專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式透鏡加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)透鏡加工設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，尤其屬于一種光學(xué)透鏡加工模具設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及一種組合式透鏡加工粘接模具。
背景技術(shù)：
光學(xué)零件加工生產(chǎn)特別是鏡面研磨加工是一精密加工技術(shù)，隨著生產(chǎn)量的增加， 透鏡的個(gè)性化差異化要求也越來(lái)越高，異形透鏡加工研磨大大增加了透鏡生產(chǎn)中對(duì)模具的要求，也增加了透鏡生產(chǎn)的成本和工藝難度。光學(xué)零件的整個(gè)制造過(guò)程是研磨過(guò)程，是利用專(zhuān)門(mén)的機(jī)械帶動(dòng)相應(yīng)模具和固定需加工零件的夾具，并添加專(zhuān)用磨料對(duì)需加工零件進(jìn)行相互旋轉(zhuǎn)在模具與被加工零件表面作一定的擺動(dòng)來(lái)完成整個(gè)光學(xué)透鏡的研磨制造。在大量加工的非規(guī)則異形光學(xué)零件表面時(shí)，非規(guī)則異形光學(xué)零件表面不是對(duì)稱(chēng)的，由于加工表面受力不均勻，零件需要加工的表面各部和模具相對(duì)線速度不均勻，零件無(wú)法達(dá)到均勻磨削，在加工過(guò)程中容易發(fā)生零件面形變化等現(xiàn)象。由于零件是異形的，零件與透鏡粘接盤(pán)粘接固定后單件透鏡粘接盤(pán)不對(duì)稱(chēng)，單件加工難以控制零件面形，該類(lèi)零件很難達(dá)到設(shè)計(jì)精度，更無(wú)法批量生產(chǎn)。并且目前的透鏡粘接盤(pán)進(jìn)行透鏡粘接定位沒(méi)有方便準(zhǔn)確的固定方法。另外由于光學(xué)零件研磨加工的個(gè)性化和特異性，加工中常常需要根據(jù)加工透鏡的面型更換模具，透鏡模具在透鏡加工中是重要的工裝夾具，工裝夾具數(shù)量巨大?，F(xiàn)有透鏡模具的連接頭與模具的主體部分為一體，這種透鏡模具的材料成本非常高，模具的連接頭要用與主體一樣的棒材加工，而且一體現(xiàn)有透鏡模具安裝和保存也十分不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開(kāi)了一種組合式透鏡加工模具。本發(fā)明要解決的第一個(gè)問(wèn)題是提供一種可拆分的組合式模具；本發(fā)明要解決的第二個(gè)問(wèn)題是提供一種有兩個(gè)透鏡粘接成盤(pán)的模具，具有兩個(gè)透鏡粘接成盤(pán)的模具使透鏡研磨加工精度更高，透鏡成品率大大提高，質(zhì)量更好。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。組合式透鏡加工模具，包括模具基體和模具連接頭，其中模具基體與模具連接頭可拆分組合，模具基體上有兩個(gè)并列的透鏡粘接座。進(jìn)一步所述透鏡粘接座外緣三個(gè)方向有凸起、一個(gè)方向沒(méi)有凸起形成開(kāi)口。所述模具基體底面中部有接頭定位凹槽，接頭定位凹槽有螺紋連接孔。進(jìn)一步所述模具連接頭有與模具基體匹配的連接體并能通過(guò)通孔用螺釘連接，連接頭上還有與研磨機(jī)床連接的螺紋連接孔。更進(jìn)一步所述透鏡粘接座表面中心有中心定位凹坑。更進(jìn)一步所述透鏡粘接座表面中部有環(huán)繞的粘接膠點(diǎn)定位凹槽。
所述模具基體與模具連接頭通過(guò)螺栓或螺釘?shù)染o固件連接，在使用時(shí)通過(guò)拆卸緊固件可實(shí)現(xiàn)模具基體與模具連接頭的組合和拆分，拆卸方便。由于光學(xué)零件是精密部件，加工精度要求高，對(duì)固定光學(xué)零件的模具材料要求也高，一般粘接模主體材料都是特殊專(zhuān)用材料制成，材料成本高，對(duì)與異形的整體模具而言材料浪費(fèi)大，本發(fā)明將模具基體與模具連接頭拆分組合后，模具連接頭可以用普通適應(yīng)材料單獨(dú)制備，大大降低了模具成本。在實(shí)現(xiàn)模具基體與模具連接頭連接時(shí)，本發(fā)明采用在模具基體底面中部開(kāi)接頭定位凹槽的方法，接頭定位凹槽根據(jù)需要設(shè)置與模具連接頭固定連接的連接孔，該連接孔可以是均勻分布的4個(gè)，也可以是均勻分布的6個(gè)或8個(gè)，可根據(jù)模具尺寸決定。但基本同一尺寸的模具設(shè)置相同的連接孔。接頭定位凹槽深度一般不大于模具基體平均厚度的為4 至8mm，以不降低模具基體的強(qiáng)度。相應(yīng)在模具連接頭有與凹槽匹配的連接體，連接體與凹槽間隙配合以方便拆分和組合安裝后整體穩(wěn)定牢固。模具基體和模具連接頭有一一對(duì)應(yīng)的安裝固定連接孔，緊固件通過(guò)一一對(duì)應(yīng)的安裝固定連接孔將模具基體和模具連接頭組合固定。模具基體底面中部接頭定位凹槽和模具連接頭與接頭定位凹槽匹配的連接體的平面形狀通常是圓形，也可以是其他幾何形狀。模具連接頭上還有與研磨機(jī)床連接的連接定位孔和螺紋連接孔，在使用時(shí)與研磨機(jī)床通過(guò)螺紋連接孔連接固定，模具連接頭的連接定位孔位于螺紋連接孔前端，目的是方便定位和觀察。模具基體上有兩個(gè)并列的粘接座，在使用時(shí)將兩塊透鏡分別粘接固定在兩個(gè)粘接座上，研磨時(shí)兩個(gè)透鏡同時(shí)研磨，對(duì)于異形的透鏡，兩個(gè)透鏡的異形部分對(duì)稱(chēng)分布于整體模具基體上，加工表面受力均勻，克服了零件和模具相對(duì)線速度不均勻的缺點(diǎn)，使零件均勻磨削，加工過(guò)程中零件面形加工精度提高。透鏡粘接座外緣的三個(gè)方向有凸起，有利于在上盤(pán)過(guò)程中能保證上盤(pán)零件的位置，并且還便于零件四周密封，在加工過(guò)程中容易清潔，有利于保證零件的表面疵病；外緣的一個(gè)方向沒(méi)有設(shè)計(jì)凸起，有利于在上盤(pán)過(guò)程中觀察是否零件與模具的相對(duì)位置正確，并且便于零件在下盤(pán)過(guò)程中易于取下來(lái)。透鏡粘接盤(pán)表面中心的凹槽和表面中部環(huán)繞的凹槽有利于膠點(diǎn)位置的定位，膠點(diǎn)擺放更均勻，確保粘接面的受力均勻，減少零件下盤(pán)后面形變化；粘接模使用時(shí)，將粘接膠涂抹在粘接模座表面，待充分鋪展浸潤(rùn)后，用一平整刮具刮過(guò)粘接模座表面，粘接膠留在中心凹槽和環(huán)繞凹槽內(nèi)，透鏡與粘接模座表面粘接時(shí)可加熱粘接模座，槽內(nèi)的粘接膠受熱膨脹與透鏡均勻粘接；脫模時(shí)同樣加熱粘接模座，透鏡可方便脫模。為了增加粘接穩(wěn)定性還可以增加環(huán)繞凹槽的數(shù)量，如設(shè)置1至10個(gè)均可。綜上所述，本發(fā)明提供了一種具有對(duì)稱(chēng)的雙件粘接盤(pán)并且能方便拆卸組合的透鏡粘接盤(pán)模具，本發(fā)明模具解決了對(duì)非軸對(duì)稱(chēng)的異形光學(xué)元件的加工難以消除不規(guī)則的像散面形的技術(shù)難題，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率。本發(fā)明把模具主體部分與接頭部分拆為兩個(gè)組合件，連接頭可以用相應(yīng)的棒材加工，可以大大節(jié)約材料成本，由于模具的接頭可以自由更換，所以模具更換接頭后可以應(yīng)用在不同的機(jī)床上，模具的通用性更好；模具主體底部的凹槽和螺紋連接孔與連接頭的連接體匹配并通過(guò)螺釘連接使模具使用安裝更方便穩(wěn)定。


下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明模具組合截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明模具粘接基體平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明模具粘接基體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明模具粘接基體另一結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖5是本發(fā)明連接頭截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明連接頭與模具基體連接的連接體平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1是外緣凸起，2是外緣無(wú)凸起開(kāi)口，3是中心定位凹槽，4是粘接膠點(diǎn)定位凹槽，5是模具基體，5a是模具基體底面接頭定位凹槽，5b是螺紋連接孔，6a是透鏡粘接座一， 6b是透鏡粘接座二，7是連接螺釘，8是模具連接頭，8a是與模具基體匹配連接通孔，8b是與研磨機(jī)床連接的螺紋連接孔。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1結(jié)合圖1、2、3、5 和 6。圖1是本例模具組合截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本例模具基體平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是本例模具基體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本例連接頭截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本例連接頭與模具基體連接的連接體平面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示。模具包括模具基體5和模具連接頭8，模具基體5與模具連接頭8可拆分組合，模具基體5上有兩個(gè)并列的透鏡粘接座6a和6b。每個(gè)透鏡粘接座外緣三個(gè)方向有凸起1、一個(gè)方向沒(méi)有凸起形成開(kāi)口 2。模具基體5底面中部有接頭定位凹槽5a，凹槽fe 有螺紋連接孔恥。透鏡粘接座表面中心有中心定位凹槽3和環(huán)繞的粘接膠點(diǎn)定位凹槽4。如圖所示。模具連接頭8有與模具基體5匹配的連接體并通過(guò)螺紋連接孔8a用螺釘連接，連接頭8上還有與研磨機(jī)床連接的螺紋連接孔Sb。加工研磨透鏡時(shí)，將模具連接頭8與模具基體5匹配的連接體用螺釘7通過(guò)模具連接頭8和模具基體5上對(duì)應(yīng)的連接孔fe和8a連接固定，將需要加工研磨的兩個(gè)透鏡用粘接膠分別粘接固定在粘接盤(pán)6a和6b上，膠點(diǎn)定位時(shí)利用中心定位凹槽3和環(huán)繞的膠點(diǎn)定位凹槽4定位粘接透鏡，粘接固定時(shí)利用中心定位凹槽3定位，透鏡對(duì)稱(chēng)固定在模具基體上。實(shí)施例2結(jié)合圖1、2、4、5 和 6。與實(shí)施例1相同，本例只是加工研磨使用的粘接盤(pán)表面形狀不同。加工透鏡的表面形狀不同。實(shí)際上在使用時(shí)將模具基體5更換即可。
權(quán)利要求
1.一種組合式透鏡加工模具，包括模具基體( 和模具連接頭(8)，其特征是模具基體( 與模具連接頭(8)可拆分組合，模具基體( 上有兩個(gè)并列的透鏡粘接座(6a、6b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式透鏡加工模具，其特征是所述每個(gè)透鏡粘接座外緣三個(gè)方向有凸起(1)、一個(gè)方向沒(méi)有凸起形成開(kāi)口 O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式透鏡加工模具，其特征是所述模具基體( 底面中部有接頭定位凹槽( ),接頭定位凹槽(5a)有螺紋連接孔(5b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式透鏡加工模具，其特征是所述模具連接頭(8)有與模具基體( 匹配的連接體并能通過(guò)通孔(8a)用螺釘連接，連接頭(8)上還有與研磨機(jī)床連接的螺紋連接孔(8b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述組合式透鏡加工模具，其特征是所述透鏡粘接座表面中心有中心定位凹槽(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述組合式透鏡加工模具，其特征是所述透鏡粘接座表面中部有環(huán)繞的粘接膠點(diǎn)定位凹槽G)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式透鏡加工模具。包括模具基體和模具連接頭，其中模具基體與模具連接頭可拆分組合，模具基體上有兩個(gè)并列的透鏡粘接座；透鏡粘接座外緣三個(gè)方向有凸起、一個(gè)方向沒(méi)有凸起形成開(kāi)口，基體底面中部有接頭定位凹槽，凹槽有螺紋連接孔；模具連接頭有與模具基體匹配的連接體并能通過(guò)螺紋連接孔用螺釘連接，連接頭上還有與研磨機(jī)床連接的連接螺紋連接孔。本發(fā)明具有對(duì)稱(chēng)的雙粘接盤(pán)并且能方便拆卸組合；解決了對(duì)非軸對(duì)稱(chēng)的異形光學(xué)元件的加工難以消除不規(guī)則的像散面形的技術(shù)難題；模具加工使用和安裝方便，節(jié)約了材料成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B13/00GK102172865SQ20111003460
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者江宗宇, 陳興建 申請(qǐng)人:成都貝瑞光電科技股份有限公司