專利名稱：一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋鋼卷制備領(lǐng)域，特別涉及一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)生產(chǎn)的屈服強(qiáng)度235MI^級(jí)系列鋼卷成分中C高，鑄坯表面裂紋多，強(qiáng)度富余量 大，塑性及韌性低。專用鋼中對(duì)Mn的下限有要求時(shí)，其強(qiáng)度富余量將更大，影響冷加工性 能；鑄坯表面有裂紋幾率大不能直裝，不利于節(jié)能減排；含C量高，焊接性能差。屈服強(qiáng)度235MPa級(jí)系列鋼卷生產(chǎn)性能實(shí)績(jī)調(diào)查表1屈服強(qiáng)度235MPa級(jí)系列鋼卷厚度、性能范圍統(tǒng)計(jì)表
權(quán)利要求
1.一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，包括1)成分設(shè)計(jì)好后，對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，然后轉(zhuǎn)爐冶煉，氮?dú)迩袚Q，出鋼得鋼水，出鋼前補(bǔ) 吹彡1次，出鋼時(shí)間4. 5 8. Omin ；出鋼4/5前加完合金；出鋼雙擋渣，到站渣厚彡80mm ； 氬站處理吹氬全程時(shí)間17 30min ；其中所述鋼水各成分的重量百分比依次為C0. 05 0. 08%, Si 0. 12 0. 24%，Mn 0. 80 0. 90%，P 彡 0. 020%，S 彡 0. 020%，Als 彡 0. 035%， 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；2)將上述出鋼后的鋼水進(jìn)行連鑄得板坯，其中連澆第一爐中包開(kāi)澆時(shí)中包鋼水量 25 30t，液位550 580mm ；中包快換時(shí)中包鋼水量15 20t，液位350 400mm ；正常澆 次澆注保持中包鋼水量42 50t，液位950 IOOOmm ；更換大包時(shí)中包鋼水量35 40t， 液位800 850mm ；連鑄中包停澆時(shí)中包鋼水量控制在8 15t，液位200 350mm ；全程保 護(hù)澆注，長(zhǎng)水口插入深度300 400mm ；3)將上述的板坯加熱，3mm彡板坯厚度彡16mm,出爐溫度控制在1200士30°C，在爐時(shí)間 150 200min，均熱時(shí)間22 30min ；4)將上述加熱后的板坯軋制，卷曲即得熱軋鋼卷；3mm<板坯厚度<16mm，精軋入口溫 度控制在1020士30°C，終軋溫度控制在860士30°C，卷曲溫度控制為600士30°C，冷卻策略 為前段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟1) 中鋼水處理結(jié)束前鋼包弱吹A(chǔ)r時(shí)間5 8min，其亮圈彡200mm ；轉(zhuǎn)爐冶煉中加料調(diào)整成分 和溫度，鋼包吹A(chǔ)r時(shí)間5 8min，其亮圈彡200mm ；吹氬處理結(jié)束至連鑄鋼包開(kāi)澆時(shí)間10 13min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步 驟1)中出鋼所得鋼水各成分的重量百分比依次為C 0.07%, Si 0. 17%, Mn 0. 85%, P彡0. 015%, S彡0. 015%, Als彡0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟2) 中，連鑄時(shí)液相線溫度控制為1527°C，中包溫度控制為1552士7°C，結(jié)晶器保護(hù)渣采用低碳 鋼保護(hù)渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造船用熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，包括1)成分設(shè)計(jì)，對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，然后轉(zhuǎn)爐冶煉，氮?dú)迩袚Q，出鋼得鋼水；2)將上述鋼水進(jìn)行連鑄得板坯，連鑄中包停澆時(shí)中包鋼水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保護(hù)澆注，長(zhǎng)水口插入深度300～400mm；3)將上述的板坯加熱；4)最后將上述加熱后的板坯軋制，卷曲即得。本發(fā)明降低了B級(jí)鋼成分中C、Mn含量，采用合適的軋制工藝及控冷工藝，提高B級(jí)鋼的綜合性能，生產(chǎn)出低成本、高性能的B級(jí)熱軋鋼卷。
文檔編號(hào)C22C38/04GK102127696SQ20111004190
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者丘祥光, 李志偉, 楊云清, 石鴻, 蔡明偉, 鄒陽(yáng), 黃生龍 申請(qǐng)人:寧波鋼鐵有限公司