專利名稱：方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于模具標(biāo)準(zhǔn)件制造業(yè)。
背景技術(shù)：
汽車制造行業(yè)使用方外形圓凸臺(tái)定位凹模，其是外形為方形，中間落料孔為圓形， 采用圓凸臺(tái)定位的標(biāo)準(zhǔn)凹模件。由于模具產(chǎn)品一端的落料孔與另一端的定位圓凸臺(tái)有同軸度和垂直度要求。為保證產(chǎn)品的位置精度，目前均采用坐標(biāo)磨床進(jìn)行落料內(nèi)孔的加工，加工時(shí)需要對(duì)工件裝夾后、再進(jìn)行校正，而且為使加工中校正工件方便，須將產(chǎn)品落料孔端進(jìn)行加長(zhǎng)作為加工工藝基準(zhǔn)，加工后再切割掉加長(zhǎng)部分。這不僅浪費(fèi)原材料，而且制造成本增加，使產(chǎn)品的銷售價(jià)格高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，取消加長(zhǎng)工藝基準(zhǔn)部分，提高產(chǎn)品原材料的利用率，降低制造成本。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，治具主要包括胎體和卡頭，胎體內(nèi)開設(shè)有螺孔，卡頭安裝在胎體內(nèi)，卡頭開設(shè)有定位孔， 定位孔的內(nèi)徑大于工件的外徑，卡頭底部帶有螺紋過孔，螺紋過孔與胎體內(nèi)的螺孔連通，卡頭外徑為柱面和錐面構(gòu)成。所述胎體內(nèi)螺孔為凹臺(tái)內(nèi)螺孔，凹臺(tái)內(nèi)螺孔內(nèi)安裝有彈簧。所述卡頭錐面部分的端面開有十字槽。所述定位孔內(nèi)徑大于工件外徑0. 02mm 0. 05mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變工件的裝夾方式，卡頭定位孔設(shè)計(jì)成幾種規(guī)格，定位孔內(nèi)徑尺寸比照加工件圓凸臺(tái)尺寸進(jìn)行放大0. 02mm 0. 05mm ；外徑加工成柱面和錐面，并開有十字槽，與胎體裝配時(shí)柱面起導(dǎo)向作用，錐面起鎖緊工件作用，為防止工件加工過程中的粉塵進(jìn)入卡頭與胎體的接觸表面上，在卡頭十字槽內(nèi)灌裝有密封膠，為使卡頭能在胎體內(nèi)自由進(jìn)行夾緊、松弛，在胎體內(nèi)安裝有彈簧，當(dāng)上緊螺釘時(shí)，卡頭向胎體內(nèi)移動(dòng)，在錐面的作用下，卡頭內(nèi)孔收縮，起到夾緊工件的作用，當(dāng)松弛螺釘時(shí)，卡頭與胎體間的彈簧起到卸力作用，使卡頭向外移動(dòng)，達(dá)到松弛工件目的。本實(shí)用新型治具改變工件加工工藝路線，將坐標(biāo)磨床加工內(nèi)孔，改為內(nèi)孔磨機(jī)床加工內(nèi)孔，省去原先需要加長(zhǎng)部分的原材料，達(dá)到節(jié)約原材料，降低制造成本的目的。

圖1方外形圓凸臺(tái)定位凹模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型治具結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型側(cè)視圖。
3[0012]圖4是本實(shí)用新型治具工作狀態(tài)圖。圖中，1.胎體；2.彈簧；3螺釘；4.卡頭；5.工件；6.落料孔；7.定位圓凸臺(tái)；8.砂輪磨頭；9.螺孔；10.柱面；11.錐面；12.螺紋過孔；13.十字槽；定位孔14。
具體實(shí)施方式
加工圖1所示的工件5——方外形圓凸臺(tái)定位凹模，工件5開有落料孔6，一端帶有定位圓凸臺(tái)7，加工時(shí)采用圖2、3所示的方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，治具主要包括胎體1和卡頭4，胎體1內(nèi)開設(shè)有螺孔9，螺孔為凹臺(tái)內(nèi)螺孔，凹臺(tái)內(nèi)螺孔內(nèi)安裝有彈簧2， 使卡頭能在胎體內(nèi)自由進(jìn)行夾緊、松弛，卡頭4安裝在胎體內(nèi)，卡頭4開設(shè)有定位孔14，定位孔14的內(nèi)徑大于工件5的外徑0. 02mm 0. 05mm,卡頭4底部帶有螺紋過孔12，螺紋過孔 12與胎體內(nèi)的螺孔9連通且與螺釘3裝配，卡頭外徑為柱面10和錐面11構(gòu)成，柱面10起導(dǎo)向作用，錐面11起鎖緊工件作用，卡頭錐面部分的端面開有十字槽13，為防止工件加工過程中的粉塵進(jìn)入卡頭與胎體的接觸表面上，在卡頭十字槽內(nèi)灌裝有密封膠。工作時(shí)圖4中，將治具1裝夾在圓磨機(jī)床三爪卡盤上，根據(jù)工件圓凸臺(tái)的尺寸，選擇相對(duì)應(yīng)的卡頭4，安裝到治具胎體1上；校正治具胎體1外圓及斷面，完成后，將需要加工的工件5安裝在卡頭4上，上緊螺釘3時(shí)，卡頭向胎體內(nèi)移動(dòng)，在錐面的作用下，卡頭內(nèi)孔收縮，起到夾緊工件的作用，保證圓凸臺(tái)端面與卡頭端面緊密靠在一起，此時(shí)工件不再需要校正，即可采用砂輪磨頭8開始加工。加工完成后松弛螺釘3時(shí)，卡頭與胎體間的彈簧2起到卸力作用，使卡頭向外移動(dòng)，達(dá)到松弛工件目的。
權(quán)利要求1.方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，其特征是治具主要包括胎體和卡頭，胎體內(nèi)開設(shè)有螺孔，卡頭安裝在胎體內(nèi)，卡頭開設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)徑大于工件的外徑，卡頭底部帶有螺紋過孔，螺紋過孔與胎體內(nèi)的螺孔連通，卡頭外徑由柱面和錐面構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，其特征是胎體內(nèi)螺孔為凹臺(tái)內(nèi)螺孔，凹臺(tái)內(nèi)螺孔內(nèi)安裝有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，其特征是卡頭錐面部分的端面開有十字槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，其特征是定位孔內(nèi)徑大于工件外徑0. 02mm 0. 05mm。
專利摘要本實(shí)用新型適用于模具標(biāo)準(zhǔn)件制造業(yè)。方外形圓凸臺(tái)定位凹模加工治具，治具主要包括胎體和卡頭，胎體內(nèi)開設(shè)有螺孔，卡頭安裝在胎體內(nèi)，卡頭開設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)徑大于工件的外徑，卡頭底部帶有螺紋過孔，螺紋過孔與胎體內(nèi)的螺孔連通，卡頭外徑為柱面和錐面構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變工件的裝夾方式，卡頭定位孔設(shè)計(jì)成幾種規(guī)格，定位孔內(nèi)徑尺寸比照加工件圓凸臺(tái)尺寸進(jìn)行放大0.02mm～0.05mm；本實(shí)用新型治具改變工件加工工藝路線，將坐標(biāo)磨床加工內(nèi)孔，改為內(nèi)孔磨機(jī)床加工內(nèi)孔，省去原先需要加長(zhǎng)部分的原材料，達(dá)到節(jié)約原材料，降低制造成本的目的。
文檔編號(hào)B24B5/48GK202028987SQ201020684768
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者袁崇璘 申請(qǐng)人:盤起工業(yè)(大連)有限公司