專利名稱：一種油位計總成的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油位計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油位計總成的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
如圖1所示，油位機總成一般包括量油部分101、鋼絲繩部分102和手柄部分104， 鋼絲繩部分102分別連接量油部分101和手柄部分104。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲繩部分102和手柄部分104通過連接管103鉚沖連接在一起。 連接管鉚沖連接需以下加工工序①連接管下料；②連接管兩端倒角；③鋼絲繩打磨(鋼絲 繩部分下料切割后，端面鋼絲有散亂現(xiàn)象，打磨后能更好的穿入連接管內(nèi))；④鋼絲繩部分 和手柄部分穿入連接管內(nèi)；⑤連接管鉚沖。上述加工方法操作繁瑣、生產(chǎn)效率不高。另外，連接管一般為銅管，成本較高。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種油位計總成的壓鑄模具，以提高生產(chǎn)效率、且簡 單操作步驟。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案—種油位計總成的壓鑄模具，包括固定在壓鑄機的導(dǎo)向桿底端的定模，其上設(shè)有金屬液體進料孔，所述壓鑄機的壓 鑄頭伸入所述金屬液體進料孔內(nèi)，動模，其可滑動的設(shè)置在所述導(dǎo)向桿上，且與所述壓鑄機的伸出桿相連，所述動模 和所述定?？酆虾螅纬蓧鸿T型腔，所述金屬液體進料孔和所述壓鑄型腔之間設(shè)有進料槽。優(yōu)選的，在上述油位計總成的壓鑄模具中，所述壓鑄模具還包括頂出裝置，該頂出 裝置具體包括第一固定板，其上連接有復(fù)位桿和頂出桿，所述復(fù)位桿和頂出桿穿過所述動模，且 所述頂出桿與所述進料槽相對設(shè)置。優(yōu)選的，在上述油位計總成的壓鑄模具中，所述頂出裝置還包括設(shè)置在所述第一 固定板頂部的第二固定板。優(yōu)選的，在上述油位計總成的壓鑄模具中，所述復(fù)位桿的長度長于所述頂出桿的 長度。優(yōu)選的，在上述油位計總成的壓鑄模具中，所述進料槽開設(shè)在所述動模上，且所述 復(fù)位桿和所述頂出桿的長度差與所述進料槽底部到所述動模上型腔端面的距離相等。優(yōu)選的，在上述油位計總成的壓鑄模具中，所述復(fù)位桿和頂出桿均為兩個從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供了 一種用于壓鑄成型連接油位計總 成的手柄部分和鋼絲繩部分的壓鑄模具，本實用新型通過采用壓鑄方法連接油位計總成的 手柄部分和鋼絲繩部分，生產(chǎn)效率得到了提高、且操作更加簡單，一件油位計壓鑄成型后僅 需5秒鐘，很大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為油位計總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的定模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的動模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的進料槽和型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的動模型腔的局部剖視圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種油位計總成的壓鑄模具，以提高生產(chǎn)效率、且簡單操作步
馬聚ο下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖2-圖6，圖2為本實用新型實施例提供的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為 本實用新型實施例提供的定模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的動模的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的進料槽和型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型 實施例提供的動模型腔的局部剖視圖。如圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供的壓鑄模具體包括動模4和定模5，其中， 定模5固定在壓鑄機導(dǎo)向桿1的底端，在本實用新型實施例中，可具體將導(dǎo)向桿1的底端螺 紋擰緊在定模5上。在定模5上設(shè)有金屬液體進料孔10，所述壓鑄機的壓鑄頭伸入所述金 屬液體進料孔10內(nèi)。動模4可滑動的設(shè)置在所述導(dǎo)向桿1上，且與所述壓鑄機的伸出桿相 連，通過壓鑄機的伸出桿的伸出與縮回帶動動模4沿導(dǎo)向桿1的軸向移動。動模4和所述 定模5扣合后，形成壓鑄型腔15，所述金屬液體進料孔10和所述壓鑄型腔15之間設(shè)有進料 槽19。通過壓鑄頭噴出的金屬溶液可通過金屬液體進料孔10和進料槽19流入壓鑄型腔 15內(nèi)，對放置在壓鑄型腔15內(nèi)的鋼絲繩部分和手柄部分進行連接。本實用新型通過采用壓鑄方法連接油位計總成的手柄部分和鋼絲繩部分，生產(chǎn)效 率得到了提高、且操作更加簡單，一件油位計壓鑄成型后僅需5秒鐘，很大幅度的提高了生 產(chǎn)效率。另外，可通過鋅合金連接的油位計的手柄部分和鋼絲繩部分，其結(jié)合強度(鋼絲繩 部分和手柄部分結(jié)合強度)比銅管連接油位計的結(jié)合強度高了 2倍以上，即提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量。而且用于連接鋼絲繩部分和手柄部分的鋅合金成本遠遠低于銅管的成本。如圖3所示，在定模5上設(shè)有與兩個導(dǎo)向桿1螺紋配合的導(dǎo)向桿螺紋孔13，導(dǎo)向桿 1的底端螺紋擰緊在定模5的導(dǎo)向桿螺紋孔13上。為了達到螺紋連接的穩(wěn)定性，導(dǎo)向桿1的螺紋長度與定模5的厚度一致。 如圖4所示，動模4有2個通孔18分別與兩個導(dǎo)向桿1間隙配合，使動模4可以 在導(dǎo)向桿1上自由移動，動模4兩側(cè)面設(shè)有2個螺紋孔9，固定鏈接在壓鑄機的伸出桿上，通 過壓鑄機的伸出桿的伸出與縮回帶動動模4沿導(dǎo)向桿1的軸向移動。 為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型提供的壓鑄模具還包括用于將進料槽 內(nèi)的鋅合金和型腔內(nèi)的鋅合金頂出的頂出裝置，該頂出裝置具體包括第一固定板3，其上連接有復(fù)位桿6和頂出桿，所述復(fù)位桿6和頂出桿穿過所述動 模4，且所述頂出桿與所述進料槽19相對設(shè)置，即在進料槽19內(nèi)設(shè)有與頂出桿伸出的頂出 桿伸出孔，動模4上還設(shè)有復(fù)位桿6的伸出孔14。為了防止在使用過程中復(fù)位桿6和頂出 桿在第一固定板3中往后移動，所以在所述第一固定板3的頂部設(shè)置了一個第二固定板2。復(fù)位桿6的長度長于所述頂出桿的長度，其中，進料槽19開設(shè)在所述動模4上，且 所述復(fù)位桿6和所述頂出桿的長度差與所述進料槽19底部到所述動模4上型腔端面的距 離相等。所述復(fù)位桿6和頂出桿均為兩個，其中頂出桿包括第一頂出桿7和第二頂出桿8。在壓鑄機未壓鑄前，模具相對位置如圖1所示，即動模4和定模5是分離的。復(fù)位 桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8間隙裝配在動模4中，且復(fù)位桿6、第一頂出桿7和第二 頂出桿8的端面都伸出動模4上型腔的端面。復(fù)位桿6與兩個頂出桿的長度在設(shè)計時有一個高度差S，如圖1中的尺寸S。如圖 3所示，壓鑄時，先把鋼絲繩部分12和手柄部分11放入定模5的型腔內(nèi)。壓鑄時，動模4以及頂出裝置向定模5方向移動，隨著動模4的移動，復(fù)位桿6的 端面先接觸定模5的端面，隨著動模4的繼續(xù)移動，動模4和定模5的型腔端面貼合，由兩 個固定板連接的復(fù)位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8相對于動模4就往后移動。因為復(fù) 位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8設(shè)計時有一個高度差S，此高度差S和動模4的進料 槽19底部到動模4的型腔端面的距離一致。在壓射時，鋅液進入進料槽19時，由于有高度 差S，第一頂出桿7和第二頂出桿8移動到進料槽19的底部，就不會阻擋鋅液流入型腔內(nèi)。第一頂出桿7和第二頂出桿8和動模4的頂出桿伸出孔(16、17)為間隙配合，此 間隙的設(shè)計不會使鋅液流入該間隙內(nèi)，又能使第一頂出桿7和第二頂出桿8在動模4中自 由的滑動。如圖6所示，壓制完成后，壓鑄型腔15和進料槽19都會充滿鋅合金。開模時，壓 制成型的油位計總成固定在動模的型腔內(nèi)并跟隨動模4向定模5的相反方向移動，當定模 上的頂出裝置中的第二固定板的端面接觸壓鑄機上的一個固定端面時，隨著動模4繼續(xù)移 動，則頂出裝置中的復(fù)位桿6、第一頂出桿7和第二頂出桿8就相對于動模4往定模5方 向移動，兩個頂出桿便將位于動模4的型腔內(nèi)的鋅材料的連接部分和進料槽內(nèi)的鋅合金頂 出，也相當于把位于動模型腔內(nèi)壓制成型的油位計頂出動模。設(shè)計時，壓鑄型腔15和進料 槽19的鋅合金由Smm厚的鋅合金連接著，操作者取出油位計后，很輕松就可以把進料槽19 的鋅合金折斷，從而得到完整的油位計。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種油位計總成的壓鑄模具，其特征在于，包括固定在壓鑄機的導(dǎo)向桿(1)底端的定模(5)，其上設(shè)有金屬液體進料孔(10)，所述壓鑄機的壓鑄頭伸入所述金屬液體進料孔(10)內(nèi)，動模G)，其可滑動的設(shè)置在所述導(dǎo)向桿(1)上，且與所述壓鑄機的伸出桿相連，所述 動模(4)和所述定模( 扣合后，形成壓鑄型腔(15)，所述金屬液體進料孔(10)和所述壓 鑄型腔(1 之間設(shè)有進料槽(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的油位計總成的壓鑄模具，其特征在于，所述壓鑄模具還包括頂 出裝置，該頂出裝置具體包括第一固定板(3)，其上連接有復(fù)位桿(6)和頂出桿，所述復(fù)位桿(6)和頂出桿穿過所述 動模G)，且所述頂出桿與所述進料槽(19)相對設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的油位計總成的壓鑄模具，其特征在于，所述頂出裝置還包括設(shè) 置在所述第一固定板C3)頂部的第二固定板O)。
4.如權(quán)利要求2所述的油位計總成的壓鑄模具，其特征在于，所述復(fù)位桿(6)的長度長 于所述頂出桿的長度。
5.如權(quán)利要求4所述的油位計總成的壓鑄模具，其特征在于，所述進料槽(19)開設(shè)在 所述動模(4)上，且所述復(fù)位桿(6)和所述頂出桿的長度差與所述進料槽(19)底部到所述 動模(4)上型腔端面的距離相等。
6.如權(quán)利要求2-5任一項所述的油位計總成的壓鑄模具，其特征在于，所述復(fù)位桿(6) 和頂出桿均為兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種油位計總成的壓鑄模具，包括固定在壓鑄機的導(dǎo)向桿(1)底端的定模(5)，其上設(shè)有金屬液體進料孔(10)，所述壓鑄機的壓鑄頭伸入所述金屬液體進料孔(10)內(nèi)，動模(4)，其可滑動的設(shè)置在所述導(dǎo)向桿(1)上，且與所述壓鑄機的伸出桿相連，所述動模(4)和所述定模(5)扣合后，形成壓鑄型腔(15)，所述金屬液體進料孔(10)和所述壓鑄型腔(15)之間設(shè)有進料槽(19)。本實用新型提供的油位計總成的壓鑄模具通過采用壓鑄方法連接油位計總成的手柄部分和鋼絲繩部分，生產(chǎn)效率得到了提高、且操作更加簡單，一件油位計壓鑄成型后僅需5秒鐘，很大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D17/22GK201906810SQ20102069242
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者唐德強, 李剛, 楊果, 江萬里 申請人:重慶江利圣特機械制造有限責(zé)任公司