專利名稱：一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋鋼卷制備領(lǐng)域，特別涉及一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)生產(chǎn)屈服強(qiáng)度345MPa級(jí)系列鋼卷各鋼廠成分中C高，鑄坯表面裂紋多，強(qiáng)度富 余量大，塑性及韌性低。強(qiáng)度富余量大，影響冷加工性能；鑄坯表面有裂紋幾率大不能直裝， 不利于節(jié)能減排；含C量高，焊接性能差；鋼中Mn含量高，生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)能力差；軋鋼采用任意軋制工藝，產(chǎn)品的性能波動(dòng)范圍大，不利于用戶的使用。Q345系列 鋼卷生產(chǎn)性能實(shí)績(jī)調(diào)查表1 Q345系列鋼厚度、性能范圍統(tǒng)計(jì)表
Q345厚度 mm屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率％最大值16.0954066550最小值3.362904509.5平均值9.24398.32540.2026.54從表1可看出Q345生產(chǎn)主要厚度在16mm以下，屈服強(qiáng)度在290 MOMPa，抗拉強(qiáng)度在450 665MPa，延伸率9. 5 50% ；在生產(chǎn)中性能波動(dòng)范圍大，同時(shí)有的性能不合格。表2 Q345系列鋼厚度及性能指標(biāo)頻次表
厚度 mm頻次屈服強(qiáng)度 MPa頻次抗拉強(qiáng)度MPa頻次伸長(zhǎng)率％頻次彡30彡2901彡450103-568290-33012450-47029-14345-7175330-370219470-4902914-19747-9263370-410577490-51011219-241449-11240410-450276510-53031924-2956111-13281450-49043530-55038129-3431913-1552490-53013550-57018034-391015-1764530-5702570-5907239-440590-6101944-490610-6301649-541630-6507650-6705從表2可看出Q345的屈服強(qiáng)度主要是在370 490MPa、抗拉強(qiáng)度主要在490 630MPa范圍、延 伸率主要在14 34%、生產(chǎn)主要厚度是3-17mm ；Q345系列鋼卷生產(chǎn)成分實(shí)績(jī)調(diào)查
對(duì)625爐Q345進(jìn)行C、Si、Mn三元素統(tǒng)計(jì)。表3 Q345系列鋼C、Si、Mn含量范圍統(tǒng)計(jì)表
權(quán)利要求
1.一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，包括1)成分設(shè)計(jì)好后，對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，然后轉(zhuǎn)爐冶煉，氮?dú)迩袚Q，出鋼得鋼水；出鋼 前補(bǔ)吹彡1次，出鋼時(shí)間4. 5 8. Omin ；出鋼4/5前加完合金；出鋼雙擋渣，到站渣厚 ^ 80mm ；氬站處理吹氬全程時(shí)間17 30min ；其中所得鋼水各成分的重量百分比依次為 CO. 06 0. 08 %，Si 0. 20 0. 30 %，Mn 0. 90 1. 10 %，P 彡 0. 021 %，S 彡 0. 015 %， Nb+Ti+V^ 0. 060%, Als 0. 020 0. 030%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；2)將上述出鋼后的鋼水進(jìn)行連鑄得板坯，其中連澆第一爐中包開澆時(shí)中包鋼水量 25 30t，液位550 580mm ；中包快換時(shí)中包鋼水量15 20t，液位350 400mm ；正常澆 次澆注保持中包鋼水量42 50t，液位950 IOOOmm ；更換大包時(shí)中包鋼水量35 40t， 液位800 850mm ；連鑄中包停澆時(shí)中包鋼水量控制在8 15t，液位200 350mm ；全程保 護(hù)澆注，長(zhǎng)水口插入深度300 400mm ；3)將上述的板坯加熱，3mm彡板坯厚度彡16mm,出爐溫度控制在1230士30°C，在爐時(shí)間 160 200min，均熱時(shí)間22 30min ；4)將上述加熱后的板坯軋制，卷曲即得熱軋鋼卷；3mm<板坯厚度<16mm，精軋入口溫 度控制在1050士30°C，終軋溫度控制在850士30°C，卷曲溫度控制為580士30°C，冷卻策略 為后段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟1) 轉(zhuǎn)爐冶煉中鋼水處理結(jié)束前鋼包弱吹A(chǔ)r時(shí)間5 8min，其亮圈彡200mm ；轉(zhuǎn)爐冶煉中加料 調(diào)整成分和溫度，鋼包吹A(chǔ)r時(shí)間5 8min，其亮圈彡200mm ；吹氬處理結(jié)束至連鑄鋼包開澆 時(shí)間10 13min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟1) 中出鋼的鋼水各成分的重量百分比依次為c 0. 07%, Si 0. 25%,Mn 1.0%,P ^ 0.016%, S ^ 0. 010%, Nb+Ti+V ^ 0. 060%, Als 0. 025%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟2) 中，連鑄時(shí)液相線溫度控制為15^TC，中包溫度控制為1551 士7°C，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳 鋼保護(hù)渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，包括1)成分設(shè)計(jì)，對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，然后轉(zhuǎn)爐冶煉，氮?dú)迩袚Q，出鋼得鋼水；2)將上述鋼水進(jìn)行連鑄得板坯，連鑄中包停澆時(shí)中包鋼水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保護(hù)澆注，長(zhǎng)水口插入深度300～400mm；3)將上述的板坯加熱；4)最后將上述加熱后的板坯軋制，卷曲即得。本發(fā)明采用TMCP+RPC軋制工藝，利用微鈮處理來(lái)大幅度降低C、Mn的含量，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明所得A32級(jí)造船用熱軋鋼卷有優(yōu)良的塑性及韌性，其延伸率提高8％以上，同時(shí)改善了材料焊接性能，保證連鑄坯表面質(zhì)量良好。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102127694SQ20111004189
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者丘祥光, 于長(zhǎng)春, 周德峰, 孔祥勝, 張建方, 楊云清, 柳晨嵐, 蔣鮮林 申請(qǐng)人:寧波鋼鐵有限公司