專利名稱：銅鋅合金的制作方法
銅鋅合金本發(fā)明涉及一種用于制造具有高摩擦系數(shù)的半成品，尤其是同步環(huán)的銅鋅合金。這樣的銅鋅合金由DE 37 35 783 Cl是已知的。在實踐中表明，使用已知的銅鋅合金所制造的同步環(huán)在其磨耗值方面分布較為廣泛。因此，難以確定其使用壽命。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。本發(fā)明尤其應(yīng)當(dāng)說明一種銅鋅合金，其磨耗值由于盡可能小的分布而突出。該目的通過權(quán)利要求1和9的特征得以實現(xiàn)。本發(fā)明有利的具體實施形式由從屬權(quán)利要求的特征得到。本發(fā)明提議額外地加入0. 001至0. 01%的Ti。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，所提議的Ti的添加引起了磨耗值的提高，并同時有助于得到特別低的磨耗值波動。由此，使用壽命，尤其是由所提議的銅鋅合金制造的同步環(huán)的使用壽命，能夠以改進的準確性預(yù)先確定。根據(jù)有利的具體實施形式設(shè)定，Ti含量為0. 001至0. 008%。以該所提議的Ti含量尤其可以使磨耗值的波動寬度保持特別低。其它適合的合金的具體實現(xiàn)形式由權(quán)利要求3至8的特征得到。其中具有提到的特征的合金尤其以磨耗值的改進和/或磨耗值的波動寬度的降低而突出。在本發(fā)明的上下文中，“ % ”是指“重量％ ”。本發(fā)明還提供了所提議的銅鋅合金用于制造同步環(huán)的用途。下面更詳盡地闡釋本發(fā)明的示例性實施方案。在下表中給出了不同的測試合金的耐磨性。耐磨性在本發(fā)明的上下文中是指各測試合金的磨耗值相對于以編號M31( = 488參比)標記的測試合金或者參比合金的百分比。編號2431的參比合金具有如下組成:Cu55%,Ni7%,A13. 8%,Si2. 3%,FeO. 7%、余量的Si以及不可避免的雜質(zhì)?；谌缦聟?shù)測量耐磨性固定環(huán)(Laufrings)的粗糙度2.14-2. 93 μ m載荷52N/mm2轉(zhuǎn)/ 分鐘900油型Spirax/Fusus 油=3 1:2500m溫度95O
權(quán)利要求
1.用于制造具有高摩擦系數(shù)的半成品，尤其是同步環(huán)的銅鋅合金，所述合金具有如下成分50 至 65% 的 Cu， 1至6%的Al， 0. 5 至 5%的 Si， 5至8%的Ni， 0至的Fe， 0至2%的Pb,余量的Si以及不可避免的雜質(zhì)， 其特征在于，添加有0. 001至0. 01%的Ti。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的銅鋅合金，其中Ti含量為0.001至0. 008%。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的銅鋅合金，其中Cu含量為55至60%，優(yōu)選56至59%。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的銅鋅合金，其中Al含量為3至5%，優(yōu)選3.5至4. 5%。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的銅鋅合金，其中Si含量為1至3%，優(yōu)選1至2%。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的銅鋅合金，其中Ni含量為5.5至7 %，優(yōu)選5. 5至6. 5 %。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的銅鋅合金，其中!^e含量為0至1%，優(yōu)選0. 6至0. 8%。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的銅鋅合金，其中1 含量為0至1%。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的銅鋅合金用于制造同步環(huán)的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造具有高摩擦系數(shù)的半成品，尤其是同步環(huán)的銅鋅合金，所述合金具有如下成分50至65％的Cu，1至6％的Al，0.5至5％的Si，5至8％的Ni，0至1％的Fe，0至2％的Pb，余量的Zn以及不可避免的雜質(zhì)，其中添加有0.001至0.01％的Ti。
文檔編號C22C9/04GK102325913SQ201080008599
公開日2012年1月18日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者F·葛布哈德, J·蓋瑟, N·加戈 申請人:迪爾金屬合作兩合公司