專利名稱：粉末冶金浸銅閥座的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到粉末冶金閥座的制造方法，特別涉及到粉末冶金浸銅閥座的制造 方法。
背景技術(shù)：
粉末冶金閥座由于其良好的耐磨性和耐腐蝕性而受到使用，傳統(tǒng)的粉末冶金閥 座的制造方法是將鐵粉、石墨粉和合金元素粉末混合、壓制，然后燒結(jié)。為增加粉末 冶金閥座的密度、硬度和強(qiáng)度，通常采用浸銅的方式，使銅或銅合金浸到由鐵粉和合金 元素粉末壓制形成的基體中，使銅或銅合金充填到基體的孔隙中，以此達(dá)到增加閥座密 度、硬度和強(qiáng)度的目的?，F(xiàn)有技術(shù)粉末冶金浸銅閥座的制造方法，采用閥座壓坯和浸銅壓坯重疊置放燒 結(jié)的方式。燒結(jié)時(shí)先將浸銅壓坯對(duì)齊放置在閥座壓坯下面，在燒結(jié)過(guò)程中由于銅或銅合 金的熔點(diǎn)較低，銅或銅合金在閥座基體燒結(jié)前就熔化，液態(tài)銅或銅合金由于毛細(xì)管作用 浸入到閥座基體的孔隙中，達(dá)到所謂的浸銅的目的。顯然，此方法需要預(yù)先分別壓制閥 座壓坯和浸銅壓坯，燒結(jié)時(shí)還需要將閥座壓坯和浸銅壓坯對(duì)齊重疊置放，使得生產(chǎn)工藝 較為繁雜，操作要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)制造浸銅閥座方法生產(chǎn)工藝較為繁雜，操作要求較高等問(wèn)題， 本發(fā)明提出一種粉末冶金浸銅閥座的制造方法。本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法采用 二次加粉、二次壓制的工藝，將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一起，并且同模壓制，使得 生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法在閥座壓坯或浸銅壓坯施壓完畢后，再次加 入銅或銅合金粉末，或者閥座合金粉末，再次施壓，將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一 起，然后一起脫模。本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法在閥座壓坯或浸銅壓坯施壓完畢后，再次加 入銅或銅合金粉末，或者閥座合金粉末，包括采用一個(gè)有二個(gè)料倉(cāng)的加料斗，料倉(cāng)中 分別裝載銅或銅合金粉末和閥座合金粉末，或者，采用二個(gè)加料斗分別裝載銅或銅合金 粉末和閥座合金粉末。


附圖1是現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯的三維示意圖； 附圖2是現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金浸銅閥座制造方法浸銅壓坯的三維示意附圖3是現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金浸銅閥座在燒結(jié)時(shí)將閥座壓坯與浸銅壓坯對(duì)齊重疊放置 的正視剖視附圖4是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯施壓完畢后模具及壓坯的正視剖視附圖5是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯和浸銅壓坯施壓完畢后模具及 壓坯的正視剖視附圖6是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法采用二個(gè)加料斗分別裝載銅或銅合金粉 末和閥座合金粉末的模具及加料斗的俯視示意附圖7是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法采用二個(gè)加料斗分別裝載銅或銅合金粉 末和閥座合金粉末的模具及加料斗的A — A剖視附圖8是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法有二個(gè)料倉(cāng)的加料斗的俯視圖； 附圖9是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法有二個(gè)料倉(cāng)的加料斗的A — A剖視圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法作進(jìn)一步的 說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式附圖1是現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯的三維示意圖。由圖可 知，閥座壓坯的形狀為徑向截面類似于矩形的圓環(huán)。并且，在矩形截面靠近圓環(huán)內(nèi)側(cè)的 一個(gè)端面上有一斜面，使得徑向截面成為被切去一個(gè)角的矩形，實(shí)際上成為了五邊形。 閥座壓坯的形狀與閥座的形狀已經(jīng)十分近似。附圖2是現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金浸銅閥座制造方法浸銅壓坯的三維示意圖，由圖可 知，浸銅壓坯的形狀就是一個(gè)徑向截面為矩形的圓環(huán)。浸銅壓坯的內(nèi)、外徑與閥座壓坯 的內(nèi)、外徑基本相同，根據(jù)浸銅所需銅或銅合金量的多少以及浸銅壓坯的密度確定浸銅 壓坯的厚度，使其能夠在燒結(jié)過(guò)程之中銅或銅合金熔化后進(jìn)入到閥座壓坯基體中。附圖3是現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金浸銅閥座在燒結(jié)時(shí)將閥座壓坯與浸銅壓坯對(duì)齊重疊 放置的正視剖視圖，圖中，1是閥座壓坯，2是浸銅壓坯。由圖可知，燒結(jié)前須將閥座壓 坯與浸銅壓坯對(duì)齊重疊置放。使得液態(tài)銅或銅合金能夠通過(guò)浸銅壓坯與閥座壓坯接觸面 上的閥座壓坯孔隙的毛細(xì)管作用浸入到閥座壓坯的基體中。附圖4是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯施壓完畢后模具及壓坯的 正視剖視圖，圖中，1是閥座壓坯，3是陰模，4是芯桿，5是下沖。由圖可知，閥座壓 坯施壓完畢后，通常的做法是啟動(dòng)下沖將閥座壓坯頂出陰模，從而獲得閥座壓坯。本發(fā) 明粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯施壓完畢后，不啟動(dòng)下沖頂出閥座壓坯，而是加 入銅或銅合金粉末，再次施壓，將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一起，然后一起脫模。顯 然，也可以先壓制浸銅壓坯，再加入閥座合金粉末，再次施壓，將浸銅壓坯和閥座壓坯 壓制在一起，然后一起脫模。附圖5是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯和浸銅壓坯施壓完畢后模 具及壓坯的正視剖視圖，圖中，1是閥座壓坯，2是浸銅壓坯，3是陰模，4是芯桿，5是 下沖。由圖可知，本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法閥座壓坯施壓完畢后，加入銅或銅 合金粉末，再次施壓，將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一起，然后一起脫模。顯然，也可 以先壓制浸銅壓坯，再加入閥座合金粉末，再次施壓，將浸銅壓坯和閥座壓坯壓制在一 起，然后一起脫模。本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一 起，使得閥座壓坯和浸銅壓坯成為一個(gè)整體，省去了燒結(jié)時(shí)須將兩者對(duì)其重疊置放的步驟，并且，在燒結(jié)時(shí)熔化的銅或銅合金很容易通過(guò)浸銅壓坯與閥座壓坯接觸面上的閥座 壓坯孔隙的毛細(xì)管作用浸入到閥座壓坯的基體中，提高了浸銅的效率和效果。附圖6是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法采用二個(gè)加料斗分別裝載銅或銅合 金粉末和閥座合金粉末的模具及加料斗的俯視示意圖，附圖7是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥 座制造方法采用二個(gè)加料斗分別裝載銅或銅合金粉末和閥座合金粉末的模具及加料斗的 A —A剖視圖，圖中，3是陰模，4是芯桿，6是料斗1，7是料斗2。由圖可知，料斗1 和料斗2分別裝載銅或銅合金粉末和閥座合金粉末。如果先壓制閥座壓坯，則裝載閥座 合金粉末的料斗先向陰模中加入適量的閥座合金粉末，加壓完畢后再由裝載銅或銅合金 粉末的料斗向陰模中加入適量的桶或銅合金粉末，再次壓制，使得閥座壓坯和浸銅壓坯 壓制在一起。附圖8是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法有二個(gè)料倉(cāng)的加料斗的俯視圖，附 圖9是本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法有二個(gè)料倉(cāng)的加料斗的A — A剖視圖，圖中，8 是加料斗，9是料倉(cāng)隔板。由圖可知，料倉(cāng)隔板將加料斗一分為二，使其具有二個(gè)料倉(cāng)， 料倉(cāng)中分別裝載銅或銅合金粉末和閥座合金粉末。如果先壓制浸銅壓坯，則裝載銅或銅 合金粉末的料倉(cāng)向陰模中加入適量的桶或銅合金粉末，加壓完畢后再由裝載閥座合金粉 末的料倉(cāng)向陰模中加入適量的閥座合金粉末，再次壓制，使得浸銅壓和坯閥座壓坯壓制 在一起。
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金浸銅閥座制造方法，其特征在于在閥座壓坯或浸銅壓坯施壓完畢 后，再次加入銅或銅合金粉末，或者閥座合金粉末，再次施壓，將閥座壓坯和浸銅壓坯 壓制在一起，然后一起脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末冶金浸銅閥座制造方法，其特征在于在閥座壓坯或浸 銅壓坯施壓完畢后，再次加入銅或銅合金粉末，或者閥座合金粉末，包括采用一個(gè)有 二個(gè)料倉(cāng)的加料斗，料倉(cāng)中分別裝載銅或銅合金粉末和閥座合金粉末，或者，采用二個(gè) 加料斗分別裝載銅或銅合金粉末和閥座合金粉末。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)制造浸銅閥座方法生產(chǎn)工藝較為繁雜，操作要求較高等問(wèn)題，本發(fā)明提出一種粉末冶金浸銅閥座的制造方法。本發(fā)明粉末冶金浸銅閥座制造方法采用二次加粉、二次壓制的工藝，將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一起，并且同模壓制，使得生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22F5/10GK102019425SQ20111000501
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者李慶安 申請(qǐng)人:重慶華孚工業(yè)股份有限公司