專利名稱：用于電爐的排渣門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明整體涉及一種用于電爐的排渣門裝置，具體涉及一種構(gòu)造成防止初渣從電爐的排渣口泄漏出來的排渣門裝置。
背景技術(shù)：
通常，電爐利用電能來加熱和熔化金屬或合金。在這種電爐中，將廢料插入電爐，然后將起弧電流施加在三個(gè)電極和廢料之間，由此加熱廢料，以便熔化廢料。通過氧化包含在廢料中的雜質(zhì)而在電爐中的鋼水的上表面上形成爐渣。爐渣將電爐中的鋼水與空氣隔離，從而保持電弧產(chǎn)生的熱，并且防止鋼水吸收包含在空氣中的雜質(zhì)。爐渣起到提高電爐的電能效率并且提高鋼的質(zhì)量的作用。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題而做出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種用于電爐的排渣門裝置，所述排渣門裝置構(gòu)造成防止在煉鋼時(shí)爐渣從電爐泄漏出來。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于電爐的排渣門裝置，所述排渣門裝置包括門，其打開和關(guān)閉所述電爐的排渣口 ；門支撐件，其布置成使所述門的下端的一部分與所述門支撐件重疊；以及門操作裝置，其操作所述門，以便打開或關(guān)閉所述排渣口，其中，臺(tái)階部從所述門支撐件突出，從而使所述門的下端與所述臺(tái)階部重疊。有益效果根據(jù)本發(fā)明的用于電爐的排渣門裝置防止了在煉鋼時(shí)爐渣從電爐泄漏出來，從而提高了電弧放電期間的熱效率。本發(fā)明提高了通過電爐煉制的鋼的質(zhì)量。本發(fā)明提高了可從爐渣中回收的有價(jià)值金屬氧化物的還原率，從而提高了成本效率。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于電爐的排渣門裝置的示意圖；圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施例的剖視圖；圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例的前視圖；圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施例的俯視剖視圖；圖5是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的操作的圖；圖6和圖7是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的操作的圖；以及
4
圖8是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的操作的圖。附圖標(biāo)記說明10:門11:用于門的冷卻劑通道20 門支撐件21 支撐件基部22 臺(tái)階部23 用于門支撐件的第一冷卻劑通道24 用于門支撐件的第二冷卻劑通道30 門操作裝置31:門升降裝置 40:導(dǎo)軌41 用于導(dǎo)軌的冷卻劑通道50 凝固爐渣分離單元51 :門支撐件振動(dòng)電動(dòng)機(jī) 52 凝固爐渣去除突起部53:突起部驅(qū)動(dòng)裝置54:臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置60:凝固爐渣分離單元 61:導(dǎo)軌振動(dòng)電動(dòng)機(jī)62 凝固爐渣去除銷63 銷驅(qū)動(dòng)裝置
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，電爐1在其預(yù)定位置具有排渣口 la，爐渣通過排渣口 Ia從電爐1中排出。爐渣是在煉鋼期間因氧化包含在電爐1中的廢料中的雜質(zhì)而形成的副產(chǎn)品。爐渣將電爐1中的鋼水與空氣隔離，從而保持電弧產(chǎn)生的熱，并且防止鋼水吸收包含在空氣中的雜質(zhì)。在本發(fā)明中，門10打開和關(guān)閉排渣口 la，以便控制爐渣的排出。門支撐件20設(shè)置在排渣口 Ia的端部中。門10的下端的一部分與門支撐件20重疊。臺(tái)階部22形成在門支撐件20的一側(cè)，從而使門支撐件20具有凹下的形狀。臺(tái)階部22支撐門10的下端的下表面。具體而言，門支撐件20包括支撐件基部21和臺(tái)階部22，門10的下端與支撐件基部21部分重疊，臺(tái)階部22從支撐件基部21的一側(cè)突出，支撐件基部21和臺(tái)階部22之間形成高度差，從而形成凹部并且支撐門10的下端。門支撐件20包括第一冷卻劑通道23和第二冷卻劑通道24，第一冷卻劑通道23位于臺(tái)階部22中，以便冷卻臺(tái)階部22的上表面，第二冷卻劑通道24冷卻門支撐件20，以便防止門支撐件20受到爐渣的高溫作用而變形。 通過使冷卻水循環(huán)通過第一冷卻劑通道23和第二冷卻劑通道24來進(jìn)行冷卻。門支撐件20由耐高溫的金屬制成。通過將冷卻水循環(huán)通過第二冷卻劑通道24來冷卻門支撐件20，從而當(dāng)從排渣口 Ia排出爐渣時(shí)，防止門支撐件20受到爐渣的高溫作用而變形。此外，流過第一冷卻劑通道23的冷卻水冷卻臺(tái)階部22的上表面，從而使通過形成在臺(tái)階部22的上表面和門10的下端之間的間隙泄漏的爐渣冷卻并且凝固。門10在其與門支撐件20重疊的部分中具有冷卻劑通道11。冷卻水循環(huán)流過冷卻劑通道11，以便冷卻門10的下端，從而使通過形成在臺(tái)階部 22的上表面和門10的下端之間的間隙泄漏的爐渣冷卻并且凝固。
在氧化精煉時(shí)的滲碳過程中，在煉鋼期間形成在電爐1中的鋼水的表面上的爐渣的體積膨脹。體積膨脹的爐渣被引入排渣口 la。在氧化精煉處理的過程中，通過體積膨脹而形成的初渣包含大量的有價(jià)值金屬氧化物，例如氧化亞鐵(FeO)，并且初渣的特點(diǎn)是流動(dòng)性非常高。在形成初渣時(shí)，門10關(guān)閉排渣口 la，以便防止排出體積膨脹的初渣。然而，由于初渣的流動(dòng)性非常高，所以初渣甚至能通過排渣口 Ia和門10周圍的微小間隙泄漏出來。在本發(fā)明中，門10構(gòu)造成使得門10的下端與門支撐件20的對(duì)應(yīng)表面部分地重疊。此外，門10構(gòu)造成使門10的下端與臺(tái)階部22的上表面重疊，從而進(jìn)一步防止?fàn)t
渣泄漏。此外，門10的下端安置并支撐在臺(tái)階部22的上表面上，從而使門10和臺(tái)階部22 之間的間隙最小。如上所述，初渣的流動(dòng)性非常高，足以使初渣甚至通過門10和門支撐件20之間的微小間隙也能泄漏出來。在本發(fā)明中，門10和門支撐件20之間的間隙中的初渣被循環(huán)流過冷卻劑通道11 和第一冷卻劑通道23的冷卻水冷卻并且凝固。因此，門10和門支撐件20之間的間隙被凝固的爐渣完全密封，從而可靠地防止初渣通過該間隙從電爐1泄漏出來。同時(shí)，通過門操作裝置30操作門10，以便打開或關(guān)閉電爐1的排渣口 la。如圖3所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，門操作裝置30可包括門升降裝置31，門升降裝置 31向上或向下移動(dòng)門10，以便打開或關(guān)閉排渣口 la?？蛇x地，門操作裝置30可包括轉(zhuǎn)門裝置，轉(zhuǎn)門裝置使門10轉(zhuǎn)動(dòng)，以便打開或關(guān)閉電爐1的排渣口 la，該方案未在圖中示出。作為另一可選方案，門操作裝置30可包括滑門裝置，滑門裝置使門10水平滑動(dòng)， 以便打開或關(guān)閉電爐1的排渣口 la。因此，容易看出，門操作裝置30的實(shí)施例可具有多種變型。在實(shí)施例中，門升降裝置31包括連接到門10的上端的液壓缸或氣壓缸。具體而言，液壓缸或氣壓缸的活塞桿連接到門10的上端。通過控制液壓缸內(nèi)施加的液壓來致動(dòng)活塞桿，從而使門10向上或向下移動(dòng)。當(dāng)通過液壓缸使門10向上或向下移動(dòng)時(shí)，打開或關(guān)閉排渣口 la。優(yōu)選地，本發(fā)明還包括導(dǎo)軌40，當(dāng)門10移動(dòng)以便打開或關(guān)閉排渣門Ia時(shí)，導(dǎo)軌40 引導(dǎo)門10。如圖4所示，導(dǎo)軌40直立地布置在門10的相反兩側(cè)。在每個(gè)導(dǎo)軌40中沿導(dǎo)軌縱向形成引導(dǎo)槽40b，分別設(shè)置在門10的相反兩側(cè)邊緣上的引導(dǎo)突起部40a插入對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽40b中。此外，在優(yōu)選實(shí)施例中，在導(dǎo)軌40中沿與門10移動(dòng)的方向相同的方向形成引導(dǎo)槽 40b。插入對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽40b中的引導(dǎo)突起部40a設(shè)置在門10的相反兩側(cè)邊緣上。此外，每個(gè)引導(dǎo)突起部40a均包括引導(dǎo)槽遮蓋突起部40c，引導(dǎo)槽遮蓋突起部40c
6從門10向下延伸預(yù)定的長(zhǎng)度并且插入導(dǎo)軌40的對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽40b中。引導(dǎo)突起部40a的引導(dǎo)槽遮蓋突起部40c在對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽40b內(nèi)移動(dòng)，以便當(dāng)排渣口 Ia打開時(shí)遮蓋與排渣口 Ia連通的引導(dǎo)槽40b。換句話說，引導(dǎo)槽遮蓋突起部40c遮蓋對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽40b的因打開排渣口 Ia而曝露出的部分，這防止了爐渣填充引導(dǎo)槽40b。同時(shí)，該實(shí)施例可變型如下引導(dǎo)槽40形成在門10的相反兩側(cè)邊緣上，插入對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽40b中的引導(dǎo)突起部40a設(shè)置在直立布置在門10的相反兩側(cè)的導(dǎo)軌40上。此外，可將這種門引導(dǎo)結(jié)構(gòu)變型成沿門10移動(dòng)的方向(即操作門10以便打開或關(guān)閉排渣口 Ia的方向)設(shè)置的任何結(jié)構(gòu)，只要該結(jié)構(gòu)能正確地引導(dǎo)門10的運(yùn)動(dòng)即可。優(yōu)選地，在每個(gè)導(dǎo)軌40中設(shè)置冷卻劑通道41。冷卻水循環(huán)流過冷卻劑通道41，以便冷卻導(dǎo)軌40。導(dǎo)軌40被在冷卻劑通道41中循環(huán)的冷卻水冷卻，從而防止導(dǎo)軌40受到通過排渣口 Ia從電爐1排出的爐渣的高溫作用而變形。此外，冷卻劑通道41起到使在通過排渣口 Ia排出爐渣時(shí)附著到導(dǎo)軌40上的爐渣凝固的作用，從而容易從導(dǎo)軌40上去除附著的爐渣。同時(shí)，優(yōu)選地，本發(fā)明還包括凝固爐渣分離單元50，凝固爐渣分離單元50使凝固爐渣與門支撐件20的上表面分離。因爐渣凝固在門支撐件20的上表面上而形成的凝固爐渣產(chǎn)生下述問題當(dāng)關(guān)閉已經(jīng)打開的門10時(shí)，在門10和門支撐件20之間形成間隙。因此，在已經(jīng)打開門10之后， 應(yīng)當(dāng)去除這種凝固爐渣。凝固爐渣在凝固后附著到門支撐件20的上表面上，即附著到臺(tái)階部的上表面和門支撐件20的側(cè)表面上。因此，工人難以去除賤金屬。操作凝固爐渣分離單元50，以便使凝固爐渣與門支撐件20的上表面分離，從而使工人容易去除凝固的賤金屬。在一個(gè)實(shí)施例中，凝固爐渣分離單元50可包括連接到門支撐件20并且振動(dòng)門支撐件20的門支撐件振動(dòng)電動(dòng)機(jī)51。門支撐件振動(dòng)電動(dòng)機(jī)51使門支撐件20振動(dòng)，以便從門支撐件20上去除位于門支撐件20的上表面上的凝固爐渣。在另一實(shí)施例中，如圖5所示，凝固爐渣分離單元50包括多個(gè)凝固爐渣去除突起部52和突起部驅(qū)動(dòng)裝置53，凝固爐渣去除突起部52貫通臺(tái)階部22，以便能上下移動(dòng)，從而從臺(tái)階部22的上表面伸出和縮入臺(tái)階部22的上表面，突起部驅(qū)動(dòng)裝置53使凝固爐渣去除突起部52上下移動(dòng)。例如，突起部驅(qū)動(dòng)裝置53可包括液壓缸。除此之外，突起部驅(qū)動(dòng)裝置53的結(jié)構(gòu)可進(jìn)行各種變型，只要突起部驅(qū)動(dòng)裝置53能使凝固爐渣去除突起部52上下移動(dòng)即可。通過操作突起部驅(qū)動(dòng)裝置53 (即液壓缸)，使凝固爐渣去除突起部52從門支撐件 20的臺(tái)階部22的上表面向上伸出，從而使凝固爐渣與臺(tái)階部22的上表面分離。在另一實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，門支撐件20可包括支撐件基部21和臺(tái)階部 22，門10的下端與支撐件基部21部分地重疊，臺(tái)階部22設(shè)置在支撐件基部21的側(cè)表面上， 以便能上下移動(dòng)并且支撐門10的下端。
此外，在該實(shí)施例中，凝固爐渣分離單元50可包括使臺(tái)階部22上下移動(dòng)的臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置54。臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置54上下移動(dòng)臺(tái)階部22，同時(shí)臺(tái)階部22與支撐件基部的側(cè)表面緊密接觸，從而借助臺(tái)階部22上下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊將已經(jīng)附著到臺(tái)階部22的上表面上的凝固爐渣和已經(jīng)附著到支撐件基部21的側(cè)表面上的凝固爐渣分別從臺(tái)階部22的上表面和支撐件基部21的側(cè)表面上去除。在該實(shí)施例中，盡管示出的臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置54包括液壓缸，但是能使臺(tái)階部22上下移動(dòng)的任何裝置均可作為臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置54。優(yōu)選地，臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置54可使臺(tái)階部22向上移動(dòng)到等于或高于支撐件基部21 的上表面的高度。其原因在于，這將有助于去除位于門10和門支撐件20之間的凝固爐渣。 此外，凝固爐渣分離單元50還包括操作控制器55，操作控制器55連接到門操作裝置30和臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置54，從而當(dāng)打開或關(guān)閉排渣口 Ia時(shí)，在操作控制器55的控制下，使臺(tái)階部22自動(dòng)向上或向下移動(dòng)。操作控制器55可以如下方式操作當(dāng)使門10升高時(shí)，使臺(tái)階部22向上移動(dòng)；當(dāng)使門10下降時(shí)，使臺(tái)階部22向下移動(dòng)。優(yōu)選地，操作控制器55這樣操作當(dāng)打開排渣口 Ia時(shí)，使臺(tái)階部22與支撐件基部 21平齊。其原因在于，這使工人易于在爐渣凝固時(shí)進(jìn)行去除凝固爐渣的作業(yè)，并且防止?fàn)t渣因當(dāng)打開排渣口 Ia時(shí)門10和臺(tái)階部22之間的空間增大而不期望地向外流出。如圖7所示，優(yōu)選地，可使臺(tái)階部22移動(dòng)到比支撐件基部21的上表面高的高度， 從而有助于去除凝固爐渣(凝固的爐渣)。在這種情況下，工人可易于使用工具去除與門支撐件20的上表面分離的凝固爐渣。同時(shí)，優(yōu)選地，本發(fā)明還包括去除已經(jīng)附著到導(dǎo)軌40上的凝固爐渣的凝固爐渣分離單元60。當(dāng)通過排渣口 Ia從電爐1排出爐渣時(shí)，附著到導(dǎo)軌40上的爐渣凝固，從而阻礙門 10的上下移動(dòng)。在嚴(yán)重的情況下，凝固爐渣可使門10不能上下移動(dòng)。因此，在再次關(guān)閉排渣口 Ia之前，應(yīng)當(dāng)去除凝固爐渣。當(dāng)爐渣凝固而形成凝固爐渣時(shí)，由于凝固爐渣還緊密地附著到導(dǎo)軌40上，因此工人難以從導(dǎo)軌40上去除凝固爐渣。在本發(fā)明中，凝固爐渣分離單元60使凝固爐渣與導(dǎo)軌40分離，從而使工人易于從導(dǎo)軌40去除凝固爐渣。凝固爐渣分離單元60可包括連接到導(dǎo)軌40上并且使導(dǎo)軌40振動(dòng)的導(dǎo)軌振動(dòng)電動(dòng)機(jī)61。換句話說，導(dǎo)軌振動(dòng)電動(dòng)機(jī)61使導(dǎo)軌40振動(dòng)，從而使凝固在導(dǎo)軌40的表面上的爐渣(即形成在導(dǎo)軌40上的凝固爐渣)與導(dǎo)軌40分離。在另一實(shí)施例中，如圖8所示，凝固爐渣分離單元60可包括多個(gè)凝固爐渣去除銷 62和銷驅(qū)動(dòng)裝置63，凝固爐渣去除銷62布置成貫通導(dǎo)軌40并且可以移動(dòng)，銷驅(qū)動(dòng)裝置63
8使凝固爐渣去除銷62移動(dòng)，從而使凝固爐渣去除銷62從引導(dǎo)門10的導(dǎo)軌40的引導(dǎo)面突
出ο例如，可使用液壓缸作為銷驅(qū)動(dòng)裝置63。除此之外，銷驅(qū)動(dòng)裝置63可包括任何其它結(jié)構(gòu)，只要這些結(jié)構(gòu)能使凝固爐渣去除銷62沿橫向移動(dòng)即可。在該實(shí)施例中，通過操作銷驅(qū)動(dòng)裝置63 (即液壓缸)，使凝固爐渣去除銷62從導(dǎo)軌 40的引導(dǎo)面伸出；換句話說，從導(dǎo)軌40的連接到門10以便引導(dǎo)門10的運(yùn)動(dòng)的表面伸出。 因此，可從導(dǎo)軌40的引導(dǎo)面上去除凝固在導(dǎo)軌40的引導(dǎo)面上的凝固爐渣。如上所述，本發(fā)明防止?fàn)t渣通過門支撐件20和打開或關(guān)閉排渣口 Ia的門10之間的間隙從電爐1泄漏出來。此外，可容易地去除在門10和門支撐件20之間形成的凝固爐渣(即賤金屬)，從而在門10關(guān)閉時(shí)，可以可靠地保持排渣口 Ia的密封狀態(tài)。雖然為了展示目的已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離由隨附的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改、添加和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于電爐的排渣門裝置，包括 門，其打開和關(guān)閉所述電爐的排渣口 ；門支撐件，其布置成使所述門的下端的一部分與所述門支撐件重疊；以及門操作裝置，其操作所述門，以便打開或關(guān)閉所述排渣口， 其中，臺(tái)階部從所述門支撐件突出，從而使所述門的下端與所述臺(tái)階部重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣門裝置，其中，在所述臺(tái)階部中設(shè)置有第一冷卻劑通道， 以便冷卻所述臺(tái)階部的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣門裝置，其中，在所述門支撐件中設(shè)置有第二冷卻劑通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣門裝置，其中，在所述門的下端的與所述門支撐件重疊的部分中設(shè)置有冷卻劑通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣門裝置，還包括導(dǎo)軌，當(dāng)所述門打開或關(guān)閉所述排渣口時(shí)，所述導(dǎo)軌引導(dǎo)所述門的移動(dòng)， 其中，在各個(gè)所述導(dǎo)軌中形成有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽均沿所述門移動(dòng)的方向延伸，在所述門的相反兩側(cè)邊緣上分別設(shè)置有引導(dǎo)突起部，所述引導(dǎo)突起部插入對(duì)應(yīng)的所述引導(dǎo)槽中，每個(gè)所述弓I導(dǎo)突起部均具有引導(dǎo)槽遮蓋突起部，所述弓I導(dǎo)槽遮蓋突起部從所述門向下延伸并插入對(duì)應(yīng)的所述引導(dǎo)槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣門裝置，還包括導(dǎo)軌，當(dāng)所述門打開或關(guān)閉所述排渣口時(shí)，所述導(dǎo)軌引導(dǎo)所述門的移動(dòng)， 其中，在每個(gè)所述導(dǎo)軌中均設(shè)置有冷卻劑通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣門裝置，還包括導(dǎo)軌，當(dāng)所述門打開或關(guān)閉所述排渣口時(shí)，所述導(dǎo)軌引導(dǎo)所述門的移動(dòng)；以及凝固爐渣分離單元，其分離附著到每個(gè)所述導(dǎo)軌上的凝固爐渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排渣門裝置，其中，所述凝固爐渣分離單元包括 導(dǎo)軌振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，其連接到所述導(dǎo)軌，以便振動(dòng)所述導(dǎo)軌。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排渣門裝置，其中，所述凝固爐渣分離單元包括 多個(gè)凝固爐渣分離銷，其布置為貫通所述導(dǎo)軌并且能夠移動(dòng)；以及銷驅(qū)動(dòng)裝置，其使所述凝固爐渣分離銷移動(dòng)，從而使所述凝固爐渣分離銷從所述導(dǎo)軌的引導(dǎo)面突出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣門裝置，還包括凝固爐渣分離單元，其使凝固爐渣與所述門支撐件的上表面分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排渣門裝置，其中，所述凝固爐渣分離單元包括 支撐件振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，其連接到所述門支撐件，以便振動(dòng)所述門支撐件。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排渣門裝置，其中，所述凝固爐渣分離單元包括多個(gè)凝固爐渣去除突起部，其布置為貫通所述臺(tái)階部并且能夠向上或向下移動(dòng)，從而使所述凝固爐渣去除突起部從所述臺(tái)階部的上表面伸出和縮入所述臺(tái)階部的上表面；以及突起部驅(qū)動(dòng)裝置，其使所述凝固爐渣去除突起部向上或向下移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排渣門裝置，其中，所述門支撐件包括支撐件基部，其與所述門的下端的所述一部分重疊；以及臺(tái)階部，其設(shè)置在所述支撐件基部的側(cè)表面上，以便能夠向上或向下移動(dòng)，所述臺(tái)階部支撐所述門的下端的下表面，并且所述凝固爐渣分離單元包括臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置，其使所述臺(tái)階部向上或向下移動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的排渣門裝置，其中，所述凝固爐渣分離單元還包括操作控制器，其連接到所述門操作裝置和所述臺(tái)階部驅(qū)動(dòng)裝置，從而當(dāng)打開或關(guān)閉所述排渣口時(shí)， 在所述操作控制器的控制下，所述臺(tái)階部自動(dòng)地向上或向下移動(dòng)，并且所述操作控制器以下述方式操作當(dāng)所述門向上移動(dòng)時(shí)，使所述臺(tái)階部向上移動(dòng)；當(dāng)所述門向下移動(dòng)時(shí)，使所述臺(tái)階部向下移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電爐的排渣門裝置。所述排渣門裝置包括門，其由門操作裝置操作，以便打開或關(guān)閉電爐的排渣口；和門支撐件，其支撐所述門，使得所述門的下端的一部分與所述門支撐件重疊，從而防止?fàn)t渣通過所述排渣口從電爐泄漏出來。
文檔編號(hào)C21C5/52GK102472579SQ201080024783
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者奇俊成, 黃鎮(zhèn)一 申請(qǐng)人:現(xiàn)代制鐵株式會(huì)社