專利名稱：中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法，在中薄 板坯生產(chǎn)線上通過(guò)控軋控冷工藝技術(shù)，得到具有良好沖壓性能的鋼板，屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
液化石油氣瓶屬二、三類壓力容器，是由拉延的封頭與卷筒焊接而成，因其內(nèi)裝易 燃易爆液體或氣體，對(duì)母材要求十分嚴(yán)格，由于封頭在拉延過(guò)程中，鋼板處于均勻的受力狀 態(tài)，因此母材不僅應(yīng)具有良好的綜合機(jī)械性能，而且還需要有良好的深沖性能和焊接性能。 而且對(duì)鋼板的厚度尺寸提出更高的要求。從金相組織及性能分析，細(xì)小均勻的鐵素體、珠光 體組織將有利于鋼材的成形性能；鋼材的性能均勻及低屈強(qiáng)比控制也將有利于鋼材的拉延 成形性能。從板形及尺寸控制方面分析，均勻的厚度尺寸將使鋼材在拉延變形過(guò)程中受力 均勻，對(duì)成形有利。
背景技術(shù)：
的焊瓶鋼生產(chǎn)工藝為采用厚度大于200mm以上的鑄坯經(jīng)粗軋 多道次開(kāi)坯后，再進(jìn)行精軋，由于制造液化石油氣瓶的母材一般比較薄，大部分在4. Omm以 下，使得焊瓶鋼生產(chǎn)工藝能耗較高，造成焊瓶鋼成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法， 通過(guò)對(duì)中薄板坯生產(chǎn)線的工藝改進(jìn)，得到具有良好沖壓性能的鋼板，降低焊瓶鋼生產(chǎn)成本， 解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，其特別之處是化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為C% :0. 15-0. 18 ；Mn% :0. 70-0. 90 ；Si% ￡0. 10 ；S% 彡 0. 008 ；P% 彡 0. 020 ； Als% 0. 015-0. 035 ；N% ^ 0. 005 ；其余為鐵。上述鋼種生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，抗拉強(qiáng)度445-470Mpa ；屈服強(qiáng)度 305-335Mpa ；伸長(zhǎng)率 35-40%,屈強(qiáng)比< 0. 8。一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，包含中薄板坯連 鑄、加熱爐加熱、粗軋、熱卷箱、精軋、冷卻、卷取、成品工序；所述鋼種的化學(xué)成分質(zhì)量分 數(shù)為:C°/o :0. 15-0. 18 ；Mn% :0. 70-0. 90 ；Si% ￡0. 10 ；S% ( 0. 008 ；P% ( 0. 020 ； Als% 0. 015-0. 035 ；N% ^ 0. 005 ；其余為鐵。所說(shuō)的中薄板坯連鑄工序，鑄坯厚度為150mm ；鑄坯熱裝直接進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加 熱。所說(shuō)的粗軋工序，板坯加熱溫度為1100_1150°C，進(jìn)入粗軋機(jī)粗軋；軋制5道次，中 間坯尺寸在35-40mm。所說(shuō)的熱卷箱工序，中間坯進(jìn)入熱卷箱均溫。所說(shuō)的精軋工序，經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精軋，精軋人口溫度為1000-1050°C ；終軋溫度為 830-870 "C。所說(shuō)的卷取工序，根據(jù)產(chǎn)品性能及規(guī)格控制卷取溫度為620-660°C。所說(shuō)的冷卻工序，為兩段冷卻模式。采用上述工藝方法可以得到滿足生產(chǎn)氣瓶性能要求的鋼材。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過(guò)對(duì)中薄板坯生產(chǎn)線的工藝改進(jìn)，用中薄板坯生產(chǎn) 線生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，也稱焊瓶鋼，得到具有良好沖壓性能的鋼板，從而降低焊瓶鋼生 產(chǎn)成本，利用該方法生產(chǎn)的鋼板可滿足制作液化石油氣鋼瓶的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的金相組織圖。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，其特別之處是化學(xué)成分質(zhì)量分 數(shù)為:C°/o :0. 15-0. 18 ；Mn% :0. 70-0. 90 ；Si% ￡0. 10 ；S% ( 0. 008 ；P% ( 0. 020 ； Als% 0. 015-0. 035 ；N% ^ 0. 005 ；其余為鐵。上述鋼種生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，抗拉強(qiáng)度445-470Mpa ；屈服強(qiáng)度 305-335Mpa ；伸長(zhǎng)率 35-40%,屈強(qiáng)比 0. 68-0. 73。一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，包含中薄板坯連 鑄、加熱爐加熱、粗軋、熱卷箱、精軋、冷卻、卷取、成品工序；所述鋼種的化學(xué)成分質(zhì)量分 數(shù)為:C°/o :0. 15-0. 18 ；Mn% :0. 70-0. 90 ；Si% ￡0. 10 ；S% ( 0. 008 ；P% ( 0. 020 ； Als% 0. 015-0. 035 ；N% ^ 0. 005 ；其余為鐵。所說(shuō)的中薄板坯連鑄工序，鑄坯厚度為150mm ；鑄坯熱裝直接進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加 熱。所說(shuō)的粗軋工序，板坯加熱溫度為1100-1150°C，進(jìn)入粗軋機(jī)粗軋；軋制5道次，中 間坯尺寸在35-40mm。所說(shuō)的熱卷箱工序，中間坯進(jìn)入熱卷箱均溫。所說(shuō)的精軋工序，經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精軋，精軋人口溫度為 1000-1050°C ；終軋溫度為 830-870 "C。所說(shuō)的卷取工序，根據(jù)產(chǎn)品性能及規(guī)格控制卷取溫度為620-660°C。所說(shuō)的冷卻工序，為兩段冷卻模式。參照附圖1，本發(fā)明金相組織為珠光體+鐵素體組織。本發(fā)明的具體實(shí)施例如下 實(shí)施例一
生產(chǎn)4. mm厚度氣瓶用鋼，化學(xué)成分如下C% :0. 16 ；Mn% :0. 90 ；Si% 0. 10 ；S% 0. 008 ；P% 0. 015 ；N% :0. 004 ；Als% :0. 02 ；其余為鐵。板坯加熱溫度為1120°C，進(jìn)入粗軋機(jī) 粗軋；中間坯40mm厚，進(jìn)入熱卷箱均溫；經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精軋，其精軋機(jī)入口溫 度為1030°C，終軋溫度為830 V ；卷取溫度為620°C。實(shí)施例二 生產(chǎn)2. 9mm厚度氣瓶用鋼，化學(xué)成分如下C% :0. 15 ；Mn% :0. 80 ；Si% 0. 03 ；S% 0. 006 ；P% 0. 020 ；N4% :0. 005 ；Als% :0. 035 ；其余為鐵。板坯加熱溫度為1150°C，進(jìn)入粗軋 機(jī)粗軋；中間坯35mm厚，粗軋后的中間坯進(jìn)入熱卷箱均溫；經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精 軋，其精軋機(jī)入口溫度為1050°C，終軋溫度為850 V ；卷取溫度為640°C。實(shí)施例三
軋制2. 3mm厚度氣瓶用鋼，化學(xué)成分如下:C% :0. 18 ；Mn% :0. 70 ；Si% 0. 01 ；S% 0. 005 ；P% 0.011 ；N% :0. 003 ；Als% :0. 015 ；其余為鐵。板坯加熱溫度為1100°C，進(jìn)入粗車L 機(jī)粗軋；中間坯35mm厚，粗軋后的中間坯進(jìn)入熱卷箱均溫；經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精 軋，其精軋機(jī)入口溫度為1000°C，終軋溫度為860 V ；卷取溫度為660°C。實(shí)施例四
生產(chǎn)4. Omm厚度氣瓶用鋼，化學(xué)成分如下:C% :0. 15 ；Mn% :0. 70 ；Si% :0. 10 ；S% :0. 008 ； P% :0. 020 ； Als% :0. 015 ；N% :0. 005 ；其余為鐵。板坯加熱溫度為1100°C，進(jìn)入粗軋機(jī)粗軋； 中間坯35mm厚，粗軋后的中間坯進(jìn)入熱卷箱均溫；經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精軋，其精 軋機(jī)入口溫度為1000°C，終軋溫度為830 V ；卷取溫度為620°C。實(shí)施例五
生產(chǎn)2. 3mm厚度氣瓶用鋼，化學(xué)成分如下:C% :0. 18 ；Mn% :0. 90 ；Si% :0. 10 ；S% :0. 008 ； P% :0. 020 ； Als% :0. 035 ；N% :0. 005 ；其余為鐵。板坯加熱溫度為1150°C，進(jìn)入粗軋機(jī)粗軋； 中間坯40mm厚，粗軋后的中間坯進(jìn)入熱卷箱均溫；經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精軋，其精 軋機(jī)入口溫度為1050°C，終軋溫度為870 V ；卷取溫度為660°C。上述各實(shí)施例得到的氣瓶用鋼的性能水平如下
抗拉強(qiáng)度445-470Mpa ；屈服強(qiáng)度305_3;35Mpa ；伸長(zhǎng)率；35_40%，屈強(qiáng)比 0. 68-0. 73。
權(quán)利要求
1.一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，其特征在于化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為C% :0. 15-0. 18 ；Mn% :0. 70-0. 90 ；Si% ￡0. 10 ；S% 彡 0. 008 ；P% 彡 0. 020 ； Als% 0. 015-0. 035 ；N% ^ 0. 005 ；其余為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，其特征在于上 述鋼種生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，抗拉強(qiáng)度445-470Mpa;屈服強(qiáng)度305-335Mpa ；伸長(zhǎng)率 35-40%，屈強(qiáng)比彡0. 8。
3.—種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于包含中薄板 坯連鑄、加熱爐加熱、粗軋、熱卷箱、精軋、冷卻、卷取、成品工序；所述鋼種的化學(xué)成分質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為:C% :0. 15-0. 18 ；Mn% :0. 70-0. 90 ；Si% ￡0. 10 ；S% 彡 0. 008 ；P0K 0. 020 ； Als% 0. 015-0. 035 ；N% ^ 0. 005 ；其余為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特 征在于所說(shuō)的中薄板坯連鑄工序，鑄坯厚度為150mm ；鑄坯熱裝直接進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述之中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法， 其特征在于所說(shuō)的熱卷箱工序，中間坯進(jìn)入熱卷箱均溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述之中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn) 方法，其特征在于所說(shuō)的精軋工序，經(jīng)均溫的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)精軋，精軋人口溫度為 1000-1050°C ；終軋溫度為 830-870 "C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述之中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法， 其特征在于所說(shuō)的卷取工序，根據(jù)產(chǎn)品性能及規(guī)格控制卷取溫度為620-660°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述之中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法， 其特征在于所說(shuō)的冷卻工序，為兩段冷卻模式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法，在中薄板坯生產(chǎn)線上通過(guò)控軋控冷工藝技術(shù)，得到具有良好沖壓性能的鋼板，屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C%0.15-0.18；Mn%0.70-0.90；Si%￡0.10；S%≤0.008；P%≤0.020；Als%0.015-0.035；N%≤0.005；其余為鐵。上述鋼種生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼，抗拉強(qiáng)度445-470MPa；屈服強(qiáng)度305-335MPa；伸長(zhǎng)率35-40%，屈強(qiáng)比≤0.8。本發(fā)明通過(guò)對(duì)中薄板坯生產(chǎn)線的工藝改進(jìn)，用中薄板坯生產(chǎn)線生產(chǎn)焊瓶鋼，得到具有良好沖壓性能的鋼板，從而降低焊瓶鋼生產(chǎn)成本，利用該方法生產(chǎn)的鋼板可滿足制作液化石油氣鋼瓶的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。
文檔編號(hào)C22C38/04GK102071355SQ20111002978
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉寶喜, 張大勇, 徐杰, 李月林, 李致清, 杜秀珍, 楊曉江, 楊杰, 王云閣, 王衛(wèi)東, 王峰, 王彬, 鄭興躍, 馬春紅, 齊長(zhǎng)發(fā) 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司