專利名稱：連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊 板。
背景技術(shù)：
煉鋼行業(yè)中的連鑄中間包沖擊板在工作時，承受著大包鑄流熔融鋼水的巨大熱能 和動能沖擊，其質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著中間包的安全和壽命，因此，沖擊板是影響中間包壽命 的關(guān)鍵因素之一。特別是中間包干式振動料工作層的開發(fā)，為中間包使用壽命的提高打下 基礎(chǔ)，為此需要開發(fā)與之配套的長壽命多澆位沖擊板。實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板，該沖擊板呈長方體，有 兩個沖擊位，在沖擊板下部內(nèi)弧面和兩側(cè)面設(shè)計有翼板，起到定位和防鉆鋼的作用。本體中 有提高整體強度的非耐火質(zhì)骨架材料。本體材料為剛玉莫來石，其內(nèi)部鑲嵌有抗高溫沖刷 的耐火塊。其最高使用壽命達到72小時，破解了限制中間包壽命提高的難題，是長壽命中 間包的關(guān)鍵技術(shù)之一。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板，其 沖擊板本體為長方體，特點在于，為長方體沖擊板本體內(nèi)設(shè)置有骨架，在長方體沖擊板本體 下部內(nèi)弧面和兩側(cè)面設(shè)置有翼板；本實用新型的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的骨架為方格式骨架或蜂巢式 骨架；本實用新型的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的的骨架內(nèi)鑲嵌有抗高溫沖刷 的耐火塊。本實用新型的有益的效果本實用新型設(shè)計簡單而新穎，由于本實用新型設(shè)置有翼板和骨架，在骨架內(nèi)鑲嵌 有抗高溫沖刷的耐火塊，因而本實用新型工作可靠，抗沖擊力強，工作壽命長。


圖1為本實用新型的主視示意圖。圖2為本實用新型的俯視示意圖。圖3為本實用新型的左視示意圖。圖4為本實用新型圖3的剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，本實用新型一種連鑄中間包長壽命沖擊板，包括剛玉莫來石 沖擊板本體1、剛玉莫來石沖擊板本體1內(nèi)設(shè)置有骨架4、以及沖擊板本體1下部兩側(cè)面和 內(nèi)弧面(內(nèi)弧面也可稱為底面，“內(nèi)弧面”和“外弧面”是煉鋼連鑄中的專業(yè)術(shù)語，主要指方位 而不是形狀。這里“內(nèi)弧面或內(nèi)弧側(cè)”通俗的說法是指連鑄中間包澆鋼操作的位置，也即沖 擊板底面的位置)設(shè)置的翼板3 (翼板也是煉鋼連鑄中的專業(yè)術(shù)語，實際是側(cè)面和內(nèi)弧面向 外延伸凸出的臺)，骨架4為方格式骨架，且在方格式骨架4內(nèi)鑲嵌有抗高溫沖刷的耐火塊2，當(dāng)然骨架4也可為蜂巢式骨架。 使用本實用新型時，先將中間包內(nèi)殘鋼渣清理干凈，在包底永久層外弧中間放置 沖擊板的位置平鋪一層干式料，厚度約5 10毫米，鋼包注流沖擊點距離中間包水口中心 垂直距離不小于500毫米，然后按翼板在內(nèi)弧和側(cè)弧(或按標記)放置沖擊板，注意沖擊板 內(nèi)外弧方向不能放反。沖擊板定位后開始鋪包底干式料，放包胎，倒入包壁干式料，振動烘 烤等程序。連鑄在大包澆注時，按照沖擊板雙澆位標記交替澆注，在中間包壽命中后期用紅 外線測溫槍測量包底包殼溫度變化，或用工具測量沖擊板侵蝕深度變化，也可兩個方法配 合使用，達到?jīng)_擊板規(guī)定殘余厚度時(約10-30毫米)，組織中間包下線。
權(quán)利要求1.一種連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板，其連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板的沖擊板 本體(1)為長方體，其特征在于沖擊板本體(1)內(nèi)設(shè)置有骨架(4)，在沖擊板本體(1)下部 的內(nèi)弧面和兩側(cè)面設(shè)置有翼板(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板，其特征在于骨架(4)為方 格式骨架或蜂巢式骨架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板，其特征在于骨架(4)內(nèi)鑲 嵌有抗高溫沖刷的耐火塊⑵。
專利摘要本實用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其沖擊板本體為長方體，特點在于，為長方體沖擊板本體內(nèi)設(shè)置有骨架，在長方體沖擊板本體下部的內(nèi)弧面和兩側(cè)面設(shè)置有翼板。本實用新型設(shè)計簡單而新穎，由于本實用新型設(shè)置有翼板和骨架，同時可在骨架內(nèi)鑲嵌有抗高溫沖刷的耐火塊，因而本實用新型工作可靠，抗沖擊力強，工作壽命長。
文檔編號B22D11/10GK201913210SQ20102069102
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉炳堂, 吳勇慧, 張學(xué)田, 張懷賓, 李勇, 王鴻飛, 石立光 申請人:安陽鋼鐵股份有限公司