有一塊單面模板1，制作的鑄型除了居于上鑄 型的彈簧直澆口 6、冒口 7與居于下鑄型對應適配的冒口底窩8有區(qū)別外，其余部分完全相 同，在合型時，只需將上鑄型扣合在下鑄型上即成為一個完整的鑄型，實現(xiàn)了半模全鑄。本實施例中，在一個鑄型內(nèi)鑄造的鑄件數(shù)量不僅限于2件，在型板或砂箱尺寸許 可的范圍內(nèi)，當相關的鑄造工藝條件滿足時，一個鑄型內(nèi)可以布置2η(η為自然數(shù)，受型板 或砂箱大小限制)個鑄件，此時鑄件自身可以是非對稱性幾何體；當鑄件的尺寸大到一個 鑄型內(nèi)只能布置1件時，鑄件應是對稱性的幾何體，且鑄件自身對稱軸線與模板對稱軸線 需要重合布置。該半模全鑄橫澆式鑄造單面模板由數(shù)控加工而成，它帶有左右兩半模樣2和3、彈簧直澆口 7、冒口 6和與其適配的冒口底窩8及定位銷5和定位孔4，左右兩半模樣在同一塊 單面模板1上相對中軸線10對稱布置，造型時只用一塊單面模板1并且不需要更換模板， 只需更換冒口 7或冒口底窩8，此零件更換在1分鐘之內(nèi)就可完成，即可批量鑄造產(chǎn)品。采 用此模板造型與傳統(tǒng)的單面模板和雙面模板相比，可簡化造型操作，提高鑄件質(zhì)量和勞動 生產(chǎn)率，因減少一塊模板降低了模具加工成本。這種模板可廣泛應用于殼型造型、機器造型 和手工造型。 由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實 施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有 的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包 含。
權利要求1.一種半模全鑄橫澆式鑄造單面模板，其特征在于，包括一塊單面模板，在所述的單面 模板上設置有左半模樣、右半模樣，在所述左半模樣與右半模樣之間設置有分別連通左、右 半模樣的冒口底窩，所述冒口底窩上連接有節(jié)流橫澆道，所述節(jié)流橫澆道的入口還設置有 直澆道底窩，在所述冒口底窩位置上設置有可更換，并與底窩相適配的冒口，在所述直澆道 底窩上設置有與直澆道底窩相適配的直澆道。
2.根據(jù)權利要求1所述的半模全鑄的橫澆式殼型鑄造單面模板，其特征在于，所述左 半模樣和右半模樣在同一單面模板上相對中軸線對稱布置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的半模全鑄的橫澆式鑄造單面模板，其特征在于，所述單面 模板以及左、右半模樣采用的是金屬模板和模樣，所述金屬模板和模樣采用球墨鑄鐵材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的半模全鑄的橫澆式鑄造單面模板，其特征在于，所述單面模 板上還設置有加熱管孔和起模頂桿孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的半模全鑄的橫澆式鑄造單面模板，其特征在于，所述單面模 板上還設置有用于合型裝配的定位裝置。
專利摘要本實用新型公開一種半模全鑄橫澆式鑄造單面模板，僅用一塊單面模板鑄造出完整鑄件，在單面模板上設置有左半模樣、右半模樣，在左半模樣與右半模樣之間設置有分別連通左、右半模樣的冒口底窩，冒口底窩上連接有節(jié)流橫澆道，節(jié)流橫澆道的入口還設置有直澆道底窩，在冒口底窩位置撤換與底窩適配的冒口，在直澆道底窩適配的位置上放置直澆道。本實用新型與傳統(tǒng)的單面模板和雙面模板相比，因減少一塊模板降低了模具加工成本；因造型過程中不用拆換模板可簡化造型操作和提高勞動生產(chǎn)率，因左半模樣與右半模樣在同一塊單面模板上沿中軸線對稱布置并采用數(shù)控加工成形，所以錯型值很小提高了鑄件質(zhì)量，本實用新型可廣泛應用于殼型造型、機器造型和手工造型。
文檔編號B22C7/04GK201913183SQ20102067179
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月21日
發(fā)明者何琦, 張君, 李 榮, 蔣明羅, 蒲正海, 高長洪 申請人:四川?？茩C械制造有限公司