專利名稱：四點懸掛式大型轉爐快速安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及四點懸掛式大型轉爐快速安裝方法。
背景技術：
四點懸掛式轉爐主要由爐殼、托圈、四個吊掛機構、兩個托圈耳軸、兩個軸承座、兩 個軸承座支座、傾動機構等組成。托圈上連接有四個吊掛機構，四個吊掛機構與爐殼相連。 兩個托圈耳軸與兩個軸承座內的軸承轉動連接；軸承座固定在軸承座支座上。傾動機構與 一個托圈耳軸相連，以帶動托圈、爐殼等轉動。四點懸掛式大型轉爐一般指單爐(鋼水)產量在200噸以上的四點懸掛式轉爐。 例如，對于單爐(鋼水)產量為250噸的四點懸掛式大型轉爐，托圈(含吊掛機構、軸承座) 總重約365t，傾動機構重約107噸，爐殼重約180t。如何快速安裝，縮短施工時間是個難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種安裝施工時間短、施工安全可靠的四點懸掛式大型轉爐 安裝方法。本發(fā)明的四點懸掛式大型轉爐快速安裝方法，包括如下步驟a、在鋼包臺車上設置一個用于支撐托圈的高架；b、在托圈組裝平臺上，將軸承座安裝在托圈耳軸上；將四個吊掛機構安裝在托圈 上；C、在步驟b進行的同時，在爐殼焊接平臺上，將上下分段的爐殼組件焊接成在爐 殼；并在爐殼的周邊焊接多個臨時定位支撐板，d、高架上放置多個用于頂升托圈的千斤頂及墊板，將托圈吊裝并放置在高架上的 千斤頂及墊板上；將爐殼吊裝并放置在托圈內，使得臨時定位支撐板支撐在托圈上；e、將吊掛機構與爐殼相連；f、將軸承座支座安裝在轉爐基礎上；軸承座支座的上表面低于軸承座的下表面；g、移動鋼包臺車，使得軸承座位于軸承座支座上部；h、調節(jié)千斤頂及墊板，使得軸承座放置在在軸承座支座上；i、安裝傾動機構，拆除臨時定位支撐板。本發(fā)明的有益效果1、爐殼、托圈各自在獨立的組裝平臺上，同一時間段組裝，縮 短組裝工期，提高功效。2、在鋼包臺車上設置有支撐托圈的高架，在托圈、爐殼、吊掛機構及軸承座等裝置 安裝連接完成后，移動鋼包臺車，即可方便地將它們移動到轉爐基礎上的軸承座支座上部； 也能縮短工期。3、使用多個臨時定位支撐板將爐殼支撐在托圈上，便于將托圈上的吊掛機構與爐 殼的連接。4、以千斤頂及墊板頂起托圈，通過調節(jié)千斤頂及墊板使得軸承座落在軸承座支座上，簡單有效，節(jié)約施工費用。上述的安裝方法，吊裝時采用無接頭繩索為索具。無接頭繩索柔軟性好、強度高、 吊裝空間要求小，特別適用于空間有限或特大型吊裝工程。上述的安裝方法，高架包括八根立柱，八根立柱以垂直于鋼包臺車移動方向的臺 車橫向軸線為對稱軸對稱設置，其中在臺車橫向軸線一側的四根立柱均由呈可拆卸連接的 上下兩段組成；上下兩段的連接處低于爐殼的底部。我們知道，在四點懸掛式大型轉爐安裝 就位后，鋼包臺車上的鋼架要移走(以進行二次利用)。如果八根立柱均是一個包括拆卸的 整體，要移動鋼架時，就要把臺車橫向軸線一側的四根立柱截斷，鋼架及鋼包臺車才能向被 截斷的立柱的另一側移動。為了便于鋼架的移動，也便于鋼架的再次利用，臺車橫向軸線一 側的四根立柱均由呈可拆卸連接的上下兩段組成。這樣，在移動高架之前，只需要把四根立 柱的上段拆卸即可。而且，再次利用高架時，把上下兩段連接起來即可。上述的安裝方法，托圈組裝平臺包括多個板坯組及放置在板坯組上的高度調整裝 置；板坯組由廢板坯疊摞而成；托圈下部及托圈耳軸下部放置在高度調整裝置上。高度調 整裝置包括以斜面成滑動接觸的動調整塊、靜調整塊，調整螺栓轉動設置在靜調整塊上，調 整螺栓與動調整塊螺紋連接；當轉動調整螺栓時，動調整塊可沿斜面相對于靜調整塊移動。 該托圈組裝平臺無需單獨制作，以廢板坯疊摞即可，簡單可靠，施工快捷，造價低廉。通過高 度調整裝置可以調整高度。上述的安裝方法，所述千斤頂為四個，所述臨時定位支撐板為八個，板坯組為十個。


圖1是高架的主視圖。
圖2是高架(去掉平臺、立柱上部之間的橫撐等)側視圖(圖1是左視圖)
圖3是圖2中的立柱的俯視圖。
圖4是立柱與平臺的連接示意圖。
圖5是臺車橫向軸線一側的立柱示意圖。
圖6是托圈在托圈組裝平臺上的示意圖。
圖7是圖6的A-A放大剖視圖。
圖8焊接后的爐殼下段示意圖。
圖9是托圈(去掉了軸承座)放置在高架上的示意圖。
圖10是爐殼下段放置在位于高架上的托圈上的示意圖。
圖11是爐殼下段、托圈、臨時定位支撐板的相對位置俯視圖。
圖12是托圈、爐殼等落入軸承座上的示意圖。
圖13是退出高架時，將四根立柱的上段拆卸后的示意圖。
圖14是退出高架時，將四根立柱的上段拆卸后的高架的側視圖。
圖15是轉爐就位示意圖。
圖16是2座四點懸掛式大型轉爐的安裝的工藝流程圖
具體實施例方式
2座單爐(鋼水)產量為250噸的四點懸掛式大型轉爐的安裝。
1、概述某鋼廠新建2座轉爐是大型四點懸掛式頂?shù)讖痛缔D爐，它主要由爐殼、托圈、四個 吊掛機構、兩個托圈耳軸、兩個軸承座、兩個軸承座支座、傾動機構等組成。托圈上連接有四 個吊掛機構，四個吊掛機構與爐殼相連。兩個托圈耳軸與兩個軸承座內的軸承轉動連接；軸 承座固定在軸承座支座上。傾動機構與一個托圈耳軸相連，以帶動托圈、爐殼等轉動。根據(jù)該鋼廠總網(wǎng)絡計劃要求，工期間隔僅為一個月，即2座轉爐必須同時施工，施 工任務緊；2座轉爐位于爐子跨⑤線-⑦線間，施工場地狹窄，施工難度大。本施工方法根 據(jù)工程特點，設備自身特點，形成了一套適用范圍廣、經(jīng)濟效益顯著的施工技術。2、施工方法的確定2. 1兩套轉爐爐體的組裝、吊裝運輸、安裝就位托圈和爐殼的組裝、安裝利用加料跨的420/80t行車吊裝運輸。托圈和爐殼的安 裝采用整體平移法施工。即將2臺鋼包臺車臨時連接，通過槽鋼牢固的焊接成為一個整體， 在鋼包臺車上放一個鋼結構頂升高架，高架與鋼包臺車采用分段焊接，形成一個穩(wěn)固的整 體，高架上放置4臺300t液壓千斤頂，分別將托圈和爐殼吊到高架上，用墊板楔緊承力(此 時軸承座下表面高于軸承座支座50mm，液壓頂處于不受力狀態(tài))，采用3噸卷揚對鋼包臺車 牽引將托圈和爐殼移送至轉爐軸承座支座處，然后利用4臺300t液壓千斤頂頂升、抽墊板、 緩慢下降直至落到軸承座支座上。針對2套轉爐重復安裝、同時施工、場地狹小的特點，以及工期短和安全的要求， 結合本次轉爐施工的現(xiàn)場實際情況，我們采取了現(xiàn)場同時搭設爐殼、托圈2個組裝平臺，爐 殼、托圈可同時組裝、吊裝的施工方法。以確保第一套爐殼、托圈完畢，就進行第二套爐殼、 托圈組裝。通過對組裝工藝、吊裝工藝的合理控制，確保兩套轉爐從組裝到吊裝的合理銜 接，以達到縮短工期、快速安裝的目的。2. 2成套軸承座的安裝根據(jù)安裝工藝要求，軸承座與軸承座支座分體安裝。即軸承座支座提前安裝在轉 爐基礎上，采用梯形座漿盒座漿法施工；軸承座提前安裝在托圈耳軸上，采用電加熱油浴法 施工。2. 3四點吊掛機構的安裝調整通過對托圈、爐殼相對位置的調正，以確定四點吊掛機構位置，然后進行測量放 線，以確保四點吊掛機構自由空間。托圈調整定位采用液壓千斤頂輔以斜墊板找平找正，爐殼調整定位采用八點臨時 定位支撐板輔以廠家出廠標識找平找正。2. 4傾動裝置二次減速機的吊裝就位傾動機構二次減速機吊裝就位是轉爐設備的重要工序之一。傾動機構位于爐子跨 內，單重107噸，該跨無起重行車可用，其吊裝難度大。為了達到快速安裝的目的，縮短安裝 工期，傾動機構二次減速機整體吊裝就位，采用500噸全方位汽車液壓吊輔以滑移梁吊裝 就位。其優(yōu)點是可在一天之內吊裝就位2套傾動機構二次減速機，省時、省力、省臺班。3、施工方法的主要技術特點3. 1爐殼、托圈各自獨立組裝平臺，爐殼、托圈同一時間段組裝，縮短組裝工期，提 高功效。
3. 2按照現(xiàn)場設備吊裝工藝順序合理安排組裝工藝順序，組裝完即刻吊裝至高架， 及時為第二套爐殼、托圈讓出組裝位置，從組裝至吊裝合理銜接，工藝步驟清晰，不影響工 期，大大的提高了進度，更節(jié)約了成本。3. 3兩套爐子，一套措施。高架設計成可拆卸式(臺車橫向軸線一側的四根立柱均 由呈可拆卸連接的上下兩段組成)，第一套爐子平移就位后，即可拆卸后方立柱，高架順利 推出供第二套爐子安裝使用。高架重復利用，節(jié)約成本，縮短工期，提高功效，達到安全快速 安裝的目的。4、工藝原理本施工方法通過提前做施工準備，合理優(yōu)化設備組裝、吊運順序，簡化調整方法， 減少臨時措施，以達到節(jié)約成本，快速安裝的目的。5、工藝流程及操作要點5. 1工藝流程，參見圖165. 2主要的施工方法和步驟5. 2. 1施工準備(1)結合四點懸掛式大型轉爐特點設計制作高架。四點懸掛式大型轉爐中的四點吊掛機構均布于爐體四周。新建2座轉爐，高架需 要重復利用。結合以上特點，設計制作好高架，高架既要預留四點吊掛機構安裝操作空間， 又要保證再次重復利用。參見圖1-5、圖14所示。高架1，設置在兩個固定相連的可以沿軌道移動的鋼包臺車2上。在鋼包臺車上設 置有八根用于支撐四點懸掛式大型轉爐中的托圈的立柱。相鄰的立柱之間以橫撐16相連。 八根立柱以垂直于鋼包臺車移動方向的臺車橫向軸線12為對稱軸對稱設置。在臺車橫向 軸線12 —側的四根立柱11均由成可拆卸連接的上段、下段組成。另外一側的四根立柱13 是一個整體。八根立柱上端外側部連接有平臺17。參見圖12-14，當鋼包臺車2移動時，不 會與爐殼干涉的兩根立柱11由成可拆卸連接的上段18、下段19組成；會與爐殼干涉的兩 根立柱11由成可拆卸連接的上段14、下段15組成。當托圈放置在立柱上時，上段14與下 段15的連接處低于四點懸掛式大型轉爐中的爐殼的底部。(2)高架總裝準備將兩臺安裝好的鋼包臺車連接成一個整體，在其上安裝高架， 高架牢固安全可靠。在高架上安裝4個300t液壓千斤頂和鋼支撐(型鋼和鋼板組合)，并 使千斤頂伸出后軸承座(下表面)的高度比軸承座支座(上表面)的高度高50mm。鋼包臺 車進行來回走行檢驗，對鋼包臺車走行偏差進行統(tǒng)計，對高架上轉爐設計縱橫向中心點標 識進行修正。(3)結合托圈、爐殼組裝工藝特點，提前搭設調整好爐殼、托圈組焊(組裝)平臺。托圈3由四部分托圈組件31-34周向焊接而成，相對的兩個托圈組件31、33外側 上具有托圈耳軸35、36。托圈組件在托圈組裝平臺上完成焊接。托圈組焊(組裝)平臺圖 6、7所示，組裝平臺4包括十個板坯組41及放置在各板坯組上的高度調整裝置42 ；板坯組 由廢板坯疊摞而成；每個托圈組件下方放置兩個高度調整裝置和兩個板坯組。兩個托圈耳 軸下部各放置一個板坯組及一個高度調整裝置。高度調整裝置包括以斜面成滑動接觸的動調整塊43、靜調整塊44，調整螺栓45轉 動設置在靜調整塊上，調整螺栓與動調整塊螺紋連接。當轉動調整螺栓時，動調整塊可沿斜面相對于靜調整塊移動。托圈組焊(組裝)平臺上完成托圈的焊接后，再將吊掛機構37安 裝在托圈上。(4)結合轉爐驅動側、非驅動側軸承提前設計制作好軸承加熱油箱和軸承吊具。(5)傾動機構位于爐子跨內，單重107噸，該跨無起重行車可用，其吊裝難度大。結 合傾動機構安裝位置局限性，提前準備好滑移平臺。(6)結合爐體現(xiàn)場組裝、吊裝、橫移工藝，并經(jīng)過嚴密計算，提前準備好吊裝用吊 具。5. 2. 2測量放線設備安裝前，應對轉爐軸線和縱、橫中心線進行測量檢查，并應對前一工序的測量 成果進行復測檢查，其精度不應低于《煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50403-2007。以 復測合格的轉爐縱、橫向中心線為準，測設機械設備安裝的基準線并埋設中心永久中心標 板和永久基準點，測定以下安裝基準線(1)轉爐縱、橫向中心線；(2)轉爐軸承座縱、橫向中心線；(3)鋼包臺車軌道中心線(以轉爐中心線為基準)；5. 2. 3軸承座支座安裝參見圖12、13，將軸承座支座71、72安裝在轉爐基礎73上。具體過程如下。(1)安裝座漿墊板由于墊鐵較大、較重，為了使墊鐵放置在座漿層后塌落度受控，采用梯形座漿盒進 行座漿施工。即把梯形盒放置于座漿位置，然后在盒內加入座漿料搗實，并放置座漿墊板， 待初凝后拆除梯形盒。根據(jù)軸承座底板尺寸和地腳螺栓位置，確定座漿墊板位置和規(guī)格。(2)軸承座支座安裝Ajf T形地腳螺栓插入基礎地腳螺栓盒內并旋轉90° ；B、將兩軸承座支座用鋼包臺車運至轉爐中心，選用移動式液壓汽車吊起吊就位；C、以耳軸中心、標高為基準，調整和找正軸承座標高、中心、支座間距、對角線、水 平度等；D、記錄和標記軸承座在軸承座支座上的位置，然后將軸承座38吊至托圈組裝平 臺與耳軸組裝；E、非傳動側鉸鏈式軸承座支座就位調整完后，應采取臨時支撐進行支撐，以防止 傾倒。5. 2. 4爐殼、托圈的組裝(1)爐殼和托圈在出廠前應做好組對標識。爐殼出廠前應做好中心線的標識，特 別是應將中心線控制點標在爐殼外表面(分別在爐殼I段、II段、III段、IV段的0度、90 度、180度、360度位置標上中心線控制點或中心刻印，標示要求明顯、不易擦掉)。(2)爐殼分四段進場，現(xiàn)場組裝成2段吊裝，如圖8所示，爐殼I段為爐殼上段65， 爐殼II段61、III段62、IV段63焊接成爐殼下段64。爐殼下段64焊接完成后，在爐殼下 段外周焊接八個臨時定位支撐板討。參見圖8、10。(3)參見圖6、7，托圈分四片(托圈組件)進場，現(xiàn)場組裝成一個整體(如圖所示)吊裝，且吊裝前軸承座38安裝在托圈耳軸上(參見圖10)。(4)爐殼、托圈同時在各自的組裝平臺上組裝，縮短組裝周期。5. 2. 5托圈的吊裝、調整(1)托圈上高架前，軸承座38等已安裝在托圈耳軸上，四個千斤頂51應按設計位 置擺放好并固定在四個立柱上。其余的四個立柱上放置墊板52。(2)吊裝組裝完的托圈總重365t (含軸承座)。利用420/80t行車將托圈吊裝至 高架上(參見圖9)。吊具選用中國巨力生產的GJT72高性能無接頭繩圈和S-BX150-4型卸 扣，此種組合安全可靠。(3)調整托圈在起吊時盡量吊平。托圈放到高架上之后，根據(jù)已埋設的中心標板 和標高基準點在高架上調整好托圈的中心和耳軸與軸承座的平行度(8根立柱上布置8組 斜墊板配合液壓千斤頂用于調整托圈中心線、耳軸水平度和標高)，調整完畢后，確定托圈 中心與設計安裝中心完全重合，軸承座中心線與軸承座支座中心線平行，軸承座下底面標 高比軸承座支座上表面高50mm，將托圈用鋼支撐輔以斜墊板撐起并加以固定，此時4臺300 噸液壓千斤頂處于不受力狀態(tài)。5. 2. 6爐殼下段的吊裝、調整(1)吊裝組裝完的爐殼下段組合總重144噸。利用420/80t行車將爐殼下段吊 裝至高架上。吊具選用中國巨力生產的GJT66高性能無接頭繩圈和S-B)(55-2型卸扣，此種
組合安全可靠。(2)調整爐殼下段組合吊上高架之前，按設計圖紙中托圈與爐殼之間的相對位 置將八點臨時支撐定位板M焊接于爐殼下段64上(待吊掛系統(tǒng)和上擋座安裝完畢后割除 臨時定位板)，爐殼下段吊上高架后，進行爐殼下段與托圈之間精找正。臨時支撐定位板采 用八點定位支撐，其焊縫強度足以承接爐殼重力剪切強度。5. 2. 7爐殼I段(爐殼上段)的吊裝、調整(1)吊裝爐殼I段由I段本體、爐口法蘭、加強圈組成。托圈和爐殼下段組合調整 好之后就吊裝爐殼I段，在爐殼I段吊運前先將加強圈和I段本體進行組焊。利用420/80t 行車將爐殼I段吊裝至高架上。(2)其找正以托圈中心線和標高為基準，按照廠家出廠標識定好位置。參見圖12、 12，爐殼I段65找正之后與爐殼下段64點焊固定。5. 2. 8四點吊掛機構與爐殼下部組合組焊(1)參見圖9、10，吊掛機構37在托圈吊上高架前先安裝到托圈3上，然后隨托圈 一起吊裝上高架，采取臨時措施先將托圈固定，然后進行爐殼整體找正；找正完成后將吊掛 機構37與爐殼下部(下段)64組合焊接。(2)通過對托圈、爐殼相對位置的調正，以確定四點吊掛機構位置，然后再爐體上 放出四點吊掛位置線，以確保四點吊掛機構自由空間。(3)托圈調整定位采用液壓千斤頂輔以墊板找平找正，爐殼調整定位采用八點臨 時定位支撐板輔以廠家出廠標識找平找正。5. 2. 9爐體整體水平橫移用3t卷揚輔以3X3滑輪組將爐殼和托圈牽引運至轉爐中心，在正、反向各設置 一臺3噸手拉葫蘆對爐殼和托圈進行定位調整，使軸承座標準線與軸承座支座標準線重合
8(軸承座支座標記位置)。5. 2. 10爐體就位(1)控制4套液壓千斤頂51同時上升，使托圈下表面高出支撐托圈用墊板52上表 面5mm，抽出支撐墊板52，然后控制液壓千斤頂51同時下降，如此液壓千斤頂51與墊板52 交替工作，將爐體和托圈降下落于軸承座支座71、72上，檢查配合情況，安裝軸承座上蓋。5. 2. 11退出高架、進行姊轉爐橫移就位安裝(1)1#轉爐就位后，將高架靠爐后的4根立柱11的上段拆除(參見圖13)，再將鋼 包臺車推出，然后將高架吊裝就位于2#轉爐鋼包臺車軌道上，用于安裝2#轉爐橫移就位安裝。(2) 2#轉爐爐殼、托圈從組裝一吊裝-橫移工藝與1#轉爐相同。(3) 1#托圈吊裝后，就開始在平臺上組裝姊托圈；1#爐殼吊裝后，就開始在平臺上 組裝2#爐殼；做到1#爐體橫移就位完畢時，姊托圈、爐殼已經(jīng)組裝完畢，高架退出后，即刻 吊裝姊托圈、爐殼的狀態(tài)。5. 2. 12傾動機構二次減速機吊裝就位傾動機構二次減速機吊裝就位是轉爐設備的重要工序之一。傾動機構位于爐子跨 內，單重107噸，該跨無起重行車可用，其吊裝難度大。為了達到快速安裝的目的，縮短安裝 工期，傾動機構二次減速機整體吊裝就位，采用500噸全方位汽車液壓吊輔以滑移梁吊裝 就位。其優(yōu)點是可在一天之內吊裝就位2套傾動機構二次減速機，省時、省力、省臺班。本實施例的安裝通過充分的施工技術措施準備，合理的優(yōu)化組裝、吊裝工藝，做到 2座托圈、爐殼共用一套施工措施，從組裝到吊裝做到良好的銜接?？s短了組裝周期、節(jié)省了 安裝時間、提高了工作效率、提前了施工工期、達到了快速安裝、節(jié)約施工成本的目的。本施工方法可廣泛應用于150噸、250噸及以上大型懸掛式轉爐爐體安裝工程中， 特別是同時新建或改造2座及2座以上大型轉爐本體設備安裝的施工項目。
權利要求
1.四點懸掛式大型轉爐快速安裝方法，其特征是它包括如下步驟a、在鋼包臺車上設置一個用于支撐托圈的高架；b、在托圈組裝平臺上，將軸承座安裝在托圈耳軸上；將四個吊掛機構安裝在托圈上； C、在步驟b進行的同時，在爐殼焊接平臺上，將上下分段的爐殼組件焊接成在爐殼；并在爐殼的周邊焊接多個臨時定位支撐板；d、高架上放置多個用于頂升托圈的千斤頂及墊板，將托圈吊裝并放置在高架上的千斤 頂及墊板上；將爐殼吊裝并放置在托圈內，使得臨時定位支撐板支撐在托圈上；e、將吊掛機構與爐殼相連；f、將軸承座支座安裝在轉爐基礎上；軸承座支座的上表面低于軸承座的下表面；g、移動鋼包臺車，使得軸承座位于軸承座支座上部；h、調節(jié)千斤頂及墊板，使得軸承座放置在在軸承座支座上；i、安裝傾動機構，拆除臨時定位支撐板。
2.如權利要求1所述的安裝方法，其特征是吊裝時采用無接頭繩索為索具。
3.如權利要求1所述的安裝方法，其特征是高架包括八根立柱，八根立柱以垂直于鋼 包臺車移動方向的臺車橫向軸線為對稱軸對稱設置，其中在臺車橫向軸線一側的四根立柱 均由呈可拆卸連接的上下兩段組成；上下兩段的連接處低于爐殼的底部。
4.如權利要求1所述的安裝方法，其特征是托圈組裝平臺包括多個板坯組及放置在 板坯組上的高度調整裝置；板坯組由廢板坯疊摞而成；托圈下部及托圈耳軸下部放置在高 度調整裝置上。
5.如權利要求4所述的安裝方法，其特征是高度調整裝置包括以斜面成滑動接觸的 動調整塊、靜調整塊，調整螺栓轉動設置在靜調整塊上，調整螺栓與動調整塊螺紋連接；當 轉動調整螺栓時，動調整塊可沿斜面相對于靜調整塊移動。
6.如權利要求5所述的安裝方法，其特征是所述千斤頂為四個，所述臨時定位支撐板 為八個，板坯組為十個。
全文摘要
本發(fā)明提供一種安裝施工時間短、施工安全可靠的四點懸掛式大型轉爐安裝方法，步驟在鋼包臺車上設置一個高架；在托圈組裝平臺上將軸承座安裝在托圈耳軸上；將吊掛機構安裝在托圈上；在爐殼焊接平臺上將上下分段的爐殼組件焊接成在爐殼；在爐殼的周邊焊接多個臨時定位支撐板，高架上放置用于頂升托圈的千斤頂及墊板，將托圈吊裝并放置在高架上的千斤頂及墊板上；將爐殼吊裝并放置在托圈內，使得臨時定位支撐板支撐在托圈上；將吊掛機構與爐殼相連；將軸承座支座安裝在轉爐基礎上；軸承座支座的上表面低于軸承座的下表面；移動鋼包臺車，使得軸承座位于軸承座支座上部；調節(jié)千斤頂及墊板，使得軸承座放置在在軸承座支座上；安裝傾動機構，拆除臨時定位支撐板。
文檔編號C21C5/46GK102094106SQ201110067838
公開日2011年6月15日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2011年3月21日
發(fā)明者任友志, 唐定方, 易高文, 曲連波, 李洪波, 王衛(wèi)東, 王春林, 王進, 蘇勇, 賈玲 申請人:中國十九冶集團有限公司南京分公司