專利名稱：渦旋部件用成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦旋部件用成形模。
背景技術(shù)：
以往，通過(guò)鑄造或壓鑄成形等來(lái)對(duì)渦旋壓縮機(jī)的固定渦旋件或可動(dòng)渦旋件等具有渦卷狀部分的渦旋部件進(jìn)行模成形。例如，采用專利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)2002-219553號(hào)公報(bào))所述的成形裝置來(lái)對(duì)渦旋部件進(jìn)行模成形。在這樣的成形裝置中，為了實(shí)施可靠的脫模和在成形時(shí)排放空氣，在渦旋件渦卷部末端設(shè)有多個(gè)推桿。
發(fā)明概要但是，為了避免推桿在推出渦旋部件的成形品時(shí)發(fā)生變形，需要確保推桿具有某種程度的大小。并且，隨之，還需要加粗渦旋部件的渦卷狀部分，與此相關(guān)地，需要將成形模內(nèi)部的渦卷狀的模腔部分的槽寬加寬到超過(guò)成形品的設(shè)計(jì)要求。在這樣加寬了成形模內(nèi)部的槽寬的情況下，渦卷狀的模腔部分的相鄰的槽之間的部分的壁厚變薄。其結(jié)果是，有可能由于成形模的強(qiáng)度降低而使成形模的耐久性降低，從而成形模的壽命變短。并且，在相鄰的槽之間的壁的部分，由于難以確保冷卻配管的配置空間，因此無(wú)法對(duì)成形模充分地進(jìn)行冷卻，從這點(diǎn)來(lái)看，也有可能使成形模的壽命變短。此外，在渦卷部填充不良的情況下，有可能推桿不起作用，成形品留在模內(nèi)而給予模具過(guò)大的熱負(fù)荷，從而縮短模壽命。本發(fā)明在于解決上述問(wèn)題并提供一種能夠大幅度地延長(zhǎng)成形模的壽命的渦旋部件用成形模。本發(fā)明第一方面的渦旋部件用成形模是用來(lái)成形具有渦卷狀部分的渦旋部件的成形模。推壓渦卷狀部分的末端的渦卷用推桿與渦卷狀部分中的抵接部分抵接。與抵接部分對(duì)應(yīng)的槽的寬度比與渦卷狀部分中的抵接部分以外的部分對(duì)應(yīng)的槽的寬度大。因此，由于能夠確保渦卷用推桿所抵接的抵接部分的寬度并縮小抵接部分以外的渦卷狀的槽的寬度，因此相鄰的槽之間的部分的壁厚也變厚。其結(jié)果是，由于渦旋部件用成形模的強(qiáng)度提高，因而成形模的耐久性提高，從而能夠延長(zhǎng)成形模的壽命。本發(fā)明第二方面的渦旋部件用成形模形成為，在第一方面的渦旋部件用成形模中，與渦卷狀部分中的抵接部分以外的部分對(duì)應(yīng)的槽的寬度實(shí)質(zhì)上與渦旋部件的完成品中的渦卷狀部分的壁厚相等。在此，由于與渦卷狀部分中的抵接部分以外的部分對(duì)應(yīng)的槽的寬度實(shí)質(zhì)上與渦旋部件的完成品中的渦卷狀部分的壁厚相等，因此能夠以與渦旋部件的完成品大致相同的尺寸成形。因此，與第一方面同樣地，由于能夠使槽寬更窄，因此成形模的強(qiáng)度提高，能夠延長(zhǎng)壽命。此外，材料成品率提高。本發(fā)明第三方面的渦旋部件用成形模形成為，在第一方面的渦旋部件用成形模中，還具備冷卻部。在第一方面的渦旋部件用成形模中，對(duì)于設(shè)置冷卻部，由于能夠充分地加厚槽間的壁，因此將冷卻部設(shè)置在與渦旋部件用成形模中的渦卷狀部分對(duì)應(yīng)的槽的附近，以便對(duì)渦旋部件用成形模進(jìn)行冷卻。在此，由于還具備對(duì)渦旋部件用成形模進(jìn)行冷卻的冷卻部，該冷卻部設(shè)置在與渦旋部件用成形模中的渦卷狀部分對(duì)應(yīng)的槽的附近，因此能夠比以往更有效地降低渦旋部件用成形模的熱負(fù)荷，從而能夠延長(zhǎng)渦旋部件用成形模的壽命。本發(fā)明第四方面的渦旋部件用成形模是用來(lái)成形渦旋部件的成形模，所述渦旋部件具有渦卷狀部分和形成于渦卷狀部分的根部側(cè)的板狀的端板。該成形模具備渦旋部件用成形模、渦卷用推桿和端板用推桿。渦卷用推桿推壓渦卷狀部分的末端。端板用推桿推壓端板的表面。在此，由于具備渦旋部件用成形模、渦卷用推桿和端板用推桿，因此，即使在渦旋部件的渦卷部填充不良時(shí)，也能夠可靠地將成形品從渦旋部件用成形模中推出，消除了渦旋部件的取出不良且防止了對(duì)成形模施加過(guò)大的熱負(fù)荷，因此能夠延長(zhǎng)渦旋部件用成形模的壽命。此外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。并且，由于新增加了端板用的推桿，因此施加給渦卷用推桿的力減小。因此能夠使推桿以往所需要的大小更小。其結(jié)果是，能夠加厚相鄰的槽之間的部分的壁厚，渦旋部件用成形模的強(qiáng)度提高，因而成形模的耐久性提高，從而能夠延長(zhǎng)成形模的壽命。本發(fā)明第五方面的渦旋部件用成形模形成為，在第四方面的渦旋部件用成形模中，還具備冷卻部。將冷卻部設(shè)置在與渦旋部件用成形模中的渦卷狀部分對(duì)應(yīng)的槽的附近。在此，由于還具備對(duì)渦旋部件用成形模進(jìn)行冷卻的冷卻部，該冷卻部設(shè)置在與渦旋部件用成形模中的渦卷狀部分對(duì)應(yīng)的槽的附近，因此能夠比以往更有效地降低渦旋部件用成形模的熱負(fù)荷，從而能夠延長(zhǎng)渦旋部件用成形模的壽命。本發(fā)明第六方面的渦旋部件用成形模是用來(lái)成形渦旋部件的成形模，所述渦旋部件具有渦卷狀部分和形成于渦卷狀部分的根部側(cè)的板狀的端板，其中，使用推壓渦卷狀部分的末端的渦卷用推桿作為貫通孔的塞子，并且所述渦旋部件用成形模具備推壓端板的表面的端板用推桿。由于將渦卷部末端的推桿作為塞子，因而僅用作排放空氣用的通道。此外，使用端板用推桿來(lái)推出渦旋部件。因此，不需要考慮渦卷末端部推桿的強(qiáng)度，能夠使用與以往的推桿相比大幅縮小的桿。因此，能夠使渦旋部件用的槽寬更窄，成形模的強(qiáng)度提高，能夠延長(zhǎng)壽命。在該情況下，由于作為排放空氣的通道，因此，即使不是塞子，只要延遲推出定時(shí)以使推出的力不作用即可。此外，由于具備端板用推桿，因此，即使在渦旋部件的渦卷部填充不良時(shí)，也能夠可靠地將成形品從渦旋部件用成形模中推出，消除了渦旋部件的取出不良且防止了對(duì)成形模施加過(guò)大的熱負(fù)荷，因此能夠延長(zhǎng)渦旋部件用成形模的壽命。本發(fā)明第七方面的渦旋部件用成形模形成為，在第六方面的渦旋部件用成形模中，還具備冷卻部。在第五方面的渦旋部件用成形模中，對(duì)于設(shè)置冷卻部，由于能夠充分地加厚槽間的壁，因此將冷卻部設(shè)置在與渦旋部件用成形模中的渦卷狀部分對(duì)應(yīng)的槽的附近，以便對(duì)渦旋部件用成形模進(jìn)行冷卻。在此，由于還具備對(duì)渦旋部件用成形模進(jìn)行冷卻的冷卻部，該冷卻部設(shè)置在與渦旋部件用成形模中的渦卷狀部分對(duì)應(yīng)的槽的附近，因此能夠比以往更有效地降低渦旋部件用成形模的熱負(fù)荷，從而能夠延長(zhǎng)渦旋部件用成形模的壽命。


圖1是具備本發(fā)明實(shí)施方式的渦旋部件用成形模的成形裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中的可動(dòng)模的渦卷狀槽附近的放大剖視圖。圖3是沿著圖2中的箭頭A方向的視圖。圖4是概要性地示出圖3中的渦卷狀槽13a和抵接部分用槽13c的圖。圖5是圖1中的冷卻水配管的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的渦旋部件用成形模的實(shí)施方式。<渦旋部件用成形裝置1的結(jié)構(gòu)>圖1至圖3所示的渦旋部件用成形裝置1 (下面，稱為“成形裝置1”)是用來(lái)成形渦旋壓縮機(jī)的固定渦旋件或可動(dòng)渦旋件等渦旋部件50的成形裝置，該渦旋部件50具有渦卷狀部分51 ；以及形成于渦卷狀部分51的根部側(cè)的板狀的端板52。再者，在本實(shí)施方式中，作為渦旋部件50的一個(gè)示例，列舉具有渦卷狀部分51、端板52和凸臺(tái)53的可動(dòng)渦旋件為例進(jìn)行說(shuō)明，但也可以適當(dāng)改變成形裝置1的模腔13的形狀來(lái)成形固定渦旋件。成形裝置1具備渦旋部件用成形模2 (下面，稱為“成形模2”)；推桿機(jī)構(gòu)7 ；以及可動(dòng)模載置臺(tái)8。成形模2具有渦卷用推桿3 ；端板用推桿4 ；冷卻用配管5 ；以及坯料填充機(jī)構(gòu)6。在該成形裝置1中，通過(guò)利用坯料填充機(jī)構(gòu)6施加壓力，從而向成形模2內(nèi)部填充半熔融或半凝固金屬材料即坯料C，由此能夠?qū)u旋部件50進(jìn)行模成形。在成形了渦旋部件50后，沿著可動(dòng)模載置臺(tái)8將構(gòu)成成形模2的一個(gè)可動(dòng)模11 從另一個(gè)固定模12拉開(kāi)。然后，利用推桿機(jī)構(gòu)7將渦卷用推桿3和端板用推桿4推入到可動(dòng)模11內(nèi)部，由此，能夠從可動(dòng)模11內(nèi)部取出渦旋部件50。下面，在其他項(xiàng)目中進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明成形模2。<渦旋部件用成形模2的結(jié)構(gòu)>如圖1所示，成形模2主要具有沿著可動(dòng)模載置臺(tái)8往復(fù)移動(dòng)的可動(dòng)模11、以及固定模12。再者，關(guān)于成形模2的其他的結(jié)構(gòu)要素、S卩渦卷用推桿3、端板用推桿4以及冷卻用配管5，在其他項(xiàng)目中更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。此外，在成形裝置1中形成有橫澆道M，該橫澆道M是用來(lái)將半熔融或半凝固金屬材料填充到模腔13中的流路，所述模腔13是在可動(dòng)模11和固定模12結(jié)合時(shí)形成的、呈渦旋部件50的形狀的空間。關(guān)于可動(dòng)模11，如圖1至圖3所示，在用來(lái)形成渦旋部件50的模腔13中具有潤(rùn)卷狀槽13a，其用來(lái)形成渦卷狀部分51 ；以及平板狀槽13b，其用來(lái)形成端板52。并且，在可動(dòng)模11中形成有抵接部分用槽13c，該抵接部分用槽13c與渦卷狀部分51中的抵接部分55對(duì)應(yīng)，渦卷狀部分51中的抵接部分55與推壓渦卷狀部分51的末端 51a(參照?qǐng)D1)的渦卷用推桿3抵接。該抵接部分用槽13c的寬度比渦卷狀槽13a的寬度大，該渦卷狀槽13a與渦卷狀部分51中的抵接部分55以外的部分對(duì)應(yīng)。由此，在成形渦旋部件50時(shí)，即使將渦卷狀部分51的整體的厚度成形得較薄，也能夠局部地確保與渦卷用推桿3抵接的抵接部分55較寬。其結(jié)果是，由于能夠確保渦卷用推桿3所抵接的抵接部分55的寬度并縮窄抵接部分55以外的渦卷狀槽13a的寬度，因此可動(dòng)模11中的相鄰的槽13a之間的部分的壁厚也變厚。由此，因成形模2的強(qiáng)度降低而使成形模2的耐久性降低的可能性消除，能夠延長(zhǎng)成形模2的壽命。抵接部分55及用來(lái)形成該抵接部分55的抵接部分用槽13c的寬度只要是大于渦卷用推桿3的直徑的寬度即可。此外，在本實(shí)施方式中，由于與渦卷狀部分51中的抵接部分55以外的部分對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a的寬度尺寸被設(shè)定成實(shí)質(zhì)上與渦旋部件50的完成品中的渦卷狀部分51的壁厚相等，因此能夠以與完成品大致相同的尺寸成形(所謂的“近凈(near net shape)成形”)，能夠進(jìn)一步縮窄槽寬，因而成形模的耐久性提高，能夠延長(zhǎng)壽命。此外，材料成品率提
尚ο再者，與進(jìn)行切削加工來(lái)對(duì)渦旋部件50進(jìn)行表面精加工相關(guān)地，優(yōu)選的是，對(duì)于渦卷狀槽13a的寬度最好考慮到渦旋件設(shè)計(jì)壁厚+必要切削加工余量及模具的偏差量、精度。在此，圖4中概要性地示出了與渦卷狀部分51對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a和與抵接部分55對(duì)應(yīng)的抵接部分用槽13c。以往，出于與渦卷用推桿3抵接的需要，為了確保寬度在渦卷用推桿3的直徑以上的槽寬，需要形成整體上寬幅的渦卷狀槽B，而在本實(shí)施方式中成形為將渦卷狀槽13a整體的厚度縮窄到大致與渦旋部件50的完成品的寬度同樣程度的厚度，僅使與抵接部分陽(yáng)對(duì)應(yīng)的抵接部分用槽13c成為局部鼓出的形狀，因此能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)質(zhì)上與完成品相等尺寸的近凈化。再者，由于利用立銑刀等對(duì)形成于渦卷狀部分51的抵接部分55局部地進(jìn)行切削即可，因此成形后的渦旋部件50的材料成品率高。此外，在對(duì)抵接部分55進(jìn)行切削后，利用軸形磨具、空氣研磨機(jī)(AERO LAP)等實(shí)施表面精加工，能夠精加工成渦旋部件50的完成品所要求的尺寸和表面粗糙度。<渦卷用推桿3的結(jié)構(gòu)>圖1及圖3所示的渦卷用推桿3安裝于推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，且能夠穿過(guò)形成于可動(dòng)模 11的貫通孔15 (參照?qǐng)D2)而在模腔13的渦卷狀槽13a的末端出沒(méi)。渦卷用推桿3在渦旋部件50成形后推壓渦旋部件50的渦卷狀部分51的末端51a 中的抵接部分55，從而能夠從可動(dòng)模11中推出渦旋部件50。<端板用推桿4的結(jié)構(gòu)>圖1所示的端板用推桿4安裝于推桿機(jī)構(gòu)7，且能夠穿過(guò)形成于可動(dòng)模11的貫通孔16 (參照?qǐng)D2)而出沒(méi)于模腔13的平板狀槽13b。端板用推桿4在渦旋部件50成形后推壓渦旋部件50的端板52，從而能夠從可動(dòng)模11中推出渦旋部件50。端板用推桿4比渦卷用推桿3粗。并且，在推出成形品時(shí)，與渦卷用推桿3相比， 加大端板用推桿4與成形品的接觸面積并對(duì)端板用推桿4施加更大的負(fù)荷，這更有利于防止較細(xì)的渦卷用推桿3損壞，因此是優(yōu)選的。〈冷卻用配管5的結(jié)構(gòu)〉圖1及圖5所示的冷卻用配管5是用來(lái)供給冷卻水的配管，其插入在形成于可動(dòng)模11的注水孔17(參照?qǐng)D2)中。注水孔17形成于可動(dòng)模11中的、渦卷狀槽13a的相鄰的槽之間的壁18。具體而言，如圖5所示，冷卻用配管5為雙層管的結(jié)構(gòu)，該冷卻用配管5具有插入到注水孔17的里端附近的注水用的內(nèi)管21 ；以及排水用的外管22。外管22與注水孔17 液密地嵌合。因此，在成形渦旋部件50時(shí)，雖然由于高溫/高壓的坯料C被壓入模腔13內(nèi)而使熱傳導(dǎo)至可動(dòng)模11，但利用由冷卻用配管5連續(xù)地供給的冷卻水能夠?qū)蓜?dòng)模11充分地進(jìn)行冷卻。因而能夠延長(zhǎng)可動(dòng)模11以及成形模2整體的壽命。<實(shí)施方式的特征>(1)在實(shí)施方式的成形模2中，與和渦卷用推桿3抵接的抵接部分55對(duì)應(yīng)的抵接部分用槽13c的寬度比與渦卷狀部分51中的抵接部分55以外的部分對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a的寬度大。由此，能夠確保與渦卷用推桿3抵接的抵接部分55的寬度、且縮窄抵接部分55以外的渦卷狀槽13a的寬度，因此可動(dòng)模11中的相鄰的槽13a之間的壁18的部分的壁厚也變厚。其結(jié)果是，成形模2 (更具體而言是可動(dòng)模11)的強(qiáng)度提高，并且成形模2的耐久性提高，因此能夠大幅地延長(zhǎng)成形模2的壽命。此外，隨之，還能夠降低成形模2的制造及維護(hù)等的成本。(2)此外，在實(shí)施方式的成形模2中，由于能夠縮小與渦卷狀部分51中的抵接部分55 以外的部分對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a的寬度，因此能夠?qū)崿F(xiàn)近凈化。此外，由于渦卷狀槽13a的寬度變細(xì)而使渦卷狀槽13a之間的壁18變厚，因此能夠確保冷卻用配管5的配置空間。(3)此外，在實(shí)施方式的成形模2中，與渦卷狀部分51中的抵接部分55以外的部分對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a的寬度尺寸被設(shè)定成實(shí)質(zhì)上與渦旋部件50的完成品中的渦卷狀部分51 的壁厚相等。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)以與渦旋部件50的完成品大致相同的尺寸成形的所謂的“近凈化成形”，材料成品率提高。(4)此外，近年來(lái)，渦旋部件的成形采用了這樣的利用半熔融壓鑄材料的成形法與鑄鐵材料(FC材)及鋁壓鑄品相比材料強(qiáng)度高，即使減薄渦卷狀部分的壁厚也能夠滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)以與完成品大致相同的尺寸成形的所謂的“近凈化成形”。在本實(shí)施方式中，對(duì)于渦卷狀部分51的成形，由于在渦卷狀部分51的中途局部地形成與渦卷用推桿3抵接的寬幅的抵接部分55，因此對(duì)于渦卷狀部分51的整體不需要確保寬度在渦卷用推桿3的直徑以上。因此，不需要將渦卷狀部分51的整體成形成比設(shè)計(jì)要求厚度厚，能夠發(fā)揮利用半熔融壓鑄材料的成形法的能夠薄壁成形的特征。(5)
并且，在實(shí)施方式的成形模2中，由于在成形后的渦旋部件50的渦卷狀部分51形成有與渦卷用推桿3抵接的寬幅的抵接部分55，因此不需要隨著渦卷狀部分51的薄型化而減細(xì)渦卷用推桿3。因此，不會(huì)發(fā)生渦卷用推桿3彎曲或折斷等不良情況。(6)在實(shí)施方式的成形裝置1中，具備具有抵接部分用槽13c的成形模2，所述抵接部分用槽13c用來(lái)如上述那樣在成形后的渦旋部件50的渦卷狀部分51形成與渦卷用推桿 3抵接的寬幅的抵接部分55 ；渦卷用推桿3，其用來(lái)推壓渦卷狀部分51的末端51a ；以及端板用推桿4，其用來(lái)推壓端板52的表面。這樣，由于除了具備渦卷用推桿3以外還具備端板用推桿4，因此即使在填充不良時(shí)也能夠可靠地將成形品從成形模2中推出，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。此外，即使在填充不良時(shí)，由于利用渦卷用推桿3和端板用推桿4這兩個(gè)推桿來(lái)推出渦旋部件50的成形品，因此能夠降低渦卷用推桿3損壞的發(fā)生率。(7)在實(shí)施方式的成形裝置1中，具備冷卻用配管5作為對(duì)成形模2進(jìn)行冷卻的冷卻部，該冷卻用配管5設(shè)置于與成形模2的可動(dòng)模11中的渦卷狀部分51對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a 的附近的壁18。由此，能夠?qū)Τ尚文?充分地進(jìn)行冷卻，能夠大幅地延長(zhǎng)成形模2的壽命。(8)特別是，本實(shí)施方式的成形模2還具備冷卻用配管5作為冷卻部。對(duì)于設(shè)置冷卻用配管5，由于能夠充分地加厚槽間的壁，因此將冷卻用配管5設(shè)置在與成形模2中的渦卷狀部分51對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a的附近，以便對(duì)成形模2進(jìn)行冷卻。在此，由于還具備對(duì)成形模2進(jìn)行冷卻的冷卻用配管5，該冷卻用配管5設(shè)置在與成形模2中的渦卷狀部分51對(duì)應(yīng)的渦卷狀槽13a的附近，因此能夠比以往更有效地降低成形模2的熱負(fù)荷，能夠延長(zhǎng)成形模2的壽命。(9) 并且，本實(shí)施方式的成形模2是用來(lái)成形渦旋部件50的成形模，該渦旋部件50具有渦卷狀部分51和形成于渦卷狀部分51的根部側(cè)的板狀的端板52。該成形模2具備成形模2的主要部分(即，可動(dòng)模11和固定模12)、渦卷用推桿3和端板用推桿4。渦卷用推桿 3推壓渦卷狀部分51的末端。端板用推桿4推壓端板52的表面。在此，由于具備成形模2、渦卷用推桿3和端板用推桿4，因此，即使在渦旋部件50 的渦卷狀部分51填充不良時(shí)，也能夠可靠地將成形品從成形模2中推出，消除了渦旋部件 50的取出不良，防止了對(duì)成形模2施加過(guò)大的熱負(fù)荷，因此能夠延長(zhǎng)成形模2的壽命。此夕卜，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。(10)并且，本實(shí)施方式的成形模2是用來(lái)成形渦旋部件50的成形模，該渦旋部件50具有渦卷狀部分51和形成于渦卷狀部分51的根部側(cè)的板狀的端板52，其中，使用推壓渦卷狀部分51的末端的渦卷用推桿3作為貫通孔15的塞子，并且所述成形模2具備用來(lái)推壓端板52的表面的端板用推桿4。由于將渦卷部末端的推桿3作為塞子，因此僅用作空氣排放用的通道。此外，使用端板用推桿4來(lái)推出渦旋部件50。因此，不需要考慮渦卷末端部推桿3的強(qiáng)度，能夠使用與以往的推桿相比更小的桿。因此，能夠使渦旋部件50用的槽寬更窄，成形模2的強(qiáng)度提高，能夠延長(zhǎng)壽命。在該情況下，由于作為排放空氣的通道，因此，即使不是塞子，只要延遲推出定時(shí)以使推出的力不作用即可。此外，由于具備端板用推桿4，因此，即使在渦旋部件50的渦卷狀部分51填充不良時(shí)，也能夠可靠地將成形品從成形模2中推出，消除了渦旋部件50的取出不良且防止了對(duì)成形模2施加過(guò)大的熱負(fù)荷，因此能夠延長(zhǎng)成形模2的壽命。
(11)并且，本實(shí)施方式的成形模2還具備冷卻用配管5。對(duì)于設(shè)置冷卻用配管5，由于能夠充分地加厚槽間的壁，因此將冷卻用配管5設(shè)置在與成形模2中的渦卷狀部分51對(duì)應(yīng)的槽13a的附近，以便對(duì)成形模2進(jìn)行冷卻。在此，由于還具備對(duì)成形模2進(jìn)行冷卻的冷卻用配管5，該冷卻用配管5設(shè)置在與成形模2中的渦卷狀部分51對(duì)應(yīng)的槽13a的附近，因此能夠比以往更有效地降低成形模2 的熱負(fù)荷，從而能夠延長(zhǎng)成形模2的壽命。<實(shí)施方式的變形例>(A)在上述的實(shí)施方式中，作為對(duì)成形模2進(jìn)行冷卻的冷卻部的一個(gè)示例，列舉用來(lái)連續(xù)地供給冷卻水的冷卻用配管5為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，可采用各種其他的冷卻構(gòu)件。例如，還可以采用用來(lái)供給水以外的各種液體制冷劑及氣體制冷劑的配管、或者珀耳帖元件等進(jìn)行電冷卻的元件等。(B)在上述的實(shí)施方式中，關(guān)于推桿和塞子，記載的是桿，但這些桿也可以不是圓柱形狀。此外，關(guān)于末端形狀，也可以不是平坦的。通過(guò)使用推出用或塞住用的塊狀、片狀等變通的推出形狀，能夠形成使成形品成形后的加工更容易的那樣的槽形狀。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠廣泛地應(yīng)用于具有渦卷狀部分的渦旋部件用成形?！，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2002-219553號(hào)公報(bào)
權(quán)利要求
1.一種渦旋部件用成形模O)，其用來(lái)成形具有渦卷狀部分(51)的渦旋部件(50)，其中，推壓所述渦卷狀部分(51)的末端的渦卷用推桿C3)與所述渦卷狀部分(51)中的抵接部分(55)抵接，與所述渦卷狀部分(51)中的抵接部分(55)對(duì)應(yīng)的槽(13c)的寬度比與所述渦卷狀部分(51)中的所述抵接部分(55)以外的部分對(duì)應(yīng)的槽(13a)的寬度大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋部件用成形模O)，其中，與所述渦卷狀部分(51)中的所述抵接部分(55)以外的部分對(duì)應(yīng)的槽(13a)的寬度實(shí)質(zhì)上與所述渦旋部件(50)的完成品中的所述渦卷狀部分(51)的壁厚相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋部件用成形模O)，其中，所述渦旋部件用成形模( 還具備對(duì)所述渦旋部件用成形模( 進(jìn)行冷卻的冷卻部 (5)，該冷卻部( 設(shè)置在與所述渦旋部件用成形模O)中的所述渦卷狀部分(51)對(duì)應(yīng)的槽(13a)的附近。
4.一種渦旋部件用成形模O)，其用來(lái)成形渦旋部件(50)，所述渦旋部件(50)具有渦卷狀部分(51)和形成于所述渦卷狀部分(51)的根部側(cè)的板狀的端板(52)，其中，所述渦旋部件用成形模( 具備渦卷用推桿(3)，其用來(lái)推壓所述渦卷狀部分(51)的末端；以及端板用推桿G)，其用來(lái)推壓所述端板(5 的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋部件用成形模0)，其中，所述渦旋部件用成形模( 還具備對(duì)所述渦旋部件用成形模( 進(jìn)行冷卻的冷卻部 (5)，該冷卻部( 設(shè)置在與所述渦旋部件用成形模O)中的所述渦卷狀部分(51)對(duì)應(yīng)的槽(13a)的附近。
6.一種渦旋部件用成形模O)，其用來(lái)成形具有渦卷狀部分(51)的渦旋部件(50)，其中，使用推壓所述渦卷狀部分(51)的末端的渦卷用推桿(3)作為貫通孔(15)的塞子，并且所述渦旋部件用成形模( 具備推壓所述端板(5 的表面的端板用推桿G)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋部件用成形模0)，其中，所述渦旋部件用成形模( 還具備對(duì)所述渦旋部件用成形模( 進(jìn)行冷卻的冷卻部 (5)，該冷卻部( 設(shè)置在與所述渦旋部件用成形模O)中的所述渦卷狀部分(51)對(duì)應(yīng)的槽(13a)的附近。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，確保推桿的大小并提高成形模的強(qiáng)度及耐久性，延長(zhǎng)成形模的壽命。渦旋部件用成形模(2)是用來(lái)成形具有渦卷狀部分(51)的渦旋部件(50)的成形模。推壓渦卷狀部分(51)的末端的渦卷用推桿(3)與渦卷狀部分(51)中的抵接部分(55)抵接。與渦卷狀部分(51)中的抵接部分(55)對(duì)應(yīng)的槽(13c)的寬度比與渦卷狀部分(51)中的抵接部分(55)以外的部分對(duì)應(yīng)的槽(13a)的寬度大。
文檔編號(hào)B22D17/22GK102483062SQ20108004004
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者四海修一, 大加戶俊雄, 山本哲, 山本昌輝, 廣內(nèi)隆, 西川進(jìn) 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社, 虹技株式會(huì)社