專利名稱：切割機防護部件的固定裝置防脫落機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明即涉及一種固定裝置防脫落機構(gòu)，例如，對于具備圓形的砂輪或者鋸刀及傾斜圓盤鋸等轉(zhuǎn)動刀具的切割機，防護部件對上述轉(zhuǎn)動刀具安裝部進行防護，本發(fā)明涉及的防脫落機構(gòu)用于防止防護部件的固定裝置的脫落。
背景技術(shù)：
例如，臺式切割機具有用于在其上表面安放切割材的工作臺以及支承于上述工作臺的上方并能夠進行上下移動操作的切割機機身，當(dāng)轉(zhuǎn)動刀具在轉(zhuǎn)動時，使切斷機機身向下移動，轉(zhuǎn)動刀具切入固定在工作臺上的被切割材料，從而進行切斷加工。在諸如下述專利文獻中公開有關(guān)于這種切割機的技術(shù)。切割機機身具備機身罩(刀具罩)，所述機身罩以可相對于工作臺以上下移動的方式被支承。電動機作為驅(qū)動源被安裝在上述機身罩上。上述電動機的轉(zhuǎn)動輸出力經(jīng)過減速齒輪組輸出到向機身罩內(nèi)部突出的主軸上。在機身罩內(nèi)部，轉(zhuǎn)動刀具通過例如螺母等的刀具固定件被固定在上述主軸上。在相對于轉(zhuǎn)動刀具主軸的安裝部位(轉(zhuǎn)動刀具安裝部) 的前方，由防護板等的防護部件進行遮蔽。通常，上述防護部件被支承在機身罩上。通過在轉(zhuǎn)動刀具安裝部的前方設(shè)置防護部件進行防護，能夠防止由于其他的物品等的干涉而使得刀具固定裝置損壞以及無意中使刀具固定裝置松動。另一方面，為了達到方便進行檢修維護操作，例如將轉(zhuǎn)動刀具由主軸上拆卸等目的，而使上述的防護部件能從轉(zhuǎn)動刀具安裝部的前方避開。通常，上述防護部件被支承在機身罩上，并在轉(zhuǎn)動刀具安裝部的前方進行遮蔽的防護位置和進行開放的避開位置之間具有可上下方向轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。通過對刀具安裝部的前方開放，能夠方便簡單地進行轉(zhuǎn)動刀具的安裝和拆卸操作。通常，上述防護部件通過固定螺釘?shù)仍诜雷o位置處被切實地固定。專利文獻1日本發(fā)明專利公報第3553^7號然而，根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中的防護機構(gòu)，為了使防護部件由防護位置移動到開放位置，存在固定螺釘在無意中松動過度而發(fā)生固定螺釘從機身罩的螺紋孔中脫落的情況。 如果固定螺釘脫落，檢修維護結(jié)束后，再次進行防護部件固定操作時會很麻煩，另外，當(dāng)脫落的螺釘丟失時，再尋找螺釘很費時間，有時不得不事先準(zhǔn)備其他的固定螺釘。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了主要達到該防護部件在防護位置處的固定操作方便的目的，本發(fā)明提供一種將防護部件在防護位置處進行固定的固定螺釘?shù)鹊墓潭ㄑb置在無意中也不會脫落的防脫落機構(gòu)。在第1技術(shù)方案中，通過電動機的驅(qū)動使轉(zhuǎn)動刀具轉(zhuǎn)動，從而進行切斷加工，在該切割機中，所述電動機安裝在切割機機身的機身罩上。所述轉(zhuǎn)動刀具安裝在所述電動機轉(zhuǎn)動動力輸出主軸上的安裝部通過防護部件來防護，所述防護部件被支承在所述機身罩上， 能夠在防護位置與開放位置之間移動，并且通過固定裝置固定在所述防護位置處，所述防護位置是指對所述轉(zhuǎn)動刀具安裝部進行防護的位置，所述開放位置是指使該安裝部開放的位置，所述固定裝置具有防脫落部件，用于防止所述固定裝置從所述機身罩中脫落。根據(jù)技術(shù)方案1，使防護部件在防護位置處固定的固定裝置為，由于具備防止其從機身罩中脫落的防脫落部件，轉(zhuǎn)動刀具安裝部的檢修維護操作完成后，再次將防護部件在防護位置處固定時，不需要花費時間再尋找固定裝置、也不需要再花費時間重新設(shè)定，在這種情況下，能夠迅速并且輕松的進行防護部件的固定操作，進而提高了該檢修維護操作的操作性。在固定裝置中，例如，能夠使用固定螺釘。通過將固定螺釘擰入機身罩的螺紋孔中使防護部件在防護位置處被固定。通過松動固定螺釘，能夠使防護部件向開放位置移動。固定螺釘通過防脫落部件防止由于過度松動而從螺紋孔中脫落，由于防脫落部件的作用，固定螺釘始終保持其螺紋桿部的一部分呈擰入螺紋孔狀態(tài)，從而防止固定螺釘從機身罩上脫落。由此，當(dāng)再次將防護部件固定在防護位置時，不必在重新設(shè)定固定螺釘?shù)穆菁y桿擰入螺紋孔的操作上花費時間，只是單純的將固定螺釘在擰入方向上轉(zhuǎn)動緊固，就能夠?qū)⒎雷o部件固定。 在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，在技術(shù)方案2中，所述的防護部件通過其上下轉(zhuǎn)動而在所述防護位置和所述開放位置之間移動。根據(jù)第2技術(shù)方案，防護部件通過支軸以可上下轉(zhuǎn)動的方式被支承在機身罩上。 當(dāng)使防護部件，例如，向下方轉(zhuǎn)動時，移動到開放位置，當(dāng)使防護部件向上方轉(zhuǎn)動時，移動到防護位置。當(dāng)使用平板(防護板)作為防護部件時，通過使平板沿著機身罩的側(cè)面在面方向轉(zhuǎn)動，能夠使其在防護位置和開放位置之間移動。在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，在技術(shù)方案3中，作為所述防脫落部件的彈簧片安裝在所述機身罩上，并使所述固定裝置卡合在該彈簧片上，從而防止固定裝置從機身罩上脫落。根據(jù)第3技術(shù)方案，通過既簡單又廉價的機構(gòu)實現(xiàn)了固定裝置的防脫落。彈簧片被安裝在機身罩上，使其彈性作用力作用在朝向固定裝置的固定方向(固定防護部件的方向)。由此，使固定裝置朝著克服彈簧片的彈性作用力的方向，即與固定方向相反的方向 (解除防護部件的固定狀態(tài)的方向)移動，從而使防護部件在防護位置處的固定狀態(tài)被解除。由于使固定裝置移動時，需要克服彈簧片的彈性作用力的作用，從而能夠防止固定裝置在與固定方向相反的方向上移動時，無意中被移動過度，因此通過上述機構(gòu)，能夠防止固定裝置從機身罩上脫落的情況發(fā)生。在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，在技術(shù)方案4中，在所述彈簧片上設(shè)置有卡合孔，作為所述固定裝置的固定螺釘?shù)念^部卡合在所述卡合孔中，以防止其從機身罩上脫落。根據(jù)第4技術(shù)方案，固定螺釘?shù)念^部通過以進入到彈簧片的卡合孔中的狀態(tài)被卡合，從而更加切實的防止固定螺釘由機身罩的螺紋孔中脫落。


圖1為本實施方式具有固定裝置防脫落機構(gòu)的臺式切割機整體側(cè)視圖；圖2為機身罩的主視圖，表示防護部件在防護位置處被固定時的狀態(tài)；圖3為機身罩的主視圖，表示防護部件被移動到開放位置時的狀態(tài)；圖4為圖2中(IV)-(IV)箭頭所示截面圖，表示固定裝置被緊固安裝時的狀態(tài)；
圖5為圖4所示的狀態(tài)中，固定裝置在松動狀態(tài)時的橫向截面圖；圖6為具有其他方式防脫落部件的固定裝置側(cè)視圖；圖7為另一個具有其他方式防脫落部件的固定裝置側(cè)視圖；圖8為具有其他方式防護部件的機身罩的主視圖，表示防護部件在防護位置處被固定的狀態(tài)；圖9為具有其他方式防護部件的機身罩的主視圖，表示固定裝置被松動，防護部件被移動到開放位置時的狀態(tài)。附圖標(biāo)記說明W被切割材料；1臺式切割機；2工作臺；加控制把；2b鎖止機構(gòu)；3基座；4機身支承部；5定位擋板；6滑動桿；8機身支承臂；9機身傾斜軸；10切割機機身；11機身罩；Ila 螺紋孔12 ；轉(zhuǎn)動刀具；13主軸；13a固定螺栓；14把手部；15開關(guān)操作桿；16可動罩；16a支軸；17連接桿；17a支軸；20防護部件；20a卡合凹部；20b止動凸部；21支軸；30固定裝置 (固定螺栓)；30a螺紋桿部；30b頭部；30c法蘭部；31彈簧片；31a卡合孔；32安裝螺釘； 33,34固定裝置(固定螺釘)；33a，3^螺紋桿部；3 螺紋缺口部；34b卡合彈簧；40防護部件；40a卡合凹部。
具體實施例方式接下來，根據(jù)圖1 圖7說明本發(fā)明的實施方式。圖1表示具有本實施方式的臺式切割機1的整體情況示意圖。上述臺式切割機具有工作臺2，用于將被切割材料W固定在其上表面上；基座3，用于支承工作臺2并使工作臺2可在水平方向呈一定角度范圍的轉(zhuǎn)動；機身支承部4，設(shè)置在工作臺2的后部(圖1的左側(cè)部)；切割機機身10，設(shè)置在工作臺 2的上方，被支承在上述機身支承部4上。圖1中上述臺式切割機的右側(cè)為操作者的位置。 在靠近工作臺2的操作者前側(cè)的位置處，設(shè)置有供操作者進行把持操作的控制把加以及對工作臺2的轉(zhuǎn)動位置實施定位并固定的鎖止機構(gòu)2b等。在工作臺2的上表面設(shè)置有定位擋板5，用于在工作臺表面方向?qū)Ρ磺懈畈牧蟇進行定位。上述定位擋板5被固定在基座3 —側(cè)，與工作臺上表面之間留有較小間隙，呈跨越工作臺狀態(tài)，從而使工作臺2能夠在水平方向上轉(zhuǎn)動。通過定位擋板5被定位的被切割材料W，通過未圖示的夾鉗裝置被固定在工作臺2的上表面上。機身支承部具有左右一對滑動桿6，6，用于支承切割機機身10相對于工作臺2 在水平方向上滑動；傾斜支承機構(gòu)18，用于使切割機機身10在操作者視角上向左和向右 (圖1中與紙面垂直的方向)傾斜；機身支承臂8，用于支承切割機機身10向上和向下傾斜。切割機機身10被支承在滑動桿6，6上，并通過滑動桿6，6可在工作臺表面沿著前后方向上滑動。通過滑動桿6，6，切割機機身10的滑動方向為切割方向。一般來講，使切割機機身10由圖1中的右側(cè)向左側(cè)移動，從而對被切割材料W實施切斷。機身支承臂8呈“L”字形的彎曲狀，在其彎曲的頭端部通過機身傾斜軸9支承切割機機身10的機身罩11，并使機身罩11可向上和向下傾斜。通過上述的機身罩11可覆蓋圓形轉(zhuǎn)動刀具12的大致整個上側(cè)半周部分。如機身罩11上的空心箭頭1 所示，轉(zhuǎn)動刀具12沿圖1中的順時針方向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動刀具12安裝在主軸13上。主軸13以可以轉(zhuǎn)動的方式被支承在機身罩11上，并通過安裝在機身罩11背面一側(cè)(圖1中不可見)的電動機和減速齒輪組驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在主軸13向機身罩11內(nèi)突出的頂端部上設(shè)置有螺紋孔，轉(zhuǎn)動刀具12通過法蘭螺栓13a固定在主軸13頭端的上述螺紋孔中。又有，在機身罩11的背面一側(cè)，設(shè)置有可供操作者把持的把手部14。當(dāng)操作者握住把手部14，并用指尖對扳機式開關(guān)操作桿15進行拉動操作時，電動機啟動并驅(qū)動轉(zhuǎn)動刀具12轉(zhuǎn)動。另外，使用者握住把手部14并使該切割機機身10朝下方傾斜時，可以使正在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動刀具12切入被切割材料W中。轉(zhuǎn)動刀具12下側(cè)的大致半周范圍被可動罩16 覆蓋。該可動罩16通過與主軸13平行的支軸16a以可沿上下方向轉(zhuǎn)動的方式被支承在防護部件20上。防護部件20被支承在機身11上。對上述防護部件20的具體描述在下面部分進行。上述可動罩16通過與切割機機身10的傾斜動作聯(lián)動而被開閉。在可動罩16與機身支承臂8的頂端部之間夾裝有連接桿17。上述連接桿17的后端部(圖示左側(cè))與設(shè)置在機身支承臂8頭端部的支軸17a連接，并且連接桿17通過支軸17a可上下轉(zhuǎn)動。設(shè)置支軸17a相對于機身傾斜軸9偏離一定的尺寸。在切割機機身10進行傾斜動作的同時，上述的連接桿17以支軸17a為中心相對于機身支承臂8也進行上下傾斜動作。當(dāng)切割機機身10向下方傾斜時，可動罩16向圖1中的逆時針方向轉(zhuǎn)動而打開，由此使轉(zhuǎn)動刀具12的下側(cè)半周范圍慢慢被打開。當(dāng)切割機機身10向上方傾斜時，可動罩16向圖1中的順時針方向轉(zhuǎn)動而慢慢關(guān)閉。圖1和圖2表示可動罩16的被關(guān)閉狀態(tài)，圖3表示可動罩16的被打開狀態(tài)。參照圖2及圖3，對防護部件20進行詳細說明。上述防護部件20，呈大致半圓形平板狀，作為支承座的功能對上述可動罩16進行支承，同時也作為遮蔽板的功能對相對于主軸13的轉(zhuǎn)動刀具12的安裝部進行覆蓋(實施防護)。在圖3中所示的機身罩11的正面?zhèn)?圖3的跟前側(cè))中，由半圓形的缺口凹部lib形成該安裝部在正面?zhèn)鹊拈_放狀態(tài)。上述的缺口凹部1 lb，通過作為其他部件的防護部件20實施封閉。如圖2所示，對上述缺口凹部lib的封閉位置，被稱為防護部件20的防護位置，如圖3所示的開放的位置，被稱為防護部件的開放位置。當(dāng)防護部件20在防護位置上固定時，可動罩16的轉(zhuǎn)動中心(支軸21) 與轉(zhuǎn)動刀具12的轉(zhuǎn)動中心(主軸1 可大概一致。上述防護部件20被安裝在機身罩11的正面?zhèn)?。防護部件20通過其前端部的支軸21，以上下可轉(zhuǎn)動的狀態(tài)被支承在機身罩11上。在防護部件20的后端部上，設(shè)置有卡合凹部20a和止動凸部20b。在本實施方式中，上述的卡合凹部20a開口朝上，呈半圓形。對應(yīng)于上述卡合凹部20a，在機身罩11的正面?zhèn)劝惭b有固定裝置30。參照圖4及圖5所示，對固定裝置30作詳細說明。如圖所示的本實施方式中，在上述固定裝置30中使用了六角螺栓。上述固定裝置30的螺紋桿部30a擰入機身罩11正面?zhèn)壬显O(shè)置的螺紋孔 Ila中。在上述固定裝置30的頭部30b上設(shè)置有法蘭部30c，該法蘭部30c與頭部30b形成一體。當(dāng)防護部件20處在防護位置時，上述固定裝置30的螺紋桿部30a相對于防護部件20的卡合凹部20a呈從上側(cè)進入的狀態(tài)。如圖4所示，當(dāng)固定裝置30在上述進入狀態(tài)中緊密固定時，卡合凹部20a的周邊被夾持在機身罩11的正面(圖中側(cè)面)與固定裝置30的法蘭部30c之間，從而使防護部件20被固定在防護位置處。又有，在上述固定裝置30的緊固狀態(tài)中，防護部件20的止動凸部20b從其上側(cè)對于該固定裝置30的法蘭部30c呈干涉狀態(tài)，按照上述機構(gòu)，防護部件20朝向下方(開放位置側(cè))的轉(zhuǎn)動被限制，并被固定在防護位置處。固定裝置30的頭部30b進入到彈簧片31的卡合孔31a中?？ê峡?1a的孔徑可使固定裝置30的頭部進入，而不能使法蘭部30c通過。上述彈簧片31相當(dāng)于本發(fā)明權(quán)利要求中記載的固定裝置防脫落部件的一個實施例，具有防止固定裝置30在螺紋孔中松動時由機身罩11上脫落的機能。上述的卡合孔31a設(shè)置在彈簧片31的一端上。彈簧片31的另一端通過安裝螺釘 32被固定在機身罩11的正面上。上述彈簧片31的彈性作用力經(jīng)法蘭部30c作用在固定裝置30上，使固定裝置30朝擰入方向(圖4，5上側(cè))移動。因此，當(dāng)固定裝置30松動時，上述彈簧片31的彈性作用力阻止該固定裝置30向松動的方向轉(zhuǎn)動(在圖4，5中向下側(cè)方向移動)。又有，如圖5所示的固定裝置30呈一定量的松動時，其頭部30b向圖中的下側(cè)方向移動。當(dāng)固定裝置30松動并向下側(cè)移動時，彈簧片31的頭端側(cè)壓住法蘭部30c并向下側(cè)移動變形，從而產(chǎn)生阻止固定裝置30向下側(cè)移動的彈性作用力。當(dāng)彈簧片31的頭端側(cè)向下側(cè)移動時，由于相對于固定裝置30的頭部30b的軸線，卡合孔31a的軸線傾斜，因此， 固定裝置30的頭部30b相對于該卡合孔31a呈深度傾斜狀態(tài)(被撬狀態(tài))被卡合。由于處于懸空被撬(卡合)狀態(tài)，從而限制固定裝置30向超出上述松動位置的方向移動，防止該固定裝置30由螺紋孔Ila中脫落。在固定裝置30不會脫落的范圍中，充分松動固定裝置30時，其法蘭部30c從卡合凹部20a的周邊部上脫離，同時也脫離了止動凸部20b的下側(cè)，此時，對防護部件20的轉(zhuǎn)動頭端側(cè)(圖中后端側(cè)部)的固定解除。由于防護部件20的卡合凹部20a在上方呈開口狀態(tài)，如果對固定裝置30的固定狀態(tài)解除，該防護部件20可呈向下方(圖中逆時針轉(zhuǎn)動方向)轉(zhuǎn)動狀態(tài)。當(dāng)使圖3所示的防護板20以支軸21為中心向下側(cè)轉(zhuǎn)動時，相對于主軸13 轉(zhuǎn)動刀具12的安裝部(法蘭螺栓13a)以及其周邊在正面?zhèn)缺婚_放。因此，當(dāng)防護部件20 移動到開放位置而使轉(zhuǎn)動刀具安裝部被開放時，使用扳手對固定螺栓13a等的操作以及對轉(zhuǎn)動刀具進行更換等的檢修維護操作變得簡單易行。上述檢修維護操作是在固定裝置30 被安裝在螺紋孔Ila中的狀態(tài)(其螺紋桿部30a的一部分擰入螺紋孔Ila中的狀態(tài))時進行的。因此，當(dāng)檢修維護操作完成后，再次將防護部件20在防護位置處固定時，能夠迅速進行該固定裝置30的緊固安裝操作。相對于此，在現(xiàn)有技術(shù)中，作為固定裝置的固定螺釘在無意中松動并從螺紋孔中脫落的情況下，再次將防護部件在防護位置處固定時，需要花費時間尋找到固定螺釘并且重新設(shè)定將其擰入到螺紋孔中，當(dāng)固定螺釘丟失時，必須去尋找別的固定螺釘，因此，對防護部件的固定操作具有很花費時間的情況。在本實施方式中，通過設(shè)置彈簧片31防止固定裝置30脫落，不必再進行重新設(shè)定螺釘擰入螺紋孔中或者尋找別的固定螺釘?shù)然ㄙM時間的操作，進而能夠迅速的進行防護部件20的固定操作乃至上述的檢修維護操作。根據(jù)上述本實施方式固定裝置的防脫落結(jié)構(gòu)，松動固定裝置30使防護部件20向開放位置移動，不會再出現(xiàn)像現(xiàn)有技術(shù)中所述的，固定螺釘在無意中松動并從螺紋孔中脫落的情況，從而，當(dāng)之后再次將防護部件20固定在防護位置處時，能夠迅速進行固定裝置 30的緊固安裝作業(yè)，在此情況下，能夠提高對轉(zhuǎn)動刀具安裝部位檢修維護操作的效率。對于上面所說明的實施方式可以對其施加各種變更。例如，本實施例中，將六角螺栓作為固定裝置的一個實施例，然而，其他形式的螺釘(螺栓)也可。另外，固定裝置除了螺釘以外，還可以使用例如壓板和開口銷等的其他形式的結(jié)合部件。又有，在本實施例中，防護部件20的構(gòu)成為在其前側(cè)轉(zhuǎn)動支承，在其后側(cè)進行固定，然而，也可將前后逆轉(zhuǎn)，將防護部件20的構(gòu)成設(shè)定為在其后側(cè)轉(zhuǎn)動支承，在其前側(cè)固定。又有，在本實施例中，使用彈簧片作為固定裝置30的防脫落部件，然而，在如圖6 所示的固定裝置33的螺紋桿部33a中，設(shè)置將其中間位置處的一部分螺紋去除的螺紋缺口部33b，也可將其作為防脫落部件。另外，如圖7所示，也可將固定裝置34的螺紋桿部34a 的頂端向機身罩11的內(nèi)側(cè)面突出，在上述突出的頂端部安裝橫向伸出的卡合彈簧34b，從而限制固定裝置從螺紋孔Ila中掉出(脫落)。另外，本實施例中采用，使防護部件20朝下方轉(zhuǎn)動，從而移動到開放位置，然而， 也可采用使防護部件20朝上方轉(zhuǎn)動而移動到開放位置的構(gòu)成方式。防護部件40的結(jié)構(gòu)構(gòu)成如圖8及圖9所示。上述的防護部件40和本實施例中的防護部件20同樣通過設(shè)置在前部的支軸41使其以可上下轉(zhuǎn)動的狀態(tài)被支承在機身罩11上。在上述的防護部件40的后部，設(shè)置有卡合凹部40a。上述卡合凹部40a與前述卡合凹部20a的開口方向設(shè)置相反，開口方向向下設(shè)置。對應(yīng)上述的卡合凹部40a，機身罩11 的側(cè)部上設(shè)置有固定裝置30。上述固定裝置和前述相同都是通過采用彈簧片31而防止從機身罩11上脫落。如圖8所示，表示防護部件40向下方轉(zhuǎn)動并在防護位置處固定的狀態(tài)。上述狀態(tài)中，通過卡合凹部40a相對于固定裝置30由上側(cè)卡合，使該防護部件40在防護位置處被固定。如圖9所示，表示將固定裝置30松動，使防護部件40向上方轉(zhuǎn)動時，移動出開放位置的狀態(tài)。通過上述機構(gòu)使防護部件40向上方轉(zhuǎn)動，從而向開放位置移動的情況下，即使固定裝置30松動，但由于卡合凹部40a由上側(cè)跨在固定裝置30上，從而限制該防護部件40 由防護位置向下方轉(zhuǎn)動，相當(dāng)于省略了前述防護部件20的止動凸部20b。另外，在本實施例中采用，可動罩16以可轉(zhuǎn)動的方式被支承在前述防護部件20 中，然而，本發(fā)明的機構(gòu)構(gòu)成同樣適用于具備可動罩16并使其以可轉(zhuǎn)動的方式被支承在其他的部位上以及并不具備可動罩的切割機。由于可動罩并不被上述的防護部件40所支承， 因此，示例中通過固定裝置30將防護部件40固定在防護位置處的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，對于這種并不具備可動罩的切割機，例如將磨輪作為轉(zhuǎn)動刀具的切斷機同樣能夠適用。
權(quán)利要求
1.一種固定裝置的防脫落機構(gòu)，在由安裝在切割機機身的機身罩上的電動機來驅(qū)動轉(zhuǎn)動刀具轉(zhuǎn)動從而進行切斷加工的切割機中，所述轉(zhuǎn)動刀具安裝于對電動機轉(zhuǎn)動動力進行輸出的主軸的安裝部位通過防護部件來防護，所述防護部件被支承在所述機身罩上，能夠在防護位置與開放位置之間移動，并且可通過固定裝置固定在所述防護位置，所述防護位置是指對所述轉(zhuǎn)動刀具安裝部進行防護的位置，所述開放位置是指使該安裝部開放的位置，所述固定裝置具有防脫落部件，用于防止所述固定裝置從所述機身罩上脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫落機構(gòu)，其特征在于，所述防護部件可上下轉(zhuǎn)動以在所述防護位置和所述開放位置之間移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的防脫落機構(gòu)，其特征在于，作為所述防脫落部件的彈簧片安裝在所述機身罩上，并使所述固定裝置卡合在該彈簧片上，從而防止所述固定裝置從機身罩上脫落。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防脫落機構(gòu)，其特征在于，在所述彈簧片上設(shè)置有卡合孔，作為所述固定裝置的固定螺釘?shù)念^部卡合在所述卡合孔中，以防止該固定螺釘從機身罩脫落。
全文摘要
本發(fā)明提供一種臺式切割機，在對主軸轉(zhuǎn)動刀具安裝部通過安裝在機身罩上的防護部件進行防護時，具備防止在上述防護部件的防護位置處進行固定的固定裝置由于松動過度而脫落的防脫落機構(gòu)，從而改善了檢修維護操作例如更換刀具等的操作性。使固定裝置(30)的頭部(30b)進入到彈簧片(31)的卡合孔(31a)中，彈簧片(31)產(chǎn)生朝向擰入方向的彈性作用力。通過設(shè)置上述彈簧片(31)，限制固定裝置(30)在無意中過度松動，從而防止該固定裝置(30)由機身罩(11)中脫落。
文檔編號B24B27/06GK102470457SQ20108003102
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者佐佐木克彥 申請人:株式會社牧田