專利名稱：一種轉爐水冷爐口結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及轉爐領域，尤其是涉及一種轉爐水冷爐口結構。
背景技術：
現(xiàn)有的轉爐水冷爐口為整體箱形結構，水冷爐口內側置有Φ 180 X 25環(huán)形無縫鋼 管與水箱上下鋼板焊接成整體結構形成水冷爐口環(huán)形冷卻水路，在生產中，由于無縫鋼管 與水冷爐口箱體焊接處受熱應力無法釋放，造成Φ 180X25無縫鋼管拉裂、產生熱裂紋漏 水，對轉爐的生產、安全產生如下不利因素1)由于水冷爐口 Φ 180X25無縫鋼管經常拉裂產生漏水，這就需要及時進行補 焊，并且焊補時需要停水、放水，焊好后再送水，頻繁急冷急熱對水冷爐口及其他水冷件也 有一定損傷；2)由于水冷爐口經常漏水，對爐口內耐材有一定的浸蝕，易導致鋼水滲入爐殼本 體，造成安全隱患；3)對水冷爐口的損傷導致爐口需要定期更換，嚴重影響生產時間。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的問題提供一種轉爐水冷爐 口結構，其目的是提高水冷爐口的使用壽命，縮短更換水冷爐口的時間，節(jié)約水冷爐口備件 費用，消除安全隱患。本發(fā)明的技術方案是該種轉爐水冷爐口結構包括兩個相對獨立的左右完全對稱 的半圓環(huán)箱型體結構，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙。所述的左半圓環(huán)箱型體和右半圓環(huán)箱型體均采用鋼板焊接，內置的環(huán)形隔板形成 水道。所述的左半圓環(huán)箱型體包括左進水管、左出水管、左半圓形水冷箱體和左半圓形 水冷管，且所述的左進水管與左半圓形水冷管的一端相通，左半圓形水冷管的另一端與左 半圓形水冷箱體隔板內側水道的一端相通，左半圓形水冷箱體內側水道的另一端與左半圓 形水冷箱體外側水道的一端相通，左半圓形水冷箱體外側水道的另一端與左出水管相通， 上述左半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。所述的右半圓環(huán)箱型體包括右進水管、右出水管、右半圓形水冷箱體和右半圓形 水冷管，且所述的右進水管與右半圓形水冷管的一端相通，右半圓形水冷管的另一端與右 半圓形水冷箱體隔板內側水道的一端相通，右半圓形水冷箱體內側水道的另一端與右半圓 形水冷箱體外側水道的一端相通，右半圓形水冷箱體外側水道的另一端與右出水管相通， 上述右半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。所述的間隙尺寸為15mm-40mm。所述的間隙尺寸優(yōu)選為25mm。所述的水冷爐口內側采用Φ 180X25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管、左出水管、右進水管、右出水管均采用Φ76Χ6無縫鋼管制作。具有上述特殊結構的一種轉爐水冷爐口結構具有以下優(yōu)點1、該種轉爐水冷爐口結構為兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結構， 形成兩個相互獨立的冷卻水路，且兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，解 決了水冷爐口受熱應力變形后，內側無縫鋼管拉裂形成熱裂紋導致漏水的問題。2、該種轉爐水冷爐口結構有效的延長了自身的使用壽命以及更換爐口的頻次，大 大節(jié)約了成本。3、該種轉爐水冷爐口結構消除了安全隱患，保證了人身和設備的安全。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1所示結構的C-C剖面示意圖。圖3為圖1所示結構的D-D剖面旋轉示意圖。在圖1-3中，1 左進水管；2 右進水管；3 左出水管；4 右出水管；5 左半圓形水 冷箱體；6 右半圓形水冷箱體；7 左半圓形水冷管；8 右半圓形水冷管。
具體實施例方式由圖1-3所示結構結合可知，該種轉爐水冷爐口結構包括兩個相對獨立的左右完 全對稱的半圓環(huán)箱型體結構，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，間隙尺 寸優(yōu)選為25mm，具體尺寸大小可根據實際需要進行確定；左半圓環(huán)箱型體和右半圓環(huán)箱型 體均采用鋼板焊接，內置的環(huán)形隔板形成水道。具體結構為左半圓環(huán)箱型體包括左進水管1、左出水管3、左半圓形水冷箱體5和 左半圓形水冷管7，且所述的左進水管1與左半圓形水冷管7的一端相通，左半圓形水冷管 7的另一端與左半圓形水冷箱體5隔板內側水道的一端相通，左半圓形水冷箱體5內側水道 的另一端與左半圓形水冷箱體5外側水道的一端相通，左半圓形水冷箱體5外側水道的另 一端與左出水管3相通，上述左半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。右半圓環(huán)箱型體包括右進水管2、右出水管4、右半圓形水冷箱體6和右半圓形水 冷管8，且所述的右進水管2與右半圓形水冷管8的一端相通，右半圓形水冷管8的另一端 與右半圓形水冷箱體6隔板內側水道的一端相通，右半圓形水冷箱體6內側水道的另一端 與右半圓形水冷箱體6外側水道的一端相通，右半圓形水冷箱體6外側水道的另一端與右 出水管4相通，上述右半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。水冷爐口內側采用Φ 180X25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管1、左出水管3、右 進水管2、右出水管4均采用Φ76Χ6無縫鋼管制作。以本申請人的生產為例，采用上述結構的水冷爐口可使使用壽命延長一倍，即使 用壽命到達一年時間，一年內幾乎不漏水，并且更換一次水冷爐口時間由原來M小時縮短 為12小時，同時消除了安全隱患。經濟效益上也取得了較大的改善1) 一年節(jié)約水冷爐口焊補時間3小時Χ3Χ 12 = 108小時，節(jié)約換爐殼時間12小時，一年節(jié)約總時間120小時，按每煉一爐鋼40分鐘計算、一年多生產180爐鋼；按煉每噸 鋼利潤100元計算，180噸轉爐一年多產鋼利潤為0. 01萬元X 180X120 = 216萬元2) 一年節(jié)約水冷爐口 1套，節(jié)約備件費用7萬元；效益合計216+7 = 223萬元。
權利要求
1.一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于所述的爐口包括兩個相對獨立的左右完全對 稱的半圓環(huán)箱型體結構，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙。
2.根據權利要求1所述的一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于所述的左半圓環(huán)箱型 體和右半圓環(huán)箱型體均采用鋼板焊接，內置的環(huán)形隔板形成水道。
3.根據權利要求2所述的一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于所述的左半圓環(huán)箱型 體包括左進水管(1)、左出水管(3)、左半圓形水冷箱體( 和左半圓形水冷管(7)，且所述 的左進水管(1)與左半圓形水冷管(7)的一端相通，左半圓形水冷管(7)的另一端與左半 圓形水冷箱體(5)隔板內側水道的一端相通，左半圓形水冷箱體(5)內側水道的另一端與 左半圓形水冷箱體( 外側水道的一端相通，左半圓形水冷箱體( 外側水道的另一端與 左出水管C3)相通，上述左半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。
4.根據權利要3所述的一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于所述的右半圓環(huán)箱型體 包括右進水管O)、右出水管G)、右半圓形水冷箱體(6)和右半圓形水冷管(8)，且所述的 右進水管O)與右半圓形水冷管(8)的一端相通，右半圓形水冷管(8)的另一端與右半圓 形水冷箱體(6)隔板內側水道的一端相通，右半圓形水冷箱體(6)內側水道的另一端與右 半圓形水冷箱體(6)外側水道的一端相通，右半圓形水冷箱體(6)外側水道的另一端與右 出水管(4)相通，上述右半圓環(huán)箱型體形成獨立的冷卻水路。
5.根據權利要求1-4任一項權利要求所述的一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于所 述的間隙尺寸為15mm-40mm。
6.根據權利要求5所述的一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于所述的間隙尺寸為 25mm0
7.根據權利要求1_4、6任一項權利要求所述的一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于 所述的水冷爐口內側采用Φ 180 X 25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管(1)、左出水管(3)、 右進水管O)、右出水管(4)均采用Φ76Χ6無縫鋼管制作。
8.根據權利要求5所述的一種轉爐水冷爐口結構，其特征在于所述的水冷爐口內側 采用Φ 180X25兩個半圓環(huán)形無縫鋼管，左進水管(1)、左出水管(3)、右進水管O)、右出水 管(4)均采用Φ76Χ6無縫鋼管制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉爐水冷爐口結構，兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結構，兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，左半圓環(huán)箱型體和右半圓環(huán)箱型體均采用鋼板焊接，內置的環(huán)形隔板形成水道。具有上述特使結構的該種轉爐水冷爐口結構為兩個相對獨立的左右完全對稱的半圓環(huán)箱型體結構，形成兩個相互獨立的冷卻水路，且兩個獨立水冷爐口中心線處留有作為膨脹縫的間隙，解決了水冷爐口受熱應力變形后，內側無縫鋼管拉裂形成熱裂紋導致漏水的問題，有效的延長了自身的使用壽命以及更換爐口的頻次，大大節(jié)約了成本，同時消除了安全隱患，保證了人身和設備的安全。
文檔編號C21C5/46GK102061354SQ201110029180
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權日2011年1月27日
發(fā)明者嚴學春, 張文全, 徐兆春, 李愛軍, 章香林 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司