專利名稱：從鼓風(fēng)爐設(shè)備內(nèi)的氣體中回收能量的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及鼓風(fēng)爐設(shè)備(blast furnace plant，鼓風(fēng)爐工廠設(shè)備)內(nèi)的氣體處理，且更具體地，涉及在膨脹渦輪機內(nèi)從爐頂氣中回收能量。
背景技術(shù)：
如所公知的，氣體在鼓風(fēng)爐(BF)操作中扮演著重要角色。首先，氣體主流是在鼓風(fēng)爐的爐腹區(qū)與爐膛區(qū)之間的過渡處被吹動并將與爐料(鐵礦石、焦炭、熔劑等)作用的氣流(或“鼓風(fēng)”)。在鼓風(fēng)氣流到達(dá)鼓風(fēng)爐風(fēng)口之前，其在通過再生爐(regenerative stove) (也就是考珀式爐(Cowper))時被預(yù)熱，再生爐通常是通過燃燒鼓風(fēng)爐廢氣被加熱的。在考珀式爐上游吸入的環(huán)境空氣形成“冷鼓風(fēng)(cold blast)”，而考珀式爐下游的被預(yù)熱的鼓風(fēng)被稱為“熱鼓風(fēng)”。鼓風(fēng)爐中的其他主要氣流是在爐頂離開鼓風(fēng)爐的氣體，也就是“爐頂氣”或“鼓風(fēng)爐氣體”，該氣體是鼓風(fēng)爐的副產(chǎn)物，是在鐵礦石被焦炭和/或其他燃料還原為金屬鐵時產(chǎn)生的。鼓風(fēng)爐爐頂氣通常用作煉鋼廠或考珀式爐中的燃料，但其也可在鍋爐或發(fā)電廠中燃燒。它也可以在燃燒之前與天然氣或焦?fàn)t煤氣結(jié)合，或者提供具有更高熱值的氣體或油的火焰柱(flame support)從而維持燃燒。如還公知的，幾十年來，鼓風(fēng)爐都利用內(nèi)部過壓來操作，借助適當(dāng)選擇爐子尺寸， 這允許顯著提高材料和能量的轉(zhuǎn)化，且因此提高生鐵的產(chǎn)量。當(dāng)然，內(nèi)部過壓下的操作也意味著顯著增加了與設(shè)備和操作相關(guān)的附加成本。更具體地，其要求在冷鼓風(fēng)壓縮機(或鼓風(fēng)機)中產(chǎn)生具有適當(dāng)供給壓力水平的壓縮空氣從而形成冷鼓風(fēng)。過壓下的操作還常見的情況是離開爐頂氣的氣體處于顯著高于大氣壓的壓力。然而，爐頂氣仍含有可燃燒的成分，主要是一氧化碳和較低含量的氫氣，并可用作低熱值燃燒氣體，用于產(chǎn)生熱能或者機械能和電能。離開鼓風(fēng)爐的爐頂氣還攜帶相當(dāng)量的固體物質(zhì)，主要是灰塵形式的物質(zhì)。在爐頂氣的任何后續(xù)使用之前，都要求除去這些固體材料。傳統(tǒng)上這是在鼓風(fēng)爐設(shè)備的氣體凈化分廠中完成的，該廠通常包括第一干燥分離設(shè)備(具有重力分離器(除塵器)和/或軸流旋風(fēng)器(axial cyclone)和后續(xù)濕式精細(xì)凈化設(shè)備(濕式分離器)。由于濕式凈化，爐頂氣溫度下降約100°C，并飽和有水蒸氣，且包括額外的液體水滴。長期以來就已知，在凈化后，除了利用爐頂氣的熱能，還在膨脹渦輪機中回收加壓鼓風(fēng)爐爐頂氣的氣動能量(pneumatic energy)。在渦輪機中，爐頂氣膨脹至接近大氣壓，同時產(chǎn)生機械功。渦輪機轉(zhuǎn)子可接合到例如發(fā)電機、冷鼓風(fēng)壓縮機、或任何其他負(fù)載。如現(xiàn)在還已知的，通過在凈化且因此冷卻的爐頂氣進入渦輪機之前對其加熱，可提高這種膨脹渦輪機(也稱為頂壓回收渦輪機(Top pressureRecovery Turbine)-TRT)的效率。為此，人們提出通過燃燒膨脹的爐頂氣而預(yù)熱渦輪機上游的凈化爐頂氣?？商鎿Q地， JP 62074009提出通過熱交換器從爐渣粒化過程中提取熱量并將該熱量傳遞到TRT上游的冷卻凈化的爐頂氣。
FR2663685描述了一種用于從鼓風(fēng)爐氣體中回收能量的工藝。鼓風(fēng)爐氣體經(jīng)過精細(xì)和/或粗糙的灰塵過濾，然后進入與動力發(fā)生器接合的(壓力回收)渦輪機，并且進一步進入氣體管線以便進一步利用。在膨脹渦輪機(1 之前，如果需要的話，通過壓縮機分流一定比例的氣體(3-15%，優(yōu)選5%)，并且在燃燒室中該氣體可能與高發(fā)熱燃料(如天然氣和焦?fàn)t煤氣)濃縮物燃燒。然后燃燒氣體在氣體渦輪機中膨脹。氣體渦輪機可以被接合至其自身的發(fā)電機或者經(jīng)由離合器接合至膨脹渦輪機發(fā)電器。凈化的鼓風(fēng)爐氣體的未分流部分在注入回收渦輪機之前，優(yōu)選地通過與氣體渦輪機中的膨脹燃燒氣體熱交換，其溫度升高。冷鼓風(fēng)氣流的一部分可以在空氣渦輪機中燃燒。發(fā)明目的本發(fā)明目的是提供另一種利用TRT從鼓風(fēng)爐設(shè)備內(nèi)的爐頂氣中回收能量的改進的方式。通過權(quán)利要求1所述的方法和權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)爐設(shè)備實現(xiàn)該目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了管理鼓風(fēng)爐設(shè)備中的氣流的優(yōu)化方式，該方式允許以提高的效率操作TRT。根據(jù)本發(fā)明的方法，從冷鼓風(fēng)預(yù)熱器(cold blastpre-heaterM即考珀式爐等) 上游的壓縮冷鼓風(fēng)氣流中提取熱量，并將該熱量(至少部分地)傳遞到膨脹渦輪機上游的冷卻凈化的爐頂氣。從冷中提取熱量優(yōu)選地是在其于冷鼓風(fēng)主管中朝著預(yù)加熱器行進時進行，而不會消耗此冷鼓風(fēng)用于加熱凈化的爐頂氣的目的。這樣做，在再生爐之前可降低冷鼓風(fēng)溫度，且同時可提高冷卻凈化的爐頂氣的溫度，提高了考珀式爐和TRT兩者的效率。實際上，已知的是在TRT之前提高爐頂氣的溫度提高了 TRT的效率并避免了結(jié)冰的風(fēng)險，同時在考珀式爐之前降低冷鼓風(fēng)的溫度提高了該預(yù)熱步驟的效率。更特別地，冷鼓風(fēng)的較低溫度增加了考珀式爐的熱容量。應(yīng)該理解，現(xiàn)有技術(shù)的鼓風(fēng)爐設(shè)備中，預(yù)熱被凈化爐頂氣所需要的能量是通過燃燒提供的或者從外部媒介(如爐渣?；?中提取的，且冷鼓風(fēng)消除的熱量被浪費，本發(fā)明的優(yōu)點在于實現(xiàn)了冷鼓風(fēng)與凈化的爐頂氣的熱交換，對改善考珀式爐和渦輪機兩者的性能是合適的。本發(fā)明一個特別顯著的方面在于獲得了冷鼓風(fēng)與冷卻凈化的爐頂氣之間的一種 “自調(diào)節(jié)”熱交換。實際上，鼓風(fēng)爐上游的鼓風(fēng)氣流條件影響鼓風(fēng)爐下游的爐頂氣氣流條件 (反之亦然)，且表現(xiàn)為使這兩種氣流處于熱交換關(guān)系自動地補償一側(cè)或另一側(cè)的變化?？梢宰⒁獾?，該工藝比FR 2663685中描述的工藝簡單得多，因為在瞬間工藝中， 除了熱量減少之外，冷鼓風(fēng)氣流不受影響，并且特別是不會部分地分出而與爐頂氣在氣體渦輪機中燃燒。實際上，本方法提出了一種在TRT之前預(yù)加熱凈化的爐頂氣的更加簡單和有效的方式，其有益于整個廠的經(jīng)濟。本發(fā)明還涉及一鼓風(fēng)爐設(shè)備，其包括鼓風(fēng)爐，連接到鼓風(fēng)系統(tǒng)(blast air system)，該鼓風(fēng)系統(tǒng)具有至少一個冷鼓風(fēng)壓縮機和至少一個鼓風(fēng)預(yù)熱器，其中，在冷鼓風(fēng)壓縮機(一個或多個)中形成的壓縮冷鼓風(fēng)在鼓風(fēng)預(yù)熱器(一個或多個)中被加熱，以便向鼓風(fēng)爐提供熱鼓風(fēng)；
爐頂氣凈化單元，接收從鼓風(fēng)爐釋放的爐頂氣；膨脹渦輪機，具有接合到負(fù)載的輸出軸，該膨脹渦輪機設(shè)置在爐頂氣凈化單元的下游；預(yù)熱單元，位于爐頂氣凈化單元與膨脹渦輪機之間，以便加熱被凈化的爐頂氣氣流；以及從壓縮冷鼓風(fēng)中提取熱量并將其至少部分地傳遞給預(yù)熱單元中的凈化的爐頂氣的裝置。本方法和鼓風(fēng)爐設(shè)備的優(yōu)選實施例在各從屬權(quán)利要求中說明。應(yīng)該指出，任何適當(dāng)?shù)募夹g(shù)可用來從壓縮冷鼓風(fēng)中提取熱量并將其至少部分地傳遞給凈化的爐頂氣。在這方面，人們可使用任何適當(dāng)類型的結(jié)合熱交換流體回路的熱交換器。一種可能類型的熱交換系統(tǒng)是所謂的“熱管(heat pipe) ”(直的或環(huán)形的)，其中蒸發(fā)器部件設(shè)置在冷鼓風(fēng)一側(cè)而冷凝器部件設(shè)置在凈化的爐頂氣一側(cè)。


現(xiàn)在將通過實例參考附圖來描述本發(fā)明，附圖中圖1是具有氣體能量回收系統(tǒng)的本鼓風(fēng)爐設(shè)備的第一實施例的示意圖；圖2是具有氣體能量回收系統(tǒng)的本鼓風(fēng)爐設(shè)備的替換實施例的示意圖。
具體實施例方式在圖1中示意性示出本鼓風(fēng)爐設(shè)備的第一實施例(僅示出空氣處理/調(diào)節(jié)設(shè)備)。 參考標(biāo)號10表示鼓風(fēng)爐，熱鼓風(fēng)從鼓風(fēng)系統(tǒng)輸入至該鼓風(fēng)爐中，該鼓風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機 12 (或壓縮機)和包括一組三個再生爐14的預(yù)熱器單元，這在本領(lǐng)域中是常見的。鼓風(fēng)機 12壓縮空氣并形成冷鼓風(fēng)流，該冷鼓風(fēng)流流經(jīng)冷鼓風(fēng)主管16到達(dá)再生爐14。該冷鼓風(fēng)流在再生爐14中被加熱到900°C到1300°C之間的溫度并流經(jīng)熱鼓風(fēng)主管18到達(dá)風(fēng)口(未示出)，在風(fēng)口處熱鼓風(fēng)被注入鼓風(fēng)爐10中。鼓風(fēng)爐10釋放的爐頂氣至少部分地被引導(dǎo)到爐頂氣回收渦輪機20，以便從中回收氣動能量。參考標(biāo)號22表示將爐頂氣運送到氣體凈化分廠M的廢氣管。爐頂氣凈化分廠M可以包括與一與濕式分離器洲順次連接的干式分離器26?？梢栽诜謴SM中采用任何適當(dāng)類型的凈化技術(shù)。被凈化的爐頂氣氣流通過管30經(jīng)由預(yù)熱單元32供應(yīng)至渦輪機20，以便加熱由于單元M中的凈化工藝已被冷卻下來的凈化的爐頂氣氣流。在渦輪機20中，凈化的爐頂氣膨脹到較低的壓力和溫度并將機械功提供至接合到渦輪機輸出軸的負(fù)載34(這里示為發(fā)電機)。然后，渦輪機20下游的膨脹爐頂氣經(jīng)由出口管31可返回到凈化氣體網(wǎng)絡(luò)(clean gasnetwork)或傳輸?shù)绞褂谜?消費者設(shè)施，如電站。應(yīng)該理解，本鼓風(fēng)爐設(shè)備包括從壓縮冷鼓風(fēng)中提取熱量并將其至少部分傳遞給預(yù)熱單元32中的凈化的爐頂氣的裝置。這有利地通過安裝在傳輸壓縮冷空氣到再生爐14的冷鼓風(fēng)主管16上的熱交換器35實現(xiàn)。在熱交換器35中，冷鼓風(fēng)與以36表示的熱交換回路的熱交換流體形成熱交換關(guān)系(然而不混合)。熱交換回路優(yōu)選包括將熱交換流體從熱交換器35輸送到預(yù)熱單元32的泵送系統(tǒng)(未示出)，提取的熱量在預(yù)熱單元中至少部分被傳遞至凈化的爐頂氣。從冷鼓風(fēng)提取熱量從而將其傳遞到凈化的爐頂氣提供了一種非常有利的方式在凈化的爐頂氣在TRT系統(tǒng)中膨脹之前預(yù)熱該凈化的爐頂氣。這也提高了再生爐14和渦輪機20兩者的效率。與冷鼓風(fēng)熱量被浪費并且預(yù)熱凈化的爐頂氣需要燃燒器等所已知的方法相比，獲得了“自調(diào)節(jié)”效果。實際上，鼓風(fēng)爐上游和下游的氣流條件被關(guān)聯(lián)，下面是說明如何操作的實例。實例爐頂氣壓力(TGP)越高，熱鼓風(fēng)壓力(HBP)越高HBP = TGP+dP，其中dP是在渦輪機20之前的鼓風(fēng)管線(blast line)、鼓風(fēng)爐(BF)和氣體凈化廠M中的壓力損耗(根據(jù) BF特性，dP大約是范圍在1. 0-2. 5bar之間的常數(shù))。而且，TGP越高，在TRT20中的膨脹期間，爐頂氣溫度(TGT)下降就越多。在TRT20之前預(yù)熱凈化的爐頂氣是有意義的。如果凈化的爐頂氣沒有預(yù)熱，則在 TRT20之后的TGT將較低，導(dǎo)致TRT結(jié)冰的風(fēng)險且發(fā)電機34中產(chǎn)生的電能減少。然而，如果在TRT20之后的TGT太高，也產(chǎn)生問題，諸如渦輪機20過熱或TRT下游的潔凈氣體網(wǎng)絡(luò)中的密封材料過度受熱。然而，通過在TRT之前利用從冷鼓風(fēng)中回收的熱量預(yù)熱爐頂氣，可實現(xiàn)有利的預(yù)熱方案，該方案提供自動、適當(dāng)?shù)募訜帷Ｈ绻娘L(fēng)爐10中的爐頂氣壓力增加，則鼓風(fēng)機12 必須補償該壓力增加，且冷鼓風(fēng)壓力增加，同時冷鼓風(fēng)溫度相應(yīng)地升高。同時，渦輪機20處的壓力差增加。但防止了結(jié)冰風(fēng)險等，因為鼓風(fēng)爐下游的壓力增加表示鼓風(fēng)爐10上游的冷鼓風(fēng)的壓力和溫度增加，且因此更多的熱量可從冷鼓風(fēng)經(jīng)由熱交換回路36傳遞到凈化的爐頂氣。類似地，當(dāng)減小TGP (如停止鼓風(fēng)爐)時，渦輪機20之前的TGT降低，因為HBP也與HBT —起降低，且需要較少的熱量來預(yù)熱TRT之前的爐頂氣。這是有利的，因為從壓力也降低的冷鼓風(fēng)可獲得較少的熱量。為了示例的目的，我們已經(jīng)報告了圖1中鼓風(fēng)爐10的氣體處理回路的不同位置處的溫度和壓力。這些值已經(jīng)計算。如看到的那樣，鼓風(fēng)機將215°C和5. Ibarg的壓縮空氣送入冷鼓風(fēng)主管16。在經(jīng)過熱交換器35的給熱側(cè)之后，冷鼓風(fēng)處于105°C和^arg。在凈化后，爐頂氣的溫度降到45°C，處于2. 3bargo然后爐頂氣氣流經(jīng)預(yù)熱器32 的給熱回路，這里其溫度提升到103°C，處于2. 2 barg。然后，預(yù)熱的爐頂氣氣流入渦輪機 20并在25°C和網(wǎng)絡(luò)壓力下離開渦輪機。從冷鼓風(fēng)到爐頂氣的熱量傳遞是通過熱交換回路36實現(xiàn)的，該熱交換回路與熱交換器35的吸熱側(cè)和預(yù)熱單元32的給熱側(cè)(heat-giving side)流體連通?？梢宰⒁獾皆谠搶嵗校x開熱交換器35的熱交換流體的溫度為170°C ；在預(yù)熱單元32之后，熱交換流體將大部分熱量提供給爐頂氣并具有75°C的溫度。如從該實例中看到的那樣，通過提高其效率，該操作方案足以在避免結(jié)冰風(fēng)險和過熱的水平上預(yù)熱TRT之前的爐頂氣。換句話說，自調(diào)節(jié)效果不僅允許加熱TRT之前的爐頂氣，而且在鼓風(fēng)爐設(shè)備內(nèi)提供可靠適當(dāng)?shù)腡RT系統(tǒng)操作，也可用于TRT下游的使用者。如圖1所示，雖然在傳統(tǒng)操作條件下從冷鼓風(fēng)提取的熱量可能是充足的，但人們可能希望能夠向渦輪機20上游的凈化爐頂氣提供額外的熱量。在圖2中示出這樣做的兩種可替換或互補方式，其中相同的參考標(biāo)號表示鼓風(fēng)爐設(shè)備的相同部件。首先，可通過以40表示的燃燒器等提供額外的熱量，該燃燒器安裝在熱交換回路中，且位于從熱交換器35到預(yù)熱單元32的熱交換流體的液流上。此外，預(yù)熱器42可安裝在凈化氣體管30上，在預(yù)熱單元與渦輪機20之間。任何適當(dāng)類型的技術(shù)可用于額外的加熱器40和42，如與熱交換器接合的燃燒器。還要指出，上面的描述是為了說明的目的。這里的術(shù)語熱交換器包括任何適當(dāng)類型的裝置，其中氣流/空氣流可與另一氣體或流體渦輪機形成熱交換關(guān)系，而不用彼此混合。任何與鼓風(fēng)爐中的使用相兼容的技術(shù)都可使用。具體地，可使用熱管將熱量從冷鼓風(fēng)傳遞給凈化的爐頂氣，這里冷凝器部分可設(shè)置在預(yù)熱單元32中，且蒸發(fā)器部分設(shè)置在冷鼓風(fēng)一側(cè)。而且對于膨脹渦輪機20、氣體凈化分廠M、再生爐14或熱交換流體回路36，不再需要進一步的說明，因為這是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的設(shè)備類型及用途。
權(quán)利要求
1.一種用于從具有爐頂氣回收渦輪機系統(tǒng)的鼓風(fēng)爐設(shè)備內(nèi)的鼓風(fēng)爐爐頂氣中回收能量的工藝，其中，所述鼓風(fēng)爐設(shè)備包括與至少一個鼓風(fēng)預(yù)熱器(14)關(guān)聯(lián)的至少一個冷鼓風(fēng)壓縮機(12)，并且其中，由所述鼓風(fēng)爐(10)釋放的加壓爐頂氣氣流經(jīng)過爐頂氣凈化單元 (24)并被輸入到接合于負(fù)載(34)的膨脹渦輪機(20)，其特征在于，從加壓冷鼓風(fēng)中提取熱量并且將提取的熱量至少部分傳遞給所述膨脹渦輪機上游的被凈化的爐頂氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述爐頂氣凈化單元04)與所述膨脹渦輪機00)之間的預(yù)熱單元(32)，所述預(yù)熱單元(3 包括熱交換器，所述熱交換器具有所述被凈化的爐頂氣經(jīng)過的吸熱側(cè)和供應(yīng)有熱交換流體的給熱側(cè)，從所述壓縮冷鼓風(fēng)中提取的熱量已經(jīng)被傳遞給所述熱交換流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，在所述至少一個冷鼓風(fēng)壓縮機(1 與所述至少一個鼓風(fēng)預(yù)熱器(14)之間的冷鼓風(fēng)熱交換器(35)，所述冷鼓風(fēng)熱交換器(3 具有所述壓縮冷鼓風(fēng)經(jīng)過的吸熱側(cè)和所述熱交換流體循環(huán)通過其中的給熱側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工藝，其特征在于，將熱量增加給流向所述渦輪機上游的所述預(yù)熱單元的熱交換流體。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的工藝，其特征在于，將熱量進一步增加給所述渦輪機上游的被凈化的爐頂氣氣流。
6.一種鼓風(fēng)爐設(shè)備，包括鼓風(fēng)爐(10)，連接至具有至少一個冷鼓風(fēng)壓縮機(1 和至少一個鼓風(fēng)預(yù)熱器(14)的鼓風(fēng)系統(tǒng)，其中，在所述至少一個冷鼓風(fēng)壓縮機(1 中形成的壓縮冷鼓風(fēng)在所述至少一個鼓風(fēng)預(yù)熱器(14)中被加熱，以便向所述鼓風(fēng)爐(10)提供熱鼓風(fēng)；爐頂氣凈化單元(M)，接收從所述鼓風(fēng)爐(10)中釋放的爐頂氣；膨脹渦輪機(20)，具有接合至負(fù)載(34)的輸出軸，所述膨脹渦輪機00)位于所述爐頂氣凈化單元04)的下游；預(yù)熱單元(32)，位于所述爐頂氣凈化單元(34)與所述膨脹渦輪機OO)之間以便加熱被凈化的爐頂氣氣流；其特征在于，從所述壓縮冷鼓風(fēng)中提取熱量并將其至少部分地傳遞給所述預(yù)熱單元 (32)中的所述被凈化的爐頂氣的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)爐設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱單元(32)包括具有吸熱側(cè)和給熱側(cè)的熱交換器，所述被凈化的爐頂氣在所述吸熱側(cè)流向所述渦輪機，所述給熱側(cè)被構(gòu)造成接收來自所述冷鼓風(fēng)的熱量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鼓風(fēng)爐設(shè)備，其特征在于，在所述鼓風(fēng)系統(tǒng)中的所述至少一個鼓風(fēng)預(yù)熱器(14)的上游安裝熱交換器(35)，并且所述熱交換器具有供應(yīng)有所述壓縮冷鼓風(fēng)的給熱側(cè)和連接至熱交換流體回路的吸熱側(cè)；并且所述熱交換流體回路(36)連接至所述預(yù)熱單元(3 中的所述熱交換器的所述給熱側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)爐設(shè)備，其特征在于，多個熱管，所述熱管被布置成使其冷凝器部分在所述預(yù)熱單元(3 處與所述被凈化的爐頂氣熱交換，并且使其蒸發(fā)器部分與所述冷鼓風(fēng)熱交換。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9所述的鼓風(fēng)爐設(shè)備，其特征在于，在所述預(yù)熱單元(32)與所述膨脹渦輪機00)之間的凈化的爐頂氣氣流中的另一預(yù)熱單元02)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或10所述的鼓風(fēng)爐設(shè)備，其特征在于，位于所述熱交換流體回路 (36)中的加熱器單元(40)，以便向流到所述預(yù)熱單元(3 的流體提供額外的熱量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于從具有爐頂氣回收渦輪機系統(tǒng)的鼓風(fēng)爐設(shè)備內(nèi)的鼓風(fēng)爐爐頂氣中回收能量的工藝，其中該鼓風(fēng)爐設(shè)備包括與至少一個鼓風(fēng)預(yù)熱器(14)關(guān)聯(lián)的至少一個冷鼓風(fēng)壓縮機(12)，且其中由鼓風(fēng)爐(10)釋放的加壓爐頂氣氣流經(jīng)過爐頂氣凈化單元(24)并被輸入到接合于負(fù)載(34)的膨脹渦輪機(20)。根據(jù)該工藝，從加壓冷鼓風(fēng)中提取熱量并將提取的熱量至少部分被傳遞給膨脹渦輪機上游的被凈化的爐頂氣。
文檔編號C21B7/22GK102575899SQ201080047332
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者克里斯蒂亞諾·卡斯塔尼奧拉, 卡諾·克羅薩, 法比奧·法比奧拉, 米凱爾·蘇沃羅夫 申請人:保爾伍斯股份有限公司