專利名稱：鋁屑回熔凈化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬新材料-冶金領(lǐng)域，具體涉及ー種鋁屑回熔凈化工藝。
背景技術(shù)：
隨著鋁合金深加工企業(yè)的快速發(fā)展，鋁合金加工企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生了大量的加工余料及廢鋁屑，這些加工余料及廢鋁屑因受非金屬夾雜(AL2O3等)與氫的污染，其成份極其復(fù)雜，傳統(tǒng)的浄化回熔エ藝因其成本高、回收率低、熔化時(shí)煙塵大等特點(diǎn)，極易造成二次污染。因此回收鋁屑熔煉凈化處理工藝急待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在干克服傳統(tǒng)鋁屑回熔凈化工藝的不足，提供一種鋁屑回熔凈化エ藝，通過該技術(shù)的應(yīng)用可以有效排除和除去鋁屑回熔熔液中的雜渣及有害氣體，提高鋁屑回收熔液的純凈度，保證下游產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明提供的一種鋁屑回熔凈化工藝，包括如下步驟(I)預(yù)處理將人工挑揀后的鋁屑經(jīng)干燥、粉碎后，用磁力分離器去除鋁屑中的鐵雜質(zhì)；(2)吹氮精煉將經(jīng)過初步除雜后的鋁屑在鋁屑回化爐中進(jìn)行熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到710--720°C時(shí)，通入氮?dú)鈱⒏咝Щ钚匀蹌┐等肴刍疫M(jìn)行復(fù)合精煉，以除去熔體中的氣體與非金屬等夾雜物；(3)過濾除渣在鋁液中加入打渣劑進(jìn)行打渣，采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)使流向使用室的鋁合金熔液得到?jīng)坊?4) 二次吹氮精煉在使用室中，使用多孔透氣陶瓷磚將氮?dú)馄扑槌杉?xì)小氣泡，通過增加與熔體的接觸面積和時(shí)間把鋁合金熔液中的氫氣及微小雜質(zhì)帶出；(5)靜置并去除浮渣將使用室中二次精煉的鋁合金熔液靜置30_45min后，去除熔體中上浮分離的細(xì)小雜質(zhì)并保溫待用。本發(fā)明可以有效去除鋁合金切屑回收熔液中的雜質(zhì)及有害氣體，提高鋁合金回收熔液的純凈度。有效改善了鋁屑回熔熔液鑄造產(chǎn)品的力學(xué)性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :(I)預(yù)處理將人工挑揀后的鋁屑經(jīng)干燥、粉碎后，用磁力分離器去除鋁屑中的鐵雜質(zhì)；
(2)吹氮精煉將經(jīng)過初步除雜后的鋁屑在鋁屑回化爐中進(jìn)行熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到710°C時(shí)，通入氮?dú)鈱⒏咝Щ钚匀蹌┐等肴刍疫M(jìn)行復(fù)合精煉，熔池中熔體深度保持在O. 5m，吹氣壓カ控制在18KPa。以除去熔體中的氣體與非金屬等夾雜物；(3)過濾除渣在鋁液中加入打渣劑進(jìn)行打渣，采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)使流向使用室的鋁合金熔液得到?jīng)坊?4) 二次吹氮精煉在使用室中，使用多孔透氣陶瓷磚將氮?dú)馄扑槌杉?xì)小氣泡，通過增加與熔體的接觸面積和時(shí)間把鋁合金熔液中的氫氣及微小雜質(zhì)帶出，每噸鋁合金熔液吹入的氮?dú)庥昧吭?. 6m3，精煉時(shí)間控制在30min ；(5)靜置并去除浮渣將使用室中二次精煉的鋁合金熔液靜置45min后，去除熔體中上浮分離的細(xì)小雜質(zhì)并保溫待用。實(shí)施例2:(I)預(yù)處理將人工挑揀后的鋁屑經(jīng)干燥、粉碎后，用磁力分離器去除鋁屑中的鐵雜質(zhì)；(2)吹氮精煉將經(jīng)過初步除雜后的鋁屑在鋁屑回化爐中進(jìn)行熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度 達(dá)到720°C時(shí)，通入氮?dú)鈱⒏咝Щ钚匀蹌┐等肴刍疫M(jìn)行復(fù)合精煉，熔池中熔體深度保持在O. 7m，吹氣壓カ控制在20KPa。以除去熔體中的氣體與非金屬等夾雜物；(3)過濾除渣在鋁液中加入打渣劑進(jìn)行打渣，采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)使流向使用室的鋁合金熔液得到?jīng)坊?4) 二次吹氮精煉在使用室中，使用多孔透氣陶瓷磚將氮?dú)馄扑槌杉?xì)小氣泡，通過增加與熔體的接觸面積和時(shí)間把鋁合金熔液中的氫氣及微小雜質(zhì)帶出，每噸鋁合金熔液吹入的氮?dú)庥昧吭?m3，精煉時(shí)間控制在25min ；(5)靜置并去除浮渣將使用室中二次精煉的鋁合金熔液靜置30min后，去除熔體中上浮分離的細(xì)小雜質(zhì)并保溫待用。
權(quán)利要求
1.鋁屑回熔凈化工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)預(yù)處理將人工挑揀后的鋁屑經(jīng)干燥、粉碎后，用磁力分離器去除鋁屑中的鐵雜質(zhì)； (2)吹氮精煉將經(jīng)過初步除雜后的鋁屑在鋁屑回化爐中進(jìn)行熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到710-720°C時(shí)，通入氮?dú)鈱⒏咝Щ钚匀蹌┐等肴刍疫M(jìn)行復(fù)合精煉，以除去熔體中的氣體與非金屬等夾雜物； (3)過濾除渣在鋁液中加入打渣劑進(jìn)行打渣，采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)使流向使用室的鋁合金熔液得到?jīng)坊? (4)二次吹氮精煉在使用室中，使用多孔透氣陶瓷磚將氮?dú)馄扑槌杉?xì)小氣泡，通過增加與熔體的接觸面積和時(shí)間把鋁合金熔液中的氫氣及微小雜質(zhì)帶出； (5)靜置并去除浮渣將使用室中二次精煉的鋁合金熔液靜置30-45min后，去除熔體中上浮分離的細(xì)小雜質(zhì)并保溫待用。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁屑回熔凈化工藝，其特征在于所述的吹氮精煉溫度應(yīng)控制在710-720°C，吹氣壓カ一般根據(jù)熔池中熔體深度而定，當(dāng)熔體深度在O. 3-0. 7m之間時(shí)，吹 氣壓カ控制在12-20KPa。
3.如權(quán)利要求I所述的鋁屑回熔凈化工藝，其特征在于所述的每噸鋁合金熔液吹入的氮?dú)庥昧吭?. 6-5m3，精煉時(shí)間控制在25-30min。
4.如權(quán)利要求I所述的鋁屑回熔凈化工藝，其特征在于利用ー種多孔透氣陶瓷磚吹氮除氣，以達(dá)到去除微小雜質(zhì)的效果。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁屑回熔凈化工藝，其工藝步驟如下(1)將人工挑揀后的鋁屑經(jīng)干燥、粉碎后，用磁力分離器去除鋁屑中的鐵雜質(zhì)；(2)將經(jīng)過初步除雜后的鋁屑在鋁屑回化爐中進(jìn)行熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到710-720℃時(shí)，通入氮?dú)鈱⒏咝Щ钚匀蹌┐等肴刍疫M(jìn)行復(fù)合精煉，以除去熔體中的氣體與非金屬等夾雜物；(3)在鋁液中加入打渣劑進(jìn)行打渣，并采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)使流向使用室的鋁合金熔液得到凈化；(4)在使用室中，使用多孔吹頭(透氣陶瓷磚)將氮?dú)馄扑槌杉?xì)小氣泡，通過增加與熔體的接觸面積和時(shí)間把鋁合金熔液中的氫氣及微小雜質(zhì)帶出；(5)將流向使用室的鋁合金熔液靜置30-45min后，去除熔體中上浮分離的細(xì)小雜質(zhì)并保溫待用。
文檔編號(hào)C22B7/00GK102676823SQ201110062499
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者趙凱志 申請(qǐng)人:趙凱志