專利名稱：壓延銅箔的脫脂清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，具體地涉及一種壓延銅箔的脫脂清洗方法。
背景技術(shù)：
壓延銅箔的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，脫脂清洗過(guò)程是壓延銅箔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，一是將壓延銅箔表面的油去除掉，二是對(duì)壓延銅箔進(jìn)行表面防氧化處理。這一問(wèn)題與壓延銅箔的脫脂方式及工藝要求密切相關(guān)。目前國(guó)外壓延銅箔的脫脂清洗主要采用兩種方式，一是水系脫脂工藝，即在水中加入脫脂劑對(duì)銅箔進(jìn)行脫脂；二是油系脫脂，此法是通過(guò)清洗油對(duì)壓延銅箔進(jìn)行脫脂，據(jù)了解此種脫脂方式投資大，脫脂效果較好，但存在壓延銅箔表面鈍化效果較差，脫脂清洗后產(chǎn)品必須快速流轉(zhuǎn)或使用，否則易產(chǎn)生表而氧化現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，特別是通過(guò)調(diào)整脫脂工藝， 二道水洗工藝，選用適當(dāng)濃度液體鈍化劑等方法，以解決目前壓延銅箔中，脫脂效果差，易氧化的問(wèn)題，生產(chǎn)出合格的壓延銅箔。本發(fā)明的技術(shù)方案是把脫脂過(guò)程分為脫脂液噴淋預(yù)脫脂和電解脫脂兩個(gè)過(guò)程，首先使銅箔表面大部分軋制油經(jīng)脫脂液脫除，剩余部分經(jīng)電解加脫脂液的方式去除，經(jīng)兩道脫脂以后的銅箔表面殘油量可以達(dá)到:3mg/m2。脫脂、沖洗后的銅箔為了達(dá)到防氧化目的，采用液體鈍化劑進(jìn)行緩釋處理，壓延銅箔的防氧化處理采取濃度0. 08 0. 11 %的液體BTA鈍化劑，最后烘干、收卷。其技術(shù)特征是在第一道預(yù)脫脂配置用水導(dǎo)電率不大于3 μ s/cm，脫脂液濃度1 2. 5%，控制溫度60°C 80°C，脫脂液噴射角度對(duì)著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過(guò)濾精度不大于1 μ m ；第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導(dǎo)電率不大于3 μ s/cm,堿性脫脂液濃度 0. 7 1. 2%，電流密度4A/dm2 8A/dm2，脫脂液過(guò)濾精度不大于1 μ m。其技術(shù)特征是兩道水沖洗，采用導(dǎo)電率不大于5 μ s/cm的去離子水，第二級(jí)沖洗水溫度60°C 80°C。其技術(shù)特征是鈍化工藝，采用液體BTA鈍化劑，配置用水導(dǎo)電率不大于3 μ s/cm， 配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 08 0. 11 %，溫度60°C 75°C，在線用分光光度計(jì)檢測(cè)鈍化液濃度。本發(fā)明的積極效果是利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝流程，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部改進(jìn)的條件下，通過(guò)工藝條件的調(diào)整、優(yōu)化，使壓延銅箔脫脂殘油量控制在;3mg/m2.Side以下，存放8個(gè)月以上無(wú)氧化現(xiàn)象，提高了壓延銅箔的抗剝離強(qiáng)度性能，滿足了后續(xù)加工及使用要求。


圖1是壓延銅箔脫脂清洗方法的工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。實(shí)例1壓延銅箔規(guī)格=CllOOO-Y0. 012X450mm，帶面殘油量250mg/m2. Side。生產(chǎn)流程開(kāi)卷一預(yù)脫脂(脫脂液)一脫脂(電解+脫脂液)一一級(jí)沖洗一二級(jí)沖洗一鈍化一烘干一收卷。工藝控制第一道預(yù)脫脂配置用水導(dǎo)電率2 μ s/cm，脫脂液濃度2%，控制溫度 75°c，脫脂液噴射角度對(duì)著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過(guò)濾精度1 μ m ；第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導(dǎo)電率2 μ s/cm,堿性脫脂液濃度1.1%，電流密度5A/dm2，脫脂液過(guò)濾精度1 ym。兩道水沖洗，采用導(dǎo)電率4 μ s/cm的去離子水，第二級(jí)沖洗水溫度70°C，鈍化工藝，采用液體BTA鈍化劑，配置用水導(dǎo)電率3 μ s/cm,配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 09 %，溫度 75°C，在線用分光光度計(jì)檢測(cè)鈍化液濃度。脫脂清洗后壓延銅箔脫脂殘油量ang/m2. Side。實(shí)例2壓延銅箔規(guī)格=CllOOO-Y0. 018X450mm，帶面殘油量240mg/m2. . Side。生產(chǎn)流程開(kāi)卷一預(yù)脫脂(脫脂液)一脫脂(電解+脫脂液)一一級(jí)沖洗一二級(jí)沖洗一鈍化一烘干一收卷。工藝控制第一道預(yù)脫脂配置用水導(dǎo)電率3 μ s/cm，脫脂液濃度2. 5%，控制溫度 70°C，脫脂液噴射角度對(duì)著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過(guò)濾精度1 μ m ；第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導(dǎo)電率3 μ s/cm，堿性脫脂液濃度0. 9%，電流密度7A/dm2，脫脂液過(guò)濾精度1 μ m。兩道水沖洗，采用導(dǎo)電率3 μ s/cm的去離子水，第二級(jí)沖洗水溫度75°C，鈍化工藝，采用液體BTA鈍化劑，配置用水導(dǎo)電率3 μ s/cm,配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 08 %，溫度 75°C，在線用分光光度計(jì)檢測(cè)鈍化液濃度。脫脂清洗后壓延銅箔脫脂殘油量:3mg/m2. Side。本發(fā)明提供方法具有普遍性，對(duì)于表面要求較高的銅板帶產(chǎn)品同樣適用。
權(quán)利要求
1.一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，包括脫脂、清洗、鈍化過(guò)程，其特征在于脫脂過(guò)程分為脫脂液噴淋預(yù)脫脂和電解脫脂兩個(gè)階段，首先使銅箔表面大部分軋制油脫脂液脫除， 剩余部分經(jīng)電解脫脂的方式去除，清洗過(guò)程經(jīng)二道清洗，壓延銅箔的防氧化處理采取濃度 0. 08 0. 11 %的液體BTA鈍化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，其特征在于第一道是預(yù)脫脂，配置用水導(dǎo)電率不大于3 μ s/cm，堿性脫脂液濃度1 2. 5%，溫度60°C 80°C，脫脂液噴射角度對(duì)著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過(guò)濾精度不大于1 μ m ；第二道是脫脂液+電解脫脂，配置用水導(dǎo)電率不大于3 μ s/cm,堿性脫脂液濃度0. 7 1. 2 %，電流密度4A/dm2 8A/ dm2,脫脂液過(guò)濾精度不大于1 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，其特征在于兩道水清洗，第一道水洗導(dǎo)電率不大于5μπι的去離子水，第二級(jí)沖洗水溫控制在60 80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，其特征在于液體BTA鈍化劑配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 08 0. 11 %，控制溫度60°C 75°C，在線用分光光度計(jì)檢測(cè)鈍化液濃度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，涉及金屬加工領(lǐng)域。其特征在于脫脂過(guò)程分為脫脂液噴淋預(yù)脫脂和電解脫脂兩個(gè)階段。預(yù)脫脂堿性脫脂液濃度1～2.5％，控制溫度60℃～80℃，脫脂液過(guò)濾精度不大于1μm，電解脫脂堿性脫脂液濃度0.7～1.2％，電流密度4A/dm2～8A/dm2，脫脂液過(guò)濾精度不大于1μm，二道水洗工藝，壓延銅箔的防氧化處理采用液體BTA鈍化劑，純化劑配制濃度0.1％，控制濃度0.08～0.11％，使用溫度60℃～75℃，在線用分光光度計(jì)檢測(cè)鈍化液濃度。其法保證產(chǎn)品質(zhì)量，清洗效果好，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號(hào)C23G1/14GK102321889SQ20111000965
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者于連生, 馮天杰, 劉洪勤, 常保平, 彭作華, 徐繼玲, 韓新俊 申請(qǐng)人:菏澤廣源銅帶股份有限公司