專利名稱：一種澆鑄模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種澆鑄模具，具體涉及一種用于制造電池極柱端子的手工澆鑄模 具。
背景技術：
極柱端子是電池的組成之一，是先把銅端子放進設計好的澆鑄模具里面，再將鉛 水鑄入其中冷卻而形成的一種產(chǎn)品。因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，采用手鑄模具較為方便實用，而被廣 泛應用。在現(xiàn)有的澆鑄模具中，當合模時，往往是將左模塊和右模塊先合起來形成產(chǎn)品型 腔，然后從形成的產(chǎn)品型腔的上端放置形成極柱端子的銅端子。由于這種放置方式不能將 銅端子準確地一次放置到位，且放置的銅端子易偏斜，這樣既降低了極柱端子的生產(chǎn)效率， 也降低了極柱端子的生產(chǎn)合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的主要技術問題是，首先，提供一種澆鑄模具，合模過程中，不需要從 產(chǎn)品型腔的上端放置銅端子，保證銅端子一次放置且準確到位；其次，在合模過程中，能使 模具的澆口板準確復位。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種澆鑄模具，包括動模板、固定于底板上的定模 板、以及所述動模板和定模板合模時，位于所述兩模板上可移動的澆口板，所述動模板和定 模板上設有型腔，所述動模塊和所述定模塊上的型腔在合模時形成的產(chǎn)品型腔下端與所述 底板直接接觸。在本發(fā)明的一種實施例中，所述澆口板上設置有澆口板扳手，所述澆口板扳手包 括固定在所述澆口板上的支撐板、貫穿所述支撐板的第一轉(zhuǎn)軸以及分別與所述第一轉(zhuǎn)軸兩 端固定連接的把手和轉(zhuǎn)動圓，所述轉(zhuǎn)動圓與所述第一轉(zhuǎn)軸的連接位置處，所述第一轉(zhuǎn)軸的 圓心不與所述轉(zhuǎn)動圓的圓心重合，在合模時，所述轉(zhuǎn)動圓抵靠在所述動模板遠離所述定模 板一側(cè)的側(cè)面上，且所述轉(zhuǎn)動圓抵靠在所述動模板側(cè)面上的抵靠點到所述第一轉(zhuǎn)軸的圓心 的距離小于所述第一轉(zhuǎn)軸的圓心到所述轉(zhuǎn)動圓邊緣其他任一點的距離。在本發(fā)明的一種實施例中，所述澆口板扳手設置于所述澆口板的側(cè)面上且靠近所 述澆口板的開模端。在本發(fā)明的一種實施例中，所述動模塊和所述定模塊上的型腔對稱設置。在本發(fā)明的一種實施例中，所述定模板上遠離所述動模板的一側(cè)設有至少一個限 位板，用于對所述澆口板進行限位。在本發(fā)明的一種實施例中，所述定模板和所述動模板的轉(zhuǎn)動端設置有軸套，所述 定模板上的軸套與所述動模板的軸套通過第二轉(zhuǎn)軸上下疊加連接。在本發(fā)明的一種實施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端貫穿所述澆口板的轉(zhuǎn)動端，下端 固定于所述底板上相應的軸孔中。在本發(fā)明的一種實施例中，所述定模板和所述動模板的開模端分別設置有開模扳手。在本發(fā)明的一種實施例中，所述定模板和所述動模板的配合面上還設有排氣槽。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的澆鑄模具，包括動模板、固定于底板上的定模 板、以及所述動模板和定模板合模時，位于所述兩模板上可移動的澆口板，動模板定模板上 分別設有型腔，合模時，動模塊和定模塊上的型腔配合形成的產(chǎn)品型腔下端與底板直接接 觸，在合模過程中，可先將極柱端子的銅端子放置到定模板上型腔的下端，且銅端子的下端 直接抵靠在底板上，然后合上動模板，將銅端子固定在產(chǎn)品型腔的下端，因此，本發(fā)明提供 的模具在合模時可將銅端子一次性準確、豎直的固定在產(chǎn)品型腔的下端，不需要先合模形 成產(chǎn)品型腔，然后從產(chǎn)品型腔的上端放置銅端子，然后對其反復調(diào)整，使其固定在產(chǎn)品型腔 的下端，提高了極柱端子生產(chǎn)合格率的同時，也提高的了其生產(chǎn)效率。進一步的，本發(fā)明提供的模具的澆口板上設有澆口板扳手，澆口板扳手的第一轉(zhuǎn) 軸貫穿將澆口板扳手固定在澆口板上的支撐板，第一轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有把手，下端固 定連接轉(zhuǎn)動圓，且在連接位置處，第一轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動圓的圓心不重合，形成凸輪機構(gòu)；合模時， 轉(zhuǎn)動圓抵靠在動模板遠離定模板一側(cè)的側(cè)面上，且轉(zhuǎn)動圓抵靠在動模板側(cè)面上的抵靠點到 第一轉(zhuǎn)軸圓心的距離比第一轉(zhuǎn)軸圓心到轉(zhuǎn)動圓邊緣上其他任何一點的距離小，因此，在合 模時，轉(zhuǎn)動圓抵靠在動模板的側(cè)面上，起到對澆口板的限位作用，以保證澆口板的準確復 位；同時，在開模時，又可利用澆口板扳手下端形成的凸輪機構(gòu)輕松地切斷澆口，以完成開 模，取出產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明一種實施例的模具裝配圖的俯視圖；圖2為本發(fā)明一種實施例的模具的A-A面剖視圖；圖3為本發(fā)明一種實施例的模具B-B面剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的極柱端子澆鑄模具，包括動模板、固定于底板上的定模板、以及動模 板和定模板合模時，位于兩模板上可移動的澆口板，動模板和定模板上對稱的設有型腔，在 合模時，動模塊和定模塊上的型腔配合形成的產(chǎn)品型腔下端與底板相通，即產(chǎn)品型腔下端 與底板直接接觸，使產(chǎn)品下端直接抵靠在所述底板上，即使極柱端子的銅端子直接抵靠在 底板上，因此在合模時，可先將銅端子放置在定模板上的型腔下端，銅端子的一端抵靠在底 板上，然后再合上動模板，使銅端子準確、到位的固定在產(chǎn)品型腔的下端，而不是傳統(tǒng)的先 使左右模板合閉形成產(chǎn)品型腔后，從產(chǎn)品型腔的上端放置銅端子。下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。請參見圖1-圖3，本實施例中的定模板為左模板2，動模板為右模板3，左模板2固 定在底板4上，固定方式可采用螺絲8固定連接；左模板2和右模板3上對稱的設置有型腔 6，型腔6貫穿左模板2和右模板3，合模時，左模板2和右模板3上的型腔6形成產(chǎn)品型腔， 產(chǎn)品型腔的下端即放置極柱端子的銅端子的位置與底板4直接接觸，即在放置銅端子時， 銅端子的一端直接抵靠在底板4上，然后再合上右模板3，這樣可以保證銅端子一次性準確 到位的放置，且不會傾斜。合模時，澆口板1蓋在左模板2和右模板3上面，澆口板上設有澆口 13和澆注槽14，澆口 13和澆注槽14相通連接，并位于產(chǎn)品型腔的正上方，澆注槽14 可為錐形槽，用于在澆鑄時容納多余的鉛水，澆口板1上設有澆口板扳手5，澆口板扳手5固 定于澆口板1的側(cè)面上，且靠近澆口板1的開模端，澆口板扳手5包括一固定在澆口板1側(cè) 面上的支撐板51，貫穿支撐板51的第一轉(zhuǎn)軸52以及分別固定連接在第一轉(zhuǎn)軸52兩端的把 手53及轉(zhuǎn)動圓M，在第一轉(zhuǎn)軸52與轉(zhuǎn)動圓M連接的位置處，第一轉(zhuǎn)軸52的圓心不與轉(zhuǎn)動 圓M的圓心重合，在連接位置處，第一轉(zhuǎn)軸52的圓心偏離轉(zhuǎn)動圓M的圓心，使其形成凸輪 結(jié)構(gòu)。在合模狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動圓M抵靠在右模板3的側(cè)面上，且抵靠在右模板3側(cè)面上的抵 靠點到第一轉(zhuǎn)軸52的圓心的距離小于第一轉(zhuǎn)軸52的圓心到轉(zhuǎn)動圓M的邊緣上其他任一 點的距離。在合模時，由于轉(zhuǎn)動圓M抵靠在右模板3上，阻止?jié)部诎?繼續(xù)向左模板2的 一側(cè)移動，因此澆口板扳手5可對澆口板1起到限位的作用。為了防止在使用過程中，第一轉(zhuǎn)軸52穿過支撐板51上的孔隨著不斷的磨合變大， 使?jié)部诎?在復位過程中產(chǎn)生一定的誤差，如過多的向左模板2的一側(cè)移動，導致澆口 13 偏離產(chǎn)品型腔的正上方，本實施例中還可在左模板2遠離右模板3的一側(cè)的側(cè)面上設置至 少一個限位板7，用于對澆口板1進一步限位，保證其準確的復位。本實施例中選取一個限 位板7，限位板7的安裝位置與澆口板扳手5相對稱。在左模板2和右模板3的轉(zhuǎn)動端都設有軸套孔，軸套孔的位置設在左模板2和右 模板3的轉(zhuǎn)動端配合面上，且軸套孔的高度與左模板2和右模板3的厚度相等，在左模板2 的軸套孔的上半部分焊接一軸套10，在右模板3的軸套孔的下半部分焊接一軸套15，當然， 也可在左模板2的軸套孔的下半部分焊接一軸套10，在右模板3的軸套孔的上半部分焊接 一軸套15，然后通過第二轉(zhuǎn)軸11將左模板2和右模板3連接起來，且第二轉(zhuǎn)軸11的上端穿 過澆口板1的轉(zhuǎn)動端的轉(zhuǎn)軸孔，澆口板1可繞著第二轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸11的下端固定 于底板4上設置的相應的轉(zhuǎn)軸孔。左模板2和右模板3上還設有排氣槽16，用于在澆鑄時 將鉛液中的空氣及時排除型腔6，減少產(chǎn)品中的氣泡，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。左模板2和右 模板3的開模端上分別設置有開模扳手9，用于在開模時對左右模板進行相應的操作，合模時，先將左模板2通過螺絲8固定在底板4的左側(cè)，然后將右模板3與左模板 2配合，并將澆口板1蓋在配合好的左模板2和右模板3上，然后將第二轉(zhuǎn)軸11從澆口板1 轉(zhuǎn)動端的軸孔位置，從上向下插入，插入端固定在底板4上設置的相應的軸孔中，第二轉(zhuǎn)軸 11作為開模和合模過程中的轉(zhuǎn)軸。然后逆時針轉(zhuǎn)動澆口板扳手5，使?jié)部诎?脫離左右模 板的上表面，并最終與右模板3錯開，然后左手仍然握住左模板2上的開模扳手9保持靜止 不動，右手握住右模板的開模扳手9逆時針方向轉(zhuǎn)動，使右模板3與左模板2分開，然后將 極柱端子的銅端子放置在左模板2的型腔6下端，銅端子的下端直接抵靠在底板4上，然后 順時針轉(zhuǎn)動右模板3，使其與左模板2配合形成產(chǎn)品型腔，產(chǎn)品型腔下端的銅端子豎直的固 定在產(chǎn)品型腔中，并直接抵靠在底板4上。然后轉(zhuǎn)動澆口板扳手5，澆口板1順時針轉(zhuǎn)動復 位，在復位過程中，當澆口板扳手5的轉(zhuǎn)動圓的抵靠點抵靠在右模板的側(cè)面時，澆口板1復 位完成，此時的澆口板左側(cè)抵靠在限位板7上，澆口板1的澆口 13位于產(chǎn)品型腔的正上方， 然后對其進行澆鑄形成極柱端子產(chǎn)品。澆鑄完成后，進行開模，開模的具體過程如下握住澆口扳手5上的把手53逆時針 轉(zhuǎn)動，澆口板扳手5下端的轉(zhuǎn)動圓M形成的凸輪機構(gòu)帶動澆口板1逆時針轉(zhuǎn)動，在澆口板1 逆時針轉(zhuǎn)動過程中將澆口 13與產(chǎn)品的連接處切斷，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動澆口板1到一定的位置，使其與右模板3錯開，然后左手仍然握住左模板2上的開模扳手9保持靜止不動，右手握住 右模板的開模扳手9逆時針方向轉(zhuǎn)動，使右模板3與左模板2分開并取出成型的產(chǎn)品及極 柱端子，然后重復上述過程進行合模、澆鑄、開模處理。本發(fā)明提供的模具具有一模多腔的結(jié)構(gòu)，定模板和動模板也可分別為右模板和左 模板，限位板7的個數(shù)和位置可根據(jù)實際需要設置為2個、3個等。本發(fā)明提供的模具可在合膜過程中，先根據(jù)定模板上的型腔位置放置銅端子，使 銅端子的下端直接抵靠在底板上，然后再合上動模塊形成產(chǎn)品型腔，因此銅端子的放置可 一次到位，不需反復的調(diào)整，且放置的銅端子不會存在傾斜的情況，因此提高了極柱端子的 生產(chǎn)效率的同時，也提高了其生產(chǎn)的合格率。另外，本發(fā)明提供的模具的澆口板上的澆口板扳手起到開模作用的同時，在合模 過程中還起到了對澆口板的限位作用，防止?jié)部诎宓臐部谄x產(chǎn)品型腔的正上方，進一步 的，為了防止在使用過程中反復的磨合帶來的松動等誤差，本發(fā)明還在定模板的上設置了 限位板，以進一步精確的限定澆口板的位置，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種澆鑄模具，其特征在于，包括動模板、固定于底板上的定模板、以及所述動模板 和定模板合模時，位于所述兩模板上可移動的澆口板，所述動模板和定模板上設有型腔，所 述動模塊和所述定模塊上的型腔在合模時形成的產(chǎn)品型腔下端與所述底板直接接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述澆口板上設置有澆口板扳手，所述澆口 板扳手包括固定在所述澆口板上的支撐板、貫穿所述支撐板的第一轉(zhuǎn)軸以及分別與所述第 一轉(zhuǎn)軸兩端固定連接的把手和轉(zhuǎn)動圓，所述轉(zhuǎn)動圓與所述第一轉(zhuǎn)軸的連接位置處，所述第 一轉(zhuǎn)軸的圓心不與所述轉(zhuǎn)動圓的圓心重合，在合模時，所述轉(zhuǎn)動圓抵靠在所述動模板遠離 所述定模板一側(cè)的側(cè)面上，且所述轉(zhuǎn)動圓抵靠在所述動模板側(cè)面上的抵靠點到所述第一轉(zhuǎn) 軸的圓心的距離小于所述第一轉(zhuǎn)軸的圓心到所述轉(zhuǎn)動圓邊緣其他任一點的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述澆口板扳手設置于所述澆口板的側(cè)面 上且靠近所述澆口板的開模端。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述動模塊和所述定模塊上的型腔對稱設置。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的模具，其特征在于，所述定模板上遠離所述動模板的 一側(cè)設有至少一個限位板，用于對所述澆口板進行限位。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的模具，其特征在于，所述定模板和所述動模板的轉(zhuǎn)動 端設置有軸套，所述定模板上的軸套與所述動模板的軸套通過第二轉(zhuǎn)軸上下疊加連接。
7.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端貫穿所述澆口板的轉(zhuǎn) 動端，下端固定于所述底板上相應的軸孔中。
8.如權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述定模板和所述動模板的開模端分別設 置有開模扳手。
9.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述定模板和所述動模板的配合面上還設 有排氣槽。
全文摘要
本發(fā)明提供的澆鑄模具，包括動模板、固定于底板上的定模板、以及所述動模板和定模板合模時，位于所述兩模板上可移動的澆口板，動模板定模板上分別設有型腔，合模時，動模塊和定模塊上的型腔配合形成的產(chǎn)品型腔下端與底板直接接觸，在合模過程中，先將極柱端子的銅端子放置到定模板上的型腔的下端，且銅端子的下端直接抵靠在底板上，然后合上動模板，將銅端子固定在產(chǎn)品型腔的下端，因此，本發(fā)明提供的模具在合模時可將銅端子一次性準確、豎直的固定在產(chǎn)品型腔的下端，不需要先合模形成產(chǎn)品型腔，然后從產(chǎn)品型腔的上端放置銅端子，并對其反復調(diào)整，使其固定在產(chǎn)品型腔的下端，提高了極柱端子生產(chǎn)合格率的同時，也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D19/00GK102078953SQ20111002857
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者彭小勐, 熊正林, 胡天春 申請人:肇慶理士電源技術有限公司