專利名稱：一種礦用圓環(huán)鏈的表面強(qiáng)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬零件表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦用圓環(huán)鏈的表面強(qiáng)化方法。
背景技術(shù)：
煤礦刮板輸送機(jī)、刨煤機(jī)等采掘運(yùn)輸機(jī)械都需要用礦用圓環(huán)鏈作為動力牽引部 件，牽引強(qiáng)度大，磨損嚴(yán)重，采用優(yōu)質(zhì)合金調(diào)質(zhì)鋼制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后圓環(huán)鏈獲得最佳抗 拉強(qiáng)度。目前礦用圓環(huán)鏈鏈條生產(chǎn)中只進(jìn)行表面清理、發(fā)黑、浸漆或鋅鉻涂層等防腐處理， 無法進(jìn)行表面耐磨強(qiáng)化處理。圓環(huán)鏈在使用過程中，只有豎向排列的鏈環(huán)的上下兩外側(cè)面 磨損最為嚴(yán)重，磨損后鏈環(huán)截面面積減小，出現(xiàn)如附圖中圖1所示的尺寸變化，圖中的虛線 所示為被磨損掉的部分，這時(shí)抗拉力下降，鏈環(huán)容易被拉伸變形，出現(xiàn)鏈條爬鏈現(xiàn)象，受力 狀態(tài)惡化，最終導(dǎo)致斷鏈?zhǔn)鹿省Ｓ锰岣哝湱h(huán)整體硬度的方法增加耐磨性會降低其抗拉強(qiáng)度， 鏈條脆斷危險(xiǎn)性增加。因此，在不降低圓環(huán)鏈抗拉強(qiáng)度的前提下，提高鏈環(huán)上下兩外側(cè)面的 耐磨性，就成為提高鏈條服役壽命的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服礦用圓環(huán)鏈豎向排列的鏈環(huán)上下兩外側(cè)面耐磨性不足的 缺陷，發(fā)明一種在不影響圓環(huán)鏈抗拉強(qiáng)度的前提下，提高豎向鏈環(huán)上下兩外側(cè)面的耐磨性， 從而提高鏈條服役壽命的方法。本發(fā)明的技術(shù)原理是在礦用圓環(huán)鏈鏈條生產(chǎn)過程的調(diào)質(zhì)熱處理工序之前，增加一道等離子熔覆工序。 該工序采用等離子熔覆的方法，以同步送粉熔覆等離子炬中的鎢極為負(fù)極，鏈條為正極，在 每個(gè)豎向排列鏈環(huán)的上下兩外側(cè)面快速熔覆一層耐磨合金，熔覆層合金與鏈環(huán)鋼基體熔合 在一起形成牢固的冶金結(jié)合層，再經(jīng)后續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理提高圓環(huán)鏈的抗拉強(qiáng)度，獲得高耐磨 高強(qiáng)度的礦用圓環(huán)鏈。


圖1是圓環(huán)鏈在使用過程中豎向排列的鏈環(huán)的上下兩外側(cè)面磨損后鏈環(huán)截面面 積尺寸變化狀況示意圖。
圖2是本發(fā)明的礦用圓環(huán)鏈豎向排列的鏈環(huán)上下兩外側(cè)面等離子熔覆耐磨合金層的 示意圖。1-豎向排列的圓環(huán)鏈鏈環(huán)，2-左右連接橫向排列鏈環(huán)的截面，3-同步送粉熔覆等 離子弧，4-同步送粉熔覆等離子炬，5-等離子熔覆合金層。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖2再對本發(fā)明的實(shí)施方式和效果作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
是鏈條中 豎向排列的圓環(huán)鏈鏈環(huán)1在左右連接橫向排列鏈環(huán)2的張緊力和拉動下從左向右勻速水平運(yùn)動，當(dāng)鏈環(huán)1的上表面處的A點(diǎn)運(yùn)行到同步送粉熔覆等離子炬4的正下方時(shí)，同步送粉熔 覆等離子弧3引燃，隨著鏈環(huán)1的向右移動，在鏈環(huán)1的上表面獲得一層厚度均勻呈冶金結(jié) 合的等離子熔覆合金層5。當(dāng)鏈環(huán)1上表面的B點(diǎn)運(yùn)行到同步送粉熔覆等離子炬4的正下 方時(shí)，同步送粉熔覆等離子弧3熄滅，等待下一個(gè)豎向排列的鏈環(huán)(圖中未示出)上表面處 的A點(diǎn)，然后重復(fù)上述動作，直到整條鏈條在該方向的上表面全部熔覆完成。因?yàn)榈V用圓環(huán) 鏈在安裝時(shí)的方向性是隨機(jī)的，所以鏈條中的每個(gè)鏈環(huán)都有豎向排列的可能性，即上下前 后四個(gè)方向都可能成為摩擦面，因此需要熔覆四個(gè)面，也就是當(dāng)前面所述的第一個(gè)方向的 上表面從左向右熔覆完成后，鏈條旋轉(zhuǎn)90度，再從右向左熔覆，但這時(shí)是由B點(diǎn)引燃等離子 弧，到A點(diǎn)熄滅，如此重復(fù)，直至四個(gè)方向的外側(cè)表面全部熔覆完成。當(dāng)整個(gè)鏈條熔覆完成 后，進(jìn)入調(diào)質(zhì)熱處理工序。 本發(fā)明的積極效果是采用同步送粉等離子熔覆技術(shù)可將合金元素集中于圓環(huán)鏈 上下兩外側(cè)的磨損表面，可大幅度提高圓環(huán)鏈的耐磨性，且不影響其抗拉強(qiáng)度；等離子熔覆 效率高，熱影響小，無變形；熔覆合金層與圓環(huán)鏈?zhǔn)且苯鸾Y(jié)合，在后續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理和使用過 程中不會發(fā)生開裂和剝落；熔覆合金層的磨擦系數(shù)小，減小鏈條的運(yùn)行阻力。因此，經(jīng)本發(fā) 明方法表面強(qiáng)化后的圓環(huán)鏈?zhǔn)褂脡勖蠓忍岣摺?br> 權(quán)利要求
1. 一種礦用圓環(huán)鏈的表面強(qiáng)化方法，其實(shí)施步驟是在礦用圓環(huán)鏈鏈條生產(chǎn)過程的調(diào) 質(zhì)熱處理工序之前，增加一道等離子熔覆工序，該工序的具體實(shí)施方式
是鏈條勻速水平運(yùn) 動時(shí)，對每個(gè)移動到等離子炬下方的豎向排列的圓環(huán)鏈鏈環(huán)的上表面進(jìn)行熔覆，整條鏈條 在該方向熔覆完成后，鏈條旋轉(zhuǎn)90度，再向相反方向勻速水平運(yùn)動，按以上方式熔覆，如此 重復(fù)，直至鏈條四個(gè)方向圓環(huán)鏈的外側(cè)表面全部熔覆完成。
全文摘要
一種礦用圓環(huán)鏈的表面強(qiáng)化方法，其實(shí)施方式是在礦用圓環(huán)鏈鏈條生產(chǎn)過程的調(diào)質(zhì)熱處理工序之前，增加一道等離子熔覆工序，在每個(gè)鏈環(huán)的外側(cè)受摩擦表面熔覆一層耐磨合金，再經(jīng)后續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理提高圓環(huán)鏈的抗拉強(qiáng)度，獲得高耐磨高強(qiáng)度的礦用圓環(huán)鏈。本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高，耐磨性提高顯著，不降低抗拉強(qiáng)度，無變形，摩擦系數(shù)小，經(jīng)本發(fā)明方法強(qiáng)化后的圓環(huán)鏈?zhǔn)褂脡勖蠓忍岣摺?br> 文檔編號C23C4/12GK102140615SQ20111000909
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者姬強(qiáng), 孫玉宗, 李惠琪, 樊玉華, 鄭軍成 申請人:青島海納等離子科技有限公司