專利名稱：耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼。
背景技術(shù)：
固體氧化物燃料電池，因其具有發(fā)電效率高，S0X、N0X、(X)2的發(fā)生量少，對(duì)于負(fù)荷的改變的響應(yīng)性良好，小型等優(yōu)異的特征，所以，面向作為火力發(fā)電的代替的大規(guī)模集中型、 城市近郊分散配置型以及自家發(fā)電用等的寬廣發(fā)電系統(tǒng)的應(yīng)用受到期待。其中，對(duì)于隔板、 連接體、集電體等的固體氧化物燃料電池用的部件，要求在1000°c左右的高溫下的耐氧化性、導(dǎo)電性、接近電解質(zhì)/電極的熱膨脹系數(shù)等的特性，因此大多使用陶瓷。但是，陶瓷由于加工性差，為高價(jià)，另外，近年來，由于固體氧化物燃料電池的工作溫度降低，處于700 900°C左右，所以例如，在隔板的部件等中，使用比陶瓷廉價(jià)，并且加工性良好，耐氧化性優(yōu)異的金屬制的部件的研究盛行。在前述的固體氧化物燃料電池用所使用的金屬制的部件中，要求有優(yōu)異的耐氧化性，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人，作為特開2007-16297號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)、特開2005-320625號(hào)公報(bào) (專利文獻(xiàn)2)等，也提出有耐氧化性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開2007-016^7號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2005-320625號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
上述的本案申請(qǐng)人提出的鐵素體系不銹鋼，雖然具有優(yōu)異的耐氧化性和導(dǎo)電性， 但為了使固體氧化物燃料電池的耐久性進(jìn)一步提高，則要求具有更優(yōu)異的耐氧化性的金屬材料。此外，由于Cr從金屬材料上所形成的Cr氧化被膜上蒸發(fā)，導(dǎo)致在燃料電池的電極等所使用的陶瓷部件表面，或者在界面形成Cr系的復(fù)合氧化物，從而使燃料電池的性能降低這樣的問題變得明確。本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠應(yīng)對(duì)上述的要求這樣，實(shí)現(xiàn)耐氧化性的飛躍性的提高以及Cr的蒸發(fā)量的降低，并且，具有良好的導(dǎo)電性和與電解質(zhì)、電極等的陶瓷部件接近的熱膨脹系數(shù)的固體氧化物燃料電池用鋼。本發(fā)明者等，以專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所提出的鐵素體系不銹鋼為基礎(chǔ)，進(jìn)行了能夠飛躍性地提高耐氧化性的組成的研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，C、Si、Al作為雜質(zhì)元素極力降低的方法能夠飛躍性地提高耐氧化性。 另外還發(fā)現(xiàn)，Mn是在鐵素體系不銹鋼的最表面，與Cr 一起形成尖晶石型的氧化物層的元素，但降低Mn量，會(huì)放慢該氧化物層的生長(zhǎng)速度，使耐氧化性提高。此外，本發(fā)明者們還研究了，例如將金屬材料用于隔板和連接體，作為固體氧化物燃料電池使用時(shí)，更確實(shí)地抑制使電極等的陶瓷部件的性能劣化的來自金屬材料制的部件的Cr蒸發(fā)的合金元素及其添加量。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，適量的Cu添加，對(duì)于來自金屬材料表面所形成的氧化被膜的Cr蒸發(fā)有效。另外還發(fā)現(xiàn)，添加W對(duì)于抑制Cr向外擴(kuò)散有效。而且，研究了能夠飛躍性地提高抑制Cr蒸發(fā)的作用效果的適當(dāng)?shù)母鱾€(gè)元素的含量，從而達(dá)成了本發(fā)明。即，本發(fā)明是一種耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其中，以質(zhì)量％計(jì)含有 C :0. 以下、Al 0. 2% 以下、Si 0. 2% 以下、Mn :0. 05 0. 4%,Cr :16. 0 28. 0%,Ni 1. 5%以下、REM或ττ的任一種以上合計(jì)為1. 0%以下、W :1. 0 3. 0%,Cu 超過0. 2%并
在4.0%以下，余量由！^和雜質(zhì)構(gòu)成。在本發(fā)明中，優(yōu)選的Cu的范圍，以質(zhì)量％計(jì)超0. 2%但在2. 0%以下，此外優(yōu)選的組成的范圍是，Mn 0. 0. 35%, Cr :18. 0 26. 0%, Ni :0. 1 1. 0%, REM 或 & 的任一種以上，合計(jì)為0. 01 0. 85%的范圍。在本發(fā)明中，上述的REM使用La，優(yōu)選與Ir復(fù)合添加。進(jìn)行La和Ir的復(fù)合添加時(shí)，含有 La 0. 005 0. 10%禾Π Zr :0. 01 0. 80%, La+Zr 以 0. 01 0. 85%為宜。在本發(fā)明，特別優(yōu)選的組成的范圍是，使上述的Al與Si以質(zhì)量％計(jì)為Al 0. 1% 以下、Si 0. 以下的范圍，更優(yōu)選為C :0. 05%以下、Al 0. 05%以下、Si :0. 05%以下的范圍。本發(fā)明的更優(yōu)選的組成為，以質(zhì)量％計(jì)含有C :0. 05%以下、Al :0. 05%以下、Si 0. 05% 以下、Mn 0. 1 0. 35%,Cr :21. 0 25. 0%,Ni :0. 2 0. 8%,La :0. 005 0. 10%, Zr 0. 01 0. 80% (其中，La+Zr :0. 01 0. 85% )、W :1. 0 2. 5%, Cu 0. 4 2. 0%、余
量由狗和雜質(zhì)構(gòu)成的組成。更優(yōu)選為，C和Si和Al的總量為0. 12%以下。本發(fā)明的固體氧化物燃料電池用鋼，能夠飛躍性地提高耐氧化性，降低Cr的蒸發(fā)，大幅抑制燃料電池的性能的降低。另外，還原樣維持了導(dǎo)電性、以及與電解質(zhì)和電極材的熱膨脹差小這樣的特性。因此，在固體氧化物燃料電池的部件中，即使將其用于作為金屬材料制的部件要求特性最嚴(yán)格的隔板和連接體等時(shí)，也能夠提高耐久性，非常有助于高性能化。


圖1是表示氧化增量試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖2是表示Cr蒸發(fā)量試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖3是形成有氧化被膜的本發(fā)明的固體氧化物燃料電池用鋼的剖面顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式如上述，本發(fā)明的重要的特征在于如下組成即本案申請(qǐng)人提出的、以含有REM或 Zr的任何一種以上的合金元素的鐵素體系不銹鋼為基礎(chǔ)，將雜質(zhì)元素量限制在低水平，出于抑制Cr的向外擴(kuò)散的目的添加W，此外再添加Cu，從而能夠飛躍式地使耐氧化性提高，抑制燃料電池的性能的降低。以下詳細(xì)地說明本發(fā)明。在本發(fā)明的固體氧化物燃料電池用鋼中，規(guī)定各元素的含量的理由如下。還有，各元素的含量記為質(zhì)量％，首先，由必須添加的各元素及其含量的理由進(jìn)行說明。Cr :16. 0 28. 0%Cr是在固體氧化物燃料電池的工作溫度下，通過生成致密的Cr2O3所代表的Cr氧化被膜，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐氧化性所需要的元素。另外，還是用于維持導(dǎo)電性的重要的元素。因此最低限度需要16.0%。但是，過度的添加不僅在耐氧化性提高上沒什么效果，而且招致加工性的劣化，因此將上限限定為觀.0%。優(yōu)選的Cr的范圍是18. 0 26. 0%，更優(yōu)選Cr的上限為25. 0%， 下限為20.0%。更優(yōu)選下限為21.0%。REM或ττ的任一種以上1· 0%以下REM(稀土類元素)、ττ具有的效果是，通過少量添加使氧化被膜致密化，或使氧化被膜的粘附性提高，從而大幅改善耐氧化性及氧化被膜的導(dǎo)電度。在本發(fā)明中，主通過使致密的Cr氧化被膜形成，從而發(fā)揮良好的耐氧化性，為了提高該Cr氧化被膜的粘附性，REM、Zr的單獨(dú)或復(fù)合添加不可欠缺。因此，必須以超過無(wú)添加水平(0% )添加1 11或&的任一種以上的元素。但是過度的添加使熱加工性劣化，因此將REM或&的任一種以上合計(jì)限定在 1. 0%以下。優(yōu)選為0. 01 0. 85%的范圍，更優(yōu)選在稀土類元素0. 005 0. 10%、& 0. 01 0. 85%的范圍單獨(dú)添加或復(fù)合添加。作為稀土類元素，可以使用La、Ce、Y、Nd及其混合物。還有，在本發(fā)明中，在前述的稀土類元素之中，選擇使高溫的耐氧化性提高的效果優(yōu)異的La，并且優(yōu)選與ττ復(fù)合添加。La和^ ，通過各自少量的復(fù)合添加，具有大幅改善耐氧化性及氧化皮膜的導(dǎo)電度的效果。還有，復(fù)合添加La和^ 時(shí)，使La和^ 的總量為1.0%以下。優(yōu)選為0. 01 0. 85%的范圍。優(yōu)選La與rLx的含量為，La :0. 005 0. 10%、& :0. 01 0. 80%的范圍。W :1.0 3.0%—般來說，對(duì)于固溶強(qiáng)化等，作為與W發(fā)揮相同作用效果的元素已知有Mo。但是， W與Mo比較，可知對(duì)于在固體氧化物燃料電池的工作溫度下發(fā)生氧化時(shí)的Cr的向外擴(kuò)散的抑制效果高。因此在本發(fā)明中，必須單獨(dú)添加W。通過添加W抑制Cr的向外擴(kuò)散，能夠抑制Cr氧化被膜形成后的合金內(nèi)部的Cr量的減少。另外，W也能夠防止合金的異常氧化，能夠維持優(yōu)異的耐氧化性。為了發(fā)揮這一效果，需要使最低限度為1. 0%。但是，若添加W超過3. 0%，則熱加工性劣化，因此W以3. 0% 為上限。優(yōu)選為1.0 2.5%。Cu:超過 0.2% 在 4.0% 以下本發(fā)明的固體氧化物燃料電池用鋼，是在700 900°C左右的工作溫度下，如圖3 所示，形成雙層構(gòu)造的Cr氧化被膜( ，該雙層構(gòu)造的Cr氧化被膜(3)是在Cr2O3氧化物層⑴上，形成包含Mn的尖晶石型氧化物層O)。 Cu使Cr2O3氧化物層上所形成的含有Mn的尖晶石型氧化物致密化，具有抑制Cr從 Cr2O3氧化物層蒸發(fā)的效果。因此，必須以4. 0%為上限添加Cu，但比4. 0%多地添加Cu也沒有更進(jìn)一步的提高效果，而是存在熱加工性降低或鐵素體組織不穩(wěn)定的可能性，因此使 Cu在4.0%以下。優(yōu)選在2.0%以下的范圍。
還有，上述的Cu的效果，雖然通過必須添加超過0.2%就能夠獲得，但為了更確實(shí)地取得上述效果，優(yōu)選使Cu的下限為0.4%以上的范圍。Mn 0. 05 ~ 0. 4%Mn是與Cr 一起形成尖晶石型氧化物的元素。含有Mn的尖晶石型氧化物層形成于 Cr2O3氧化物層的外側(cè)(表面?zhèn)?。該尖晶石型氧化物層具有如下保護(hù)效果即，防止蒸鍍?cè)诠腆w氧化物燃料電池的電解質(zhì)/電極等的陶瓷部件上，形成使燃料電池的性能劣化的復(fù)合氧化物的Cr，從固體氧化物燃料電池用鋼上蒸發(fā)。另外，該尖晶石型氧化物，因?yàn)槿敉ǔＥc Cr2O3相比，則氧化速度大，因此對(duì)于耐氧化性本身來說是作用不利，而另一方面其具有的效果是，維持氧化被膜的平滑度，防止接觸電阻的降低和對(duì)于電解質(zhì)有害的Cr的蒸發(fā)。因此， 需要使最低限度為0.05%。優(yōu)選Mn的下限為0. 1%。另一方面，若過度添加，則加快氧化被膜的生長(zhǎng)速度，因此耐氧化性變差。因此，Mn 以0.4%為上限。優(yōu)選Mn的上限為0. ；35%。Ni :1.5% 以下Ni是奧氏體生成元素，過度含有時(shí)，容易形成鐵素體-奧氏體的二相組織，使熱膨脹系數(shù)增加。另外，在制造本發(fā)明這樣的鐵素體系不銹鋼時(shí)，例如，若使用再循環(huán)材料的熔化原料，則也有不可避免地混入的情況。若Ni的含量過多，則有可能與陶瓷系的部件的接合性降低，因此大量的添加或混入不為優(yōu)選。另一方面，含有本發(fā)明鋼這樣的Cu時(shí)，令人擔(dān)憂的是，由于紅熱脆性導(dǎo)致熱加工性降低。為了對(duì)其加以抑制，有效的是添加少量的Ni，在本發(fā)明中以1.5%為上限來添加 Ni。Ni的優(yōu)選上限為1.0%以下，作為更優(yōu)選上限可以為0.8%。還有，上述的Ni的效果雖然能夠通過超過無(wú)添加水平(0% )的范圍而獲得，但為了更確實(shí)地得到上述效果，Ni的下限可以為0. 1%，更優(yōu)選的下限可以為0. 2%。接下來，對(duì)于本發(fā)明中，為了使耐氧化性飛躍性地提高而加以控制的必要元素詳細(xì)地進(jìn)行說明。C :0.1% 以下C形成碳化物而具有使高溫強(qiáng)度增大的作用，但反之使加工性劣化，另外其與Cr 結(jié)合，使對(duì)于耐氧化性有效的Cr量減少。若母材的Cr濃度比用于穩(wěn)定地維持Cr氧化被膜所需要的Cr量降低，則不能維持Cr氧化被膜，因此有效的是使C盡可能地降低，在本發(fā)明中限定在0. 以下的范圍。為了更確實(shí)地得到前述的降低了 C時(shí)的效果，使C的上限為 0.05%以下。更優(yōu)選上限為0.03%。Si :0.2% 以下Si在固體氧化物燃料電池的工作溫度中，在Cr氧化被膜與母材的界面附近形成膜狀的Si02。這意味著，由于從外部向母材，經(jīng)由致密的Cr氧化被膜侵入的一點(diǎn)點(diǎn)氧，使母材中的Si氧化，使耐氧化性劣化。另外，由于S^2的電阻率比Cr高，所以使氧化被膜的導(dǎo)電性降低。Si含有超過0. 2時(shí)，會(huì)有微弱的時(shí)斷時(shí)續(xù)，但形成膜狀的SiO2,由于使耐氧化性、導(dǎo)電性劣化，所以在本發(fā)明中限定在0.2%以下的范圍。為了更確實(shí)地獲得前述的降低了 Si時(shí)的效果，使Si的上限為0. 以下，更優(yōu)選為0.05%以下。優(yōu)選為0.03%以下，也可以不添加。Al :0.2% 以下
Al在固體氧化物燃料電池的工作溫度下，在Cr氧化被膜鄰域的金屬組織中粒狀及針狀地形成Al2O315這與上述的SiA的形成一樣，從外部向母材，經(jīng)由致密的Cr氧化被膜侵入的一點(diǎn)點(diǎn)氧，導(dǎo)致母材中的Al氧化，形成Al2O315由此，使Cr的向外擴(kuò)散不均勻，妨礙穩(wěn)定的Cr氧化被膜的形成，使耐氧化性劣化。另外，氧化被膜鄰域的Al2O3使導(dǎo)電性降低。通過將氧化被膜鄰域的Al2O3的生成限制在極低的水平，能夠發(fā)揮優(yōu)異的耐氧化性和良好的導(dǎo)電性，在本發(fā)明中限定在0.2%以下的范圍。為了更確實(shí)地得到前述的降低了 Al時(shí)的效果，使Al的上限為0. 以下，更優(yōu)選為0.05%以下。優(yōu)選為0.03%以下，也可以不添加。以上的C、Si、Al的元素，能夠作為降低鋼中的氧的脫氧劑使用。因此，利用C、 Si、Al進(jìn)行脫氧時(shí)，可以使各個(gè)元素的上限處于上述的范圍，更優(yōu)選使C、Si、Al的總量在 0. 12%以下。在本發(fā)明中，除了上述的元素以外，是!^e和不可避免的雜質(zhì)。代表性的不可避免的雜質(zhì)及其優(yōu)選上限如下所示。S :0.015% 以下S與稀土類元素形成硫化物系夾雜物，使對(duì)于耐氧化性具有效果的有效的稀土類元素量降低，不僅使耐氧化性降低，而且使熱加工性、表層劣化，因此可以使這處于0. 015% 以下。優(yōu)選為0.008%以下。0:0. 010% 以下0與Al、Si、Mn、Cr、Zr、稀土類等形成氧化物系夾雜物，不僅損害熱加工性、冷加工性，而且使非常有助于耐氧化性提高的稀土類元素、^ 等的固溶量減少，因此減小來自這些元素的耐氧化性提高效果。因此，限定在0.010%以下為宜。優(yōu)選為0.009%以下。P :0.04% 以下P與形成氧化被膜的Cr相比是容易氧化的元素，使耐氧化性劣化，因此限制在 0. 04%以下為宜。優(yōu)選為0. 03%以下，更優(yōu)選為0. 02%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 01 %以下。N :0.05% 以下N因?yàn)槭菉W氏體生成元素，所以若在本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼中過剩地含有，則不僅生成奧氏體相而不能維持鐵素體單相，而且與Cr等形成氮化物系夾雜物，使母材中的Cr 量降低，使耐氧化性劣化。另外，此夾雜物也成為損害熱、冷加工性的要因。因此，限制在 0. 05%以下為宜。優(yōu)選為0. 03%以下，更優(yōu)選為0. 02%以下。B :0.003% 以下B在大約700°C以上的高溫下加大氧化被膜的生長(zhǎng)速度，使耐氧化性劣化。另外， 由于增大氧化被膜的表面粗糙度而減小氧化被膜和電極的接觸面積，從而使接觸電阻劣化。因此，B限制在0. 003%以下為宜，可以是盡可能降低至0%的方法。優(yōu)選上限為0. 002% 以下，更優(yōu)選低于0. 001%。H :0.0003% 以下H若在!^e-Cr系鐵素體母相中過剩地存在，則容易向晶界等的缺陷部聚集，引起氫脆化，從而在制造中有使裂紋發(fā)生的情況，因此可將限制在0. 0003 %以下。更優(yōu)選為 0. 0002% 以下。以上說明的本發(fā)明的固體氧化物燃料電池用鋼，抑制Cr蒸發(fā)，具有優(yōu)異的耐氧化性，因此，例如適合隔板、連接體、集電部件。當(dāng)然，也能夠用于其他的螺栓等。實(shí)施例通過以下的實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。以真空感應(yīng)爐熔煉本發(fā)明鋼和比較鋼，制作IOkg的鋼錠。在真空熔融時(shí)，為了將 C、Si、Al和雜質(zhì)元素在規(guī)定內(nèi)抑制得很低，遠(yuǎn)定純度高的原料，并且控制爐內(nèi)氣氛等操作條件來進(jìn)行熔融。特別是對(duì)于0，以如下方式進(jìn)行嚴(yán)密的管理。本來、為了將0量抑制得低，一般是大量添加作為強(qiáng)力的脫氧元素Al，但在本發(fā)明鋼中，因?yàn)樾枰档虲、Si、Al，所以存在脫氧不充分的可能性。因此，為了將0量抑制得低，將C、Si、Al的添加量抑制在能夠取得脫氧效果的范圍中所需要的最小限度，并且進(jìn)行原料的選定，以在將小型實(shí)驗(yàn)爐的爐內(nèi)真空度由 9 X 10-2 減壓時(shí)刻開始熔融的操作條件，非常嚴(yán)格地進(jìn)行管理而進(jìn)行熔融。還有，此外因?yàn)槭褂眯⌒蛯?shí)驗(yàn)爐，所以使用高純度的原料，但例如進(jìn)行量產(chǎn)時(shí)，若使用高純度的原料而降低雜質(zhì)元素，則成本有可能變高。量產(chǎn)時(shí)如果實(shí)施本發(fā)明，則例如可以針對(duì)原料的嚴(yán)選、爐內(nèi)真空氣氛的高真空化、吹A(chǔ)r等進(jìn)行單獨(dú)控制或?qū)⑦@幾個(gè)操作條件加以組合進(jìn)行控制而進(jìn)行熔融。其后，將鋼錠加熱至1100°C而鍛伸成30mm大小的棒材，以780°C進(jìn)行1小時(shí)的退火。表1中顯示本發(fā)明鋼No. 1 11、比較鋼No. 21 四的化學(xué)組成。還有在表1，比較鋼 No. 25是專利文獻(xiàn)1所公開的合金。表1未顯示的雜質(zhì)元素，各合金均在如下范圍0. 0003%, B < 0. 001%, N ^ 0. 05%, 0 ^ 0. 010%, P ^ 0. 04%, S 彡 0. 015%。表 1 (mass% )
權(quán)利要求
1.一種耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有C: 0. 以下、Al 0. 2% 以下、Si 0. 2% 以下、Mn :0. 05 0. 4%,Cr :16. 0 28. 0%,Ni 1. 5% 以下、1 11或&的任一種以上合計(jì)為1.0%以下、W :1.0 3.0%、Cu 超過0.2%但在 4.0%以下，余量是！^和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有Cu 超過0.2%但在2.0%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其特征在于， 以質(zhì)量％計(jì)含有 Mn 0. 0. 35%,Cr :18. 0 26. 0%,Ni :0. 1 1. 0%、REM 或 Zr 的任一種以上合計(jì)為0. 01 0. 85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼， 其特征在于，REM是La，并且，以質(zhì)量％計(jì)含有La :0. 005 0. 10%和rLx :0. 01 0. 80%, La+Zr :0. 01 0. 85%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有Al 0. 以下、Si 0. 以下
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有C :0. 05%以下、Al 0. 05%以下、Si 0. 05%以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼， 其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有C 0. 05%以下、Al 0. 05%以下、Si 0. 05%以下、Mn :0. 1 0. 35%, Cr 21. 0 25. 0%、Ni :0. 2 0. 8%、La :0. 005 0. 10%、Zr :0. 01 0. 80%, La+Zr :0. 01 0. 85%、W :1. 0 2. 5%, Cu :0. 4 2. 0%，余量是 Fe 和雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其特征在于，C和Si和Al的總量以質(zhì)量％計(jì)為0. 12%以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐氧化性的飛躍性的提高，以及實(shí)現(xiàn)Cr的蒸發(fā)量的降低，并且具有良好的導(dǎo)電性和接近電解質(zhì)、電極等的陶瓷部件的熱膨脹系數(shù)的耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼。一種耐氧化性優(yōu)異的固體氧化物燃料電池用鋼，其中，以質(zhì)量％計(jì)，C0.1％以下、Al0.2％以下、Si0.2％以下、Mn0.4％以下、Cr16.0～28.0％、Ni1.5％以下、REM或Zr的任一種以上合計(jì)1.0％以下、W1.0～3.0％、Cu超過0.2％在4.0％以下，余量由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成。
文檔編號(hào)C22C38/50GK102482745SQ20108004013
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者上原利弘, 安田信隆 申請(qǐng)人:日立金屬株式會(huì)社