專利名稱：制造含鎳的鐵合金的方法
制造含鎳的鐵合金的方法 本發(fā)明涉及制造含鎳的鐵合金的方法，在該方法中，當(dāng)燒結(jié)含有含鐵的鉻鐵精礦和鎳礦和/或鎳精礦和/或通過鎳礦和/或鎳精礦的浸出產(chǎn)生的含鎳中間產(chǎn)物和來自浸出液的中間產(chǎn)物的沉淀的球團(tuán)且將燒結(jié)材料還原和熔煉成鐵鉻鎳(ferrochromenickel)時(shí)， 獲得用作金屬例如不銹鋼的原料的鐵鉻鎳。通過以不銹鋼廢料，以鎳鐵合金，以從鎳生產(chǎn)得到的鎳陰極或以含鎳的團(tuán)塊的形式在結(jié)束轉(zhuǎn)換階段添加鎳，將初級(jí)不銹鋼生產(chǎn)中所需的鎳添加到通常朝向生產(chǎn)過程的結(jié)束階段的生產(chǎn)過程中。鎳產(chǎn)自硫化礦和紅礦，后者礦主要由氧化性紅土礦組成。在鎳生產(chǎn)中的紅礦的比例正在顯著增長。含有鎳的鐵合金，鎳鐵合金在轉(zhuǎn)窯或電爐工藝中于還原條件下由初級(jí)原料產(chǎn)生，其中轉(zhuǎn)窯用于煅燒和預(yù)還原。雜質(zhì)保留在這樣產(chǎn)生的鐵鎳中，其可能使雜質(zhì)的去除處理成為必要。將鎳鐵合金材料鑄造成鑄件或造球，且將如此產(chǎn)生的鑄件或造球產(chǎn)物用于鎳鐵合金用途中，如用于不銹鋼生產(chǎn)中。除了從初級(jí)原料生產(chǎn)鎳鐵合金外，從美國專利申請(qǐng)2008/0011126還知曉了一種生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，其中將從含鎳礦石或精礦的浸出所得到的氫氧化鎳中間產(chǎn)物用作原料。利用粘結(jié)劑，從氫氧化物中間產(chǎn)物形成了球團(tuán)，在110°c的溫度下干燥球團(tuán)，并進(jìn)一步供給到爐中用于在1000-1300°c的氧化性條件下煅燒。因而，在400°C的溫度下已經(jīng)除去球團(tuán)中含有的水分。此外，在iioo°c的溫度下，在兩個(gè)小時(shí)的處理之后，幾乎完全以二氧化硫或以三氧化硫的形式除去了球團(tuán)中含有的硫。從爐中得到的球團(tuán)是多孔復(fù)合鎳鐵氧化物。在填充床中，將這些多孔的復(fù)合鎳鐵氧化物進(jìn)一步在還原性氣體存在下于800-1000°C的溫度范圍中進(jìn)一步處理，其中球團(tuán)還原為鎳鐵合金球團(tuán)。該美國專利申請(qǐng)2008/0011126的一個(gè)實(shí)施方案是，將所產(chǎn)生的鎳鐵合金球團(tuán)進(jìn)行熔煉并精煉成含有低水平硫和碳的鎳鐵合金產(chǎn)物。WO專利申請(qǐng)97/20954記載了通過直接熔煉處理鎳礦石和/或鎳精礦用于生產(chǎn)鎳鐵合金、鎳鐵和不銹鋼。熔煉方法的進(jìn)料由干燥和/或煅燒的硫化礦和/或紅土鎳礦石和/ 或鎳精礦以及鐵礦石(如果需要的話)和作為鉻源的任選鉻鐵礦組成。根據(jù)WO專利申請(qǐng) 97/20954，可對(duì)材料進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理以便除去不需要的材料組分。另一預(yù)處理可包括材料進(jìn)料的干燥和煅燒以便除去進(jìn)料中結(jié)合的結(jié)晶水合物和硫?？稍诹骰矤t或在轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒。由還原條件中的熔煉獲得的產(chǎn)物是鎳鐵合金，鉻鐵或含鎳的鐵，可在AOD轉(zhuǎn)爐中將其進(jìn)一步處理以便生產(chǎn)不銹鋼。即使根據(jù)WO專利申請(qǐng)97/20954存在將鉻鐵礦與干燥和煅燒的鎳礦石和/或鎳精礦送入熔煉工藝的可能性，仍以原樣單獨(dú)地將這些部分進(jìn)料原料組分送入熔煉爐中。CA專利972165涉及含有鐵、鉻和鎳的經(jīng)還原的球團(tuán)，且目的是使用球團(tuán)從而有利于熔融不銹鋼的制造。作為原料，CA專利972165提及硅酸鎳礦石、鉻鐵礦石、紅土礦石和鐵礦石。載入的必要原料的組成包含鉻鐵礦石和各種及低水平鎳含量的原礦硅酸鎳礦石。如果在球團(tuán)中需要高鐵濃度，則需要在起始組合物中添加鐵礦石和紅土礦石以提供足夠的氧化鐵載入。添加還原劑，焦炭，將混合物造球，然后將球團(tuán)干燥并燒制從而產(chǎn)生還原的球團(tuán)。 此外，將還原的球團(tuán)熱填料到埋弧爐中以便產(chǎn)生鐵合金。在該CA專利972165中提及的鐵合金組成含有15. 2-17. 7重量％鉻和16. 3-15. 8重量％鎳。因而，鎳和鉻含量在相同的數(shù)量級(jí)。這種材料并非直接適用于生產(chǎn)不銹鋼，因?yàn)樯虡I(yè)級(jí)別的不銹鋼含有比鎳顯著更多的鉻。當(dāng)在不銹鋼生產(chǎn)中利用CA專利972165的產(chǎn)物時(shí)，在鋼熔化過程中需要以鉻鐵形式的鉻單元(unit)的大量添加。且CA專利972165所涉及的方法是對(duì)于每產(chǎn)生的單元金屬合金的能量密集度，主要是因?yàn)檫M(jìn)料組成基本上基于低鎳含量的原礦硅酸鎳，其還規(guī)定需要處理和處置大量的硅酸鹽氧化物渣料。需要在鋼熔體中用鉻單元加滿(top up)金屬合金， 金屬合金生產(chǎn)工藝中的能量密集度和金屬合金-渣料比例呈現(xiàn)出不利的組合，且對(duì)于制造不銹鋼的工藝不是成本有效的。 由含鐵的鉻礦石或鉻精礦，獲得了用于不銹鋼生產(chǎn)工藝的、在初級(jí)不銹鋼生產(chǎn)中的主要組分，鐵和鉻，由此通過進(jìn)行有利的壓塊和燒結(jié)階段，之后在電爐中熔煉生產(chǎn)了鉻鐵。在制備所謂的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)物時(shí)，由于不銹鋼中的鎳量占至多10-12重量％ (由作為目標(biāo)產(chǎn)物的不銹鋼算出)，因此在不銹鋼生產(chǎn)中使用的鎳的并行生產(chǎn)不再是成本有效的，或在環(huán)境排放方面不再是保護(hù)環(huán)境的(pro-environmental)。本發(fā)明的目的是消除現(xiàn)有技術(shù)的一些缺陷并獲得這樣的方法其中可與生產(chǎn)階段聯(lián)合使用通過鎳礦石和/或鎳精礦或從鎳礦石和/或鎳精礦浸出和沉淀生產(chǎn)的含鎳中間產(chǎn)物，所述生產(chǎn)階段例如從鉻鐵生產(chǎn)本身已知的造球和燒結(jié)，從而獲得作為熔煉產(chǎn)物的含鎳的鐵合金，鐵鉻鎳，可將其用作金屬例如不銹鋼生產(chǎn)的原料。在所附權(quán)利要求中列出了本發(fā)明的必要特征。根據(jù)本發(fā)明，在生產(chǎn)過程中將鎳礦石和/或鎳精礦或從鎳礦石和/或鎳精礦浸出和沉淀生產(chǎn)的中間產(chǎn)物進(jìn)行制團(tuán)以便以球團(tuán)形式制造所需形式和尺寸的進(jìn)料材料物品，所需球團(tuán)含有鎳、以及鐵和含鉻的鉻鐵精礦和粘結(jié)劑，以如此方式進(jìn)行含有鎳、鐵和鉻的材料物品的干燥和煅燒，且在球團(tuán)的單一階段熱處理期間同時(shí)發(fā)生和進(jìn)行，這稱為燒結(jié)工藝。在球團(tuán)的熱處理期間，物品得到強(qiáng)化，使得在需要時(shí)得可將熱處理的物品以基本未受損的形式在單獨(dú)的工作處理階段之間傳送。當(dāng)需要時(shí)，并且如果需要，可在燒結(jié)前對(duì)球團(tuán)進(jìn)行預(yù)加熱。當(dāng)需要時(shí)，可在單獨(dú)的處理單元之間以基本未受損的形式傳送熱處理的物品。當(dāng)需要時(shí)，并且如果需要，在單獨(dú)的處理階段或處理單元之間傳送物品時(shí)可將熱處理的物品縮減尺寸。將燒結(jié)且如此強(qiáng)化的球團(tuán)用作在還原條件下熔煉過程的原料，在該情形中獲得了作為熔煉產(chǎn)物的含鎳的鐵合金，即鐵鉻鎳。可將該得到的鐵鉻鎳用作生產(chǎn)合金化金屬產(chǎn)物例如不銹鋼的原料。要用于根據(jù)本發(fā)明方法中的含鎳原料有利地是來自開采或其它濕法冶金工藝的含鎳氫氧化物中間產(chǎn)物，所述中間產(chǎn)物從浸出液溶液沉淀，所述浸出液溶液由紅礦和/或硫化鎳礦石和/或含鎳精礦或紅土鎳礦石的工藝沉淀物或硫化鎳礦石的工藝沉淀物的浸出處理產(chǎn)生。這些類型的含鎳氫氧化物中間產(chǎn)物是例如來自紅礦和/或硫化鎳礦石和/或鎳精礦的加壓浸出、常壓浸出或堆浸的中間產(chǎn)物，以及從溶劑提取工藝或含鎳材料的離子交換工藝得到的溶劑提取溶液、洗提溶液或精煉溶液的沉淀產(chǎn)物。在本發(fā)明的方法中，還可將碳酸或硫酸鎳材料用作原料。此外，濕法冶金沉淀的硫化鎳中間產(chǎn)物也可用作對(duì)方法的原料。在本發(fā)明方法中，首先將含鎳的精磨材料與精磨的含鐵的鉻鐵精礦與所需粘結(jié)劑混合。混合物中的含鎳材料的比例為混合物重量的10-25重量％，有利地為15-20重量％。 有利地使用粘結(jié)劑由該混合物形成直徑為5-15mm的球團(tuán)。進(jìn)一步將如此形成的球團(tuán)傳送到氧化性燒結(jié)中，其中通過熱的循環(huán)氣體、球團(tuán)中包含的碳以及如果需要時(shí)由其它燃料如甲烷幫助，將球團(tuán)加熱到1150-1400°C的溫度范圍。與燒結(jié)過程結(jié)合，使含鎳材料物品進(jìn)行煅燒，并且使球團(tuán)中包含的硫移除到燒結(jié)工藝的排出氣體中，所述氣體在氣體洗滌裝置中進(jìn)行清潔。燒結(jié)球團(tuán)的強(qiáng)度性能足以經(jīng)受所需的進(jìn)一步加工。球團(tuán)含有煅燒形式的鎳原料， 且有利地將球團(tuán)進(jìn)一步 通過預(yù)加熱單元傳送到電爐中，在該爐中于還原條件下進(jìn)行熔煉。 如此產(chǎn)生的熔煉產(chǎn)物是鉻與鎳的比例為1. 5-5，有利地為2. 0-3. 1的金屬鐵鉻鎳。將如此產(chǎn)生和從電爐中得到的鐵鉻鎳以熔煉狀態(tài)有利地進(jìn)行傳送從而進(jìn)一步用于不銹鋼的生產(chǎn)中。 還可將從電爐中得到的熔煉的鐵鉻鎳造球成固體形式，從而在不銹鋼生產(chǎn)中進(jìn)一步利用如此產(chǎn)生的造球產(chǎn)物。這樣，從電爐得到的處于熔煉狀態(tài)或造球產(chǎn)物的鐵鉻鎳還可用于一些其它的目的產(chǎn)物，在所述目的產(chǎn)物中需要含有至少鐵、鉻和鎳的原料。根據(jù)本發(fā)明的方法是能量有效的，因?yàn)橛珊嚥牧虾秃F的鉻鐵精礦形成的球團(tuán)混合物可在燒結(jié)過程中同時(shí)煅燒和脫硫。因而，由燒結(jié)獲得了良好可還原性特征的球團(tuán)，這樣其進(jìn)一步有助于在還原條件下熔煉。此外，通過使用待傳送到熔煉中的球團(tuán)的預(yù)加熱，在熔煉爐中用于熔煉的每單位產(chǎn)物所使用的電力減少。此外，當(dāng)球團(tuán)的還原和熔煉有利地在封閉的電弧爐中進(jìn)行時(shí)，可以利用在還原和熔煉中產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w，一方面例如在燒結(jié)中和在可能的預(yù)加熱球團(tuán)中，另一方面例如在對(duì)于由鐵合金熔煉產(chǎn)物鐵鉻鎳生產(chǎn)的不銹鋼的生產(chǎn)鏈的順序階段。根據(jù)本發(fā)明的方法的能量效率還通過如下事實(shí)所增加在球團(tuán)中包含的鎳催化了球團(tuán)中鉻的還原，因而降低了鐵合金生產(chǎn)中的還原劑(有利地為碳)的比消耗。可將任何本身已知的造球方法用于根據(jù)本發(fā)明的方法中的原料的造球，有利地例如在筒中造球。作為造球的取代，可利用例如制團(tuán)，或者促進(jìn)根據(jù)本發(fā)明的原料混合物可在后續(xù)工藝階段中處理的相應(yīng)方法。根據(jù)本發(fā)明，可通過任何本身已知的燒結(jié)方法進(jìn)行燒結(jié)，有利地例如通過基本連續(xù)操作的帶式燒結(jié)機(jī)(belt sintering)進(jìn)行。還可以通過另一本身已知的熱處理取代燒結(jié)，其產(chǎn)物必須是可容易進(jìn)一步處理的，以便獲得根據(jù)本發(fā)明方法的最終產(chǎn)物，即鐵鉻鎳。有利地使用電爐例如埋弧電爐進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明待處理的材料的熔煉。還可通過其它已知的熔煉裝置例如感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，其中可實(shí)現(xiàn)用于制備所需的最終產(chǎn)物鐵鉻鎳的還原條件。參考附圖在下文中更詳細(xì)地描述了本發(fā)明，其中

圖1以概要流程圖的形式顯示了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。根據(jù)圖1，將精磨的含鐵的鉻鐵精礦1，精磨的氫氧化鎳2和用于造球的粘結(jié)劑3 送入混合裝置4中使得要從混合裝置4得到的混合物中的精磨鎳材料2的比例為混合物重量的18重量％。將如此產(chǎn)生的含有鐵、鉻和鎳的混合物傳送到旋轉(zhuǎn)筒5中用于造球。將要從筒5得到的球團(tuán)進(jìn)一步傳送到基本連續(xù)操作的帶式燒結(jié)機(jī)6中，為此目的將球團(tuán)的基本均勻的材料床放置在基本連續(xù)操作的燒結(jié)帶(sintering belt)上。在燒結(jié)階段，將熱循環(huán)氣體通過材料床和燒結(jié)帶，通過這些氣體和一些額外的燃料，使材料的溫度升高到 1150-1400°C。在燒結(jié)階段中，將濕氣從球團(tuán)中除去，并有利地將氫氧化鎳進(jìn)行煅燒，因而提供從氫氧化鎳除去水以及從中除去結(jié)合的結(jié)晶水合物。在燒結(jié)階段中，從混合物中除去各種組分中結(jié)合的硫。進(jìn)一步通過預(yù)熱8或直接而無預(yù)熱地將燒結(jié)球團(tuán)與渣料形成劑和還原劑一起傳送到埋弧電爐7中進(jìn)入熔煉。將要從熔煉爐7得到的熔融鐵鉻鎳傳送到鋼熔煉器 9中用于生產(chǎn)不銹鋼，或者將熔融鐵鉻鎳進(jìn)行造粒用于進(jìn)一步處理。實(shí)施例1 根據(jù)本發(fā)明的方法適用于這樣的材料其中氫氧化鎳中間產(chǎn)物以堿式硫酸鎳 Ni (OH) x (SO4) y的形式存在，而鎳含量為40-50重量％且硫含量低于5重量％，所述堿式硫酸鎳通過沉淀得到自浸出過程。在用作鉻和鐵的原料的鉻鐵精礦中的鉻含量為30-31重量％ 不等，且該精礦中的鉻/鐵比例為1. 6-1. 8。將堿式硫酸鎳與鉻鐵精礦和用作粘結(jié)劑的膨潤土混合，使得混合物中的堿式硫酸鎳的比例為20重量％，由混合物的最終重量算得。將該混合物送入旋轉(zhuǎn)筒中，在該旋轉(zhuǎn)筒中由該混合物形成直徑為5-15mm的球團(tuán)。將從筒得到的球團(tuán)進(jìn)一步送入基本連續(xù)操作的帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)帶上，同時(shí)基本均勻地鋪展在球團(tuán)床上。在燒結(jié)期間，使熱氣體通過球團(tuán)床，以及通過燒結(jié)帶中的孔洞，當(dāng)需要時(shí)并且如果需要，施加其它能量源以便煅燒堿式硫酸鎳和將堿式硫酸鎳中含有的硫移除到燒結(jié)機(jī)的排出氣體中，可通過本身已知的方法處理所述氣體用于除去二氧化硫。燒結(jié)球團(tuán)的強(qiáng)度性能對(duì)應(yīng)于鉻鐵球團(tuán)的耐磨性，磨蝕 (tumbler) 3-5%,且壓縮強(qiáng)度為 140_160kg/cm2。與用作還原劑的焦炭一起，將用作渣料形成劑的石英巖和用作調(diào)節(jié)劑(用于在熔煉產(chǎn)物獲得所需的鉻和鐵含量)的塊狀鉻鐵礦，將從燒結(jié)機(jī)得到的球團(tuán)首先送入熔煉爐的預(yù)加熱單元，并由此進(jìn)入熔煉爐自身。將得到的熔煉產(chǎn)物鐵鉻鎳進(jìn)行造粒，且其含有40-45 重量％鉻，18-24重量％鎳和3-5重量％碳，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例2根據(jù)本發(fā)明的方法，通過混合不同量的中間產(chǎn)物材料和鉻鐵精礦，對(duì)實(shí)施例1中所述的相同中間產(chǎn)物材料的造球和燒結(jié)性能進(jìn)行測(cè)試。中間產(chǎn)物材料的量為10重量％、15 重量％、20重量％，從混合物的重量算得?；旌衔镞€含有膨潤土和石灰石或硅灰石、硅酸鈣， 作為粘結(jié)劑。將含有鉻鐵精礦、氫氧化鎳和粘結(jié)劑的混合物送入造球筒中，從而產(chǎn)生具有 5-15mm直徑的球團(tuán)。進(jìn)一步將球團(tuán)送到燒結(jié)帶上，在該燒結(jié)帶上在帶式燒結(jié)機(jī)器中燒結(jié)球團(tuán)。使用修整的磨蝕方法和其它已確立的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法，就耐磨性、壓縮強(qiáng)度、熱載荷溫度、 孔隙率、化學(xué)組成和顯微組織對(duì)燒結(jié)的球團(tuán)進(jìn)行測(cè)試。磨蝕方法對(duì)于具有10重量％氫氧化鎳的燒結(jié)球團(tuán)給出了與純鉻鐵球團(tuán)相似的值。在混合物中20重量％氫氧化鎳的水平下，球團(tuán)的耐磨性劣化，盡管壓縮強(qiáng)度仍相當(dāng)高， 且當(dāng)使用硅灰石代替石灰石時(shí)，改善了耐磨性。對(duì)于20重量％氫氧化鎳的添加，磨蝕值是高的，因?yàn)榍驁F(tuán)的孔隙率是高的。具有20重量％氫氧化鎳的孔隙率比具有15重量％氫氧化鎳的孔隙率高。然而，具有15重量％氫氧化鎳的球團(tuán)的壓縮強(qiáng)度對(duì)于在熔煉爐中進(jìn)一步處理足夠高。因而，從具有10重量％、15重量％或20重量％氫氧化鎳(作為含鎳中間產(chǎn)物)的這些混合物產(chǎn)生的所有球團(tuán)對(duì)于在熔煉爐中熔煉從而生產(chǎn)鐵鉻鎳都是可得到的。將基于原始具有10重量％、15重量％或20重量％氫氧化鎳的這些混合物的球團(tuán)分別進(jìn)行熔煉(為了鐵鉻鎳)并進(jìn)一步造粒。在基于各種混合物的鐵鉻鎳中的鉻與鎳的比例為如下對(duì)于原始具有10重量％氫氧化鎳的混合物為4. 8，對(duì)于原始具有15重量％氫氧化鎳的混合物為3. 05，對(duì)于原始具有20重量％氫氧化鎳的混合物為2. 1。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)含鎳的鐵合金的方法，其特征在于從含有鐵與鉻的精磨原料和含有鎳的精磨原料以及粘結(jié)劑材料形成混合物，并將其制團(tuán)，使得在第一階段形成具有所需尺寸的物品，然后將這些物品熱處理從而強(qiáng)化物品，使得熱處理的物品是可傳送的，且在還原條件下熔煉所述物品從而獲得鉻與鎳比例為1. 5-5，有利地為2. 0-3. 1的鐵合金，鐵鉻鎳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于制團(tuán)階段包括造球和燒結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于將含有鐵和鉻的鉻鐵精礦用作原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于用作含鎳原料的是含鎳的氫氧化物中間產(chǎn)物，所述中間產(chǎn)物從紅土鎳礦和/或含鎳精礦或紅土鎳礦的處理沉淀物的濕法冶金過程的浸出液沉淀出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于用作含鎳原料的是來自紅土鎳礦和/或含鎳精礦或紅土鎳礦的處理沉淀物的加壓浸出的中間產(chǎn)物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從紅土鎳礦和/或含鎳精礦或紅土鎳礦的處理沉淀物的常壓浸出所得到的中間產(chǎn)物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從紅土鎳礦和/或含鎳精礦或紅土鎳礦的處理沉淀物的堆浸所得到的中間產(chǎn)物。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從紅土鎳礦和/或含鎳精礦或紅土鎳礦的處理沉淀物的溶劑提取過程所得到的中間產(chǎn)物。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從紅土鎳礦和/或含鎳精礦或紅土鎳礦的處理沉淀物的離子交換過程所得到的中間產(chǎn)物。
10.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從紅土鎳礦和/或含鎳精礦或紅土鎳礦的處理沉淀物的精煉過程所得到的中間產(chǎn)物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于用作含鎳原料的是含鎳的氫氧化物中間產(chǎn)物，所述中間產(chǎn)物從硫化鎳礦和/或含鎳精礦或硫化礦的處理沉淀物的濕法冶金過程的浸出液沉淀出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從硫化鎳礦和/或含鎳精礦或硫化礦的處理沉淀物的加壓浸出所得到的中間產(chǎn)物。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從硫化鎳礦和/或含鎳精礦或硫化礦的處理沉淀物的常壓浸出所得到的中間產(chǎn)物。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從硫化鎳礦和/或含鎳精礦或硫化礦的處理沉淀物的堆浸所得到的中間產(chǎn)物。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從硫化鎳礦和/或含鎳精礦或硫化礦的處理沉淀物的溶劑提取過程所得到的中間產(chǎn)物。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從硫化鎳礦和/或含鎳精礦或硫化礦的處理沉淀物的離子交換過程所得到的中間產(chǎn)物。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于用作含鎳原料的是從硫化鎳礦和/或含鎳精礦或硫化礦的處理沉淀物的精煉過程所得到的中間產(chǎn)物。
18.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于用作含鎳原料的是碳酸鎳材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于用作含鎳原料的是硫酸鎳材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于用作含鎳原料的是硫化鎳材料。
21.根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其特征在于在待制團(tuán)的混合物中含鎳原料的比例為10-25重量％，有利地為15-20重量％。
22.根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其特征在于在制團(tuán)期間同時(shí)進(jìn)行含鎳原料的煅燒。
23.根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其特征在于在制團(tuán)期間同時(shí)進(jìn)行混合物的硫去除。
24.根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其特征在于制團(tuán)和熔煉的鐵鉻鎳含有40-45重量％鉻、18-24重量％鎳、3-5重量％碳、余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造含有鎳的鐵合金的方法。從含有鐵與鉻的精磨原料以及含有鎳的精磨原料，用粘結(jié)劑材料形成混合物，并將混合物制團(tuán)，從而獲得所需尺寸的首先形成的物品。將所形成的物品熱處理從而強(qiáng)化物品，使得熱處理的物品可經(jīng)受傳送，并載入熔煉爐中。此外，在還原條件下熔煉物品從而獲得鐵鉻鎳鉻，一種含有至少鐵、鉻和鎳的所需組成的鐵合金。
文檔編號(hào)C22C38/40GK102317487SQ201080007154
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者P·尼梅拉, T·馬凱拉 申請(qǐng)人:奧托庫姆普聯(lián)合股份公司