專利名稱：磨砂工作頭及使用該磨砂工作頭的磨砂工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種對(duì)エ件進(jìn)行打磨的磨砂工作頭。本發(fā)明還涉及一種對(duì)エ件進(jìn)行打磨的磨砂工具。
背景技術(shù)：
各種往復(fù)類工具如曲線鋸、往復(fù)鋸等是常用的切割工具，由于這類工具既可將エ件表面加工成平面，也可將エ件表面加工成曲面，因此，往復(fù)類工具被廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合，對(duì)木材或其它材料的エ件進(jìn)行加工。往復(fù)類工具一般包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)，受馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿，該往復(fù)桿一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端可驅(qū)動(dòng)工作頭，如鋸 條等做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)エ件進(jìn)行切割。エ件被切割后，其被加工面，尤其當(dāng)被加工的表面被切割成曲面時(shí)，其表面平整度一般還達(dá)不到一定要求，因此，用各種往復(fù)類切割工具對(duì)エ件進(jìn)行切割后，往往還需要對(duì)エ件的被加工表面進(jìn)行打磨處理，以使表面光滑。常用的打磨方法有用砂紙進(jìn)行手工打磨的，也有用專用的打磨工具如磨砂機(jī)等對(duì)エ件表面進(jìn)行打磨的。用手工操作砂紙進(jìn)行打磨，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率不高；用專用的打磨工具進(jìn)行打磨，則需要購(gòu)買(mǎi)這些價(jià)格不菲的專用工具，這在一定程度上増加了消費(fèi)者的經(jīng)濟(jì)壓力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種方便使用的磨砂工作頭。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種磨砂工作頭，包括磨砂件，其特征在于所述磨砂工作頭還包括線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連接桿，與所述連接桿連接的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將所述連接桿的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述磨砂件圍繞ー個(gè)預(yù)設(shè)軸線運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)設(shè)軸線與所述連接桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行。所述連接桿沿所述預(yù)設(shè)軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括由所述連接桿驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)件和由所述推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的凸輪，所述凸輪具有圓柱狀的主體，所述預(yù)設(shè)軸線與所述凸輪主體的軸線重合。所述凸輪上設(shè)置有第一凸輪面和第二凸輪面，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面相對(duì)設(shè)置，兩者形成的凸輪槽沿所述預(yù)設(shè)軸線的方向周向延伸，所述連接桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述第一凸輪面施壓，所述連接桿沿第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述第二凸輪面施壓。所述凸輪上設(shè)置有第一凸輪面和第二凸輪面，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面是沿所述預(yù)設(shè)軸線延伸的螺旋凸輪面，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面的螺旋旋向相反，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面在垂直于所述預(yù)設(shè)軸線的平面上的投影部分重合，所述連接桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述第一凸輪面施壓，所述連接桿沿第二方向運(yùn)動(dòng)吋，所述推動(dòng)件向所述第二凸輪面施壓。所述凸輪上設(shè)置有凸輪面，所述凸輪面沿所述預(yù)設(shè)軸線的方向周向延伸，所述連接桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述凸輪面施壓使所述凸輪帶動(dòng)所述磨砂件沿第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述連接桿沿第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)使所述凸輪帶動(dòng)所述磨砂件沿第二轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)。所述連接桿一端與所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接，所述連接桿的另一端的端部形狀與往復(fù)類工具的標(biāo)準(zhǔn)工作頭與往復(fù)類工具連接的一端的端部形狀一致。本發(fā)明的目的還在于提供ー種方便使用的磨砂工具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種磨砂工具，所述磨砂工具包括往復(fù)類工具及與所述往復(fù)類工具連接的以上任一所述的磨砂工作頭，所述往復(fù)類工具包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)桿一端與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述往復(fù)桿的另一端與鋸條夾緊裝置連接，所述連接桿與所述鋸條夾緊裝置連接。所述連接桿與所述鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀與所述往復(fù)類工具的標(biāo)準(zhǔn)工作頭與所述鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀一致。所述磨砂工作頭還包括將所述磨砂工作頭固定在所述往復(fù)類工具的殼體上的支座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一個(gè)磨砂工作頭給往復(fù)類エ具，用戶在使用該往復(fù)類工具對(duì)エ件進(jìn)行切割后，取下鋸條，換上磨砂工作頭即可構(gòu)成磨砂工具對(duì)エ件表面進(jìn)行高效打磨，方便消費(fèi)者使用，且不需要再購(gòu)置專用的打磨工具對(duì)エ件表面進(jìn)行打磨，還可節(jié)省消費(fèi)者費(fèi)用。


下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的磨砂工作頭的正視圖；圖2是圖I所示的磨砂工作頭的爆炸圖；圖3是圖I所示的磨砂工作頭沿C-C方向的剖視圖；圖4是圖I所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第一狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件位于遠(yuǎn)離支座的最遠(yuǎn)位置，為清楚顯示運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖5是圖I所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第二狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件位于其行程的中間位置，為清楚顯示運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖6是圖I所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第三狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件位于靠近支座的最近位置，為清楚顯示運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖7是圖I所示的磨砂工作頭與往復(fù)類工具連接構(gòu)成的磨砂工具的立體示意圖；圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的磨砂工作頭的正視圖；圖9是圖8所示的磨砂工作頭的爆炸圖；圖10是圖8所示的磨砂工作頭沿A-A方向的剖視圖；圖11是圖8所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第一狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件沿連接桿軸線的第一方向運(yùn)動(dòng)，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖12是圖8所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第二狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件沿第一方向運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)第一凸輪面，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖13是圖8所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第三狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一凸輪面運(yùn)行至第一方向的行程末端，第一推動(dòng)件處于靠近支座的最近位置，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖14是圖8所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第四狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件反向沿第二方向運(yùn)動(dòng)，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件； 圖15是圖8所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第五狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件沿第二方向運(yùn)動(dòng)并開(kāi)始驅(qū)動(dòng)第二凸輪面，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖16是圖8所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第六狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件沿連第二方向運(yùn)動(dòng)并進(jìn)ー步驅(qū)動(dòng)第二凸輪面，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件；圖17是圖8所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第七狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第二凸輪面運(yùn)行至第二方向的行程末端，第一推動(dòng)件處于遠(yuǎn)離支座的最遠(yuǎn)位置，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了磨砂件安裝部及磨砂件。圖18至是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第一狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件位于遠(yuǎn)離端座的最遠(yuǎn)位置，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了部分磨砂件及部分磨砂件安裝部；圖19是圖18所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第二狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件位于其行程的中間位置，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了部分磨砂件及部分磨砂件安裝部；圖20是圖18所示的磨砂工作頭運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的第三狀態(tài)示意圖，此時(shí)，第一推動(dòng)件位于靠近端座的最近位置，為清楚顯示其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中隱去了部分磨砂件及部分磨砂件安裝部；其中，相關(guān)元件對(duì)應(yīng)編號(hào)如下100.磨砂工作頭 30.凸輪20.第一凸輪件21.第一凸輪面 23.第三凸輪面24.卡接部25.環(huán)形部26.端座27.環(huán)形槽28.臺(tái)階面31.凸輪槽40.第二凸輪件 42.第二凸輪面44.第四凸輪面50.支架組件51.支架主體 52.開(kāi)ロ53.止轉(zhuǎn)突起54.環(huán)狀部 55.底面盤(pán)56.毛氈片57.墊片58.卡圈59.第一軸承組件 61.第二軸承組件 62.支座63.支座 ロ64.圓孔
80.往復(fù)組件70.連接桿71.第一連接桿72.第二連接桿73.滑塊74.第一推動(dòng)件76.第二推動(dòng)件78.開(kāi)ロ槽79.卡銷(xiāo)81.銷(xiāo)90.柱形連接面91.彈性套92.壓塊93.卡圈94.空間95.端蓋96.螺母97.連接體98.磨砂件安裝部99.磨砂件
200.磨砂工作頭230.凸輪231.凸輪槽220.第一凸輪件221.第一凸輪面223.第三凸輪面224.卡接部240.第二凸輪件242.第二凸輪面244.第四凸輪面241.端座243.環(huán)形槽246.孔247.缺ロ248.開(kāi)孔250.支架組件251.支架主體252.開(kāi)ロ253.止轉(zhuǎn)突起254.環(huán)狀部255.底面盤(pán)259.第一軸承組件261.第二軸承組件262.支座263.支座 ロ280.往復(fù)組件270.連接桿273.滑塊274.第一推動(dòng)件276.第二推動(dòng)件281.銷(xiāo)290.柱形連接面291.彈性套292.壓塊297.插銷(xiāo)294.空間295.端蓋296.螺母293.連接體298.磨件件安裝部299.磨砂件300.磨砂工作頭370.連接桿374.第一推動(dòng)件330.凸輪398.磨砂件安裝部350.支架組件321.第一凸輪面360.扭簧10.切割機(jī)11.工作臺(tái)面
具體實(shí)施例方式圖I至圖7示出了本發(fā)明第一實(shí)施例提供的磨砂工作頭100。請(qǐng)參見(jiàn)圖I至圖4，本實(shí)施例的磨砂工作頭100主要包括往復(fù)組件80，套設(shè)在往復(fù)組件80外側(cè)并由往復(fù)組件80驅(qū)動(dòng)的凸輪30，與凸輪30相連的磨砂件安裝部98，安裝在磨砂件安裝部98上的磨砂件99。往復(fù)組件80包括連接桿70，本實(shí)施例的連接桿70包括第一連接桿71、第二連接桿72，將第一連接桿71和第二連接桿72固定在一起的滑塊73。具體的，滑塊73上沿往復(fù)組件80的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向，即圖2所示的X-X方向上對(duì)稱設(shè)置有兩開(kāi)ロ槽78，第一連接桿71和第二連接桿72相対的一端分別通過(guò)兩個(gè)卡銷(xiāo)79固定在滑塊73上，從而使第一連接桿71和第二連接桿72的軸線對(duì)齊，構(gòu)成連接桿70軸線X-X。本實(shí)施例的連接桿70由滑塊73將第一連接桿71和第二連接桿72組裝在一起，各部件加工難度小，同時(shí)，裝配方便。
本實(shí)施例的連接桿70也可將第一連接桿71和第二連接桿72 —體成型，滑塊73設(shè)置在一體成型的連接桿上；本實(shí)施例還可將第一連接桿71、第二連接桿72、滑塊73 —體成型構(gòu)成ー個(gè)部件，在此不再一一列舉，只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，均則應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。往復(fù)組件80還包括設(shè)置在連接桿70的滑塊73上的第一推動(dòng)件74，第一推動(dòng)件74通過(guò)銷(xiāo)81固定在滑塊73的ー側(cè)表面上，由此第一推動(dòng)件74固定在連接桿70上。為使往復(fù)組件80往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受カ均衡，本實(shí)施例的往復(fù)組件80還包括與第一推動(dòng)件74相對(duì)軸線X-X對(duì)稱設(shè)置有第二推動(dòng)件76，第二推動(dòng)件76與第一推動(dòng)件74用同一個(gè)銷(xiāo)81固定在滑塊73上相対的兩側(cè)表面上。本實(shí)施例中的第一推動(dòng)件74和第二推動(dòng)件 76為滾動(dòng)體，具體的，第一推動(dòng)件74和第二推動(dòng)件76為滾輪，滾輪的軸線與連接桿的軸線X-X垂直，其它形式的滾動(dòng)體，如滾動(dòng)軸承，滾珠等均可減小推動(dòng)件與凸輪30的凸輪面之間的摩擦，減小能量損耗，提高磨砂エ作頭100的使用壽命。參見(jiàn)圖2和圖4，本實(shí)施例的凸輪30套設(shè)在往復(fù)組件80外側(cè)，凸輪30的主體呈圓柱狀，凸輪30主體上設(shè)置有構(gòu)成的凸輪槽31的第一凸輪面21和第二凸輪面42，第一凸輪面21和第二凸輪面42是沿軸線X-X延伸的螺旋凸輪面，且第一凸輪面21和第二凸輪面42的螺旋旋向相同，第一凸輪面21和第二凸輪面在與軸線X-X垂直的平面上的投影至少部分重合，第一推動(dòng)件74線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)可交替驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21和第二凸輪面42使凸輪3其本身的軸線X-X運(yùn)動(dòng)。與對(duì)稱設(shè)置的第一推動(dòng)件74和第二推動(dòng)件76相對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例的凸輪30上還分別設(shè)置有與第一凸輪面21和第二凸輪面42沿軸線X-X的周向?qū)ΨQ設(shè)置的第三凸輪面23和第四凸輪面44 (圖中未示出)，第二推動(dòng)件76可驅(qū)動(dòng)第三凸輪面23和第四凸輪面44，具體的，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件74向第一凸輪面21施壓以驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21時(shí)，第二推動(dòng)件76同步向第三凸輪面23施壓以驅(qū)動(dòng)第三凸輪面23，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件74向第二凸輪面42施壓以驅(qū)動(dòng)第二凸輪面42時(shí)，第二推動(dòng)件76同步向第四凸輪面44施壓以驅(qū)動(dòng)第四凸輪面44。由對(duì)稱設(shè)置的第一推動(dòng)件74和第二推動(dòng)件76驅(qū)動(dòng)對(duì)稱設(shè)置的凸輪面，可防止連接桿70及凸輪30受カ不均而出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象，從而使磨砂工作頭100工作穩(wěn)定，振動(dòng)小。本實(shí)施例中往復(fù)組件80設(shè)置在圓柱狀的凸輪30主體中心，連接桿70，凸輪30，磨砂工作頭100三者的軸線重合，均為圖I至圖6中的軸線X-X。連接桿70沿軸線X-X作線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，軸線X-X是連接桿70的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向；凸輪30圍繞軸線X-X運(yùn)動(dòng)，因此軸線X-X也是凸輪30及磨砂件99的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，各軸線重合設(shè)置，各部件加工裝配簡(jiǎn)單且受カ均衡，磨砂工作頭100運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。當(dāng)然，往復(fù)組件80相對(duì)凸輪30偏心設(shè)置使連接桿70的軸線與凸輪30的軸線平行同樣可使凸輪30外套設(shè)的磨砂件圍繞ー預(yù)設(shè)的軸線運(yùn)動(dòng)。如圖2、圖4所示，本實(shí)施例的凸輪30包括第一凸輪件20和與第一凸輪件20相對(duì)設(shè)置第二凸輪件40，第一凸輪件20和第二凸輪件40均沿軸線X-X延伸設(shè)置。第一凸輪面21和第三凸輪面23設(shè)置在第一凸輪件20與第二凸輪件40相対的端側(cè)上，第二凸輪面42和第四凸輪面44設(shè)置在第二凸輪件40與第一凸輪件20相対的端側(cè)上，第二凸輪面42和第一凸輪面21相對(duì)設(shè)置構(gòu)成可供第一推動(dòng)件74運(yùn)動(dòng)的凸輪槽31，凸輪槽31沿軸線X-X的方向周向延伸，即凸輪槽31沿軸線X-X的方向延伸的同時(shí)沿軸線X-X的周向延伸；同時(shí)第三凸輪面23和第四凸輪面44構(gòu)成可供第二推動(dòng)件76運(yùn)動(dòng)的與凸輪槽31相對(duì)軸線X-X對(duì)稱設(shè)置的另ー凸輪槽(圖中未示出)。如此設(shè)置，構(gòu)成凸輪槽的凸輪面分別設(shè)置在第一凸輪件20和第二凸輪件40上，凸輪槽的加工非常簡(jiǎn)單，僅需在第一凸輪件20和第二凸輪件40上分別加工凸輪面即可。當(dāng)然，直接在ー個(gè)圓筒形件上加工凸輪槽構(gòu)成凸輪同樣可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。參見(jiàn)圖2和圖4，安裝磨砂件99的磨砂件安裝部98呈圓筒狀并套設(shè)在凸輪30的外側(cè)，本實(shí)施例中第二凸輪件40和磨砂件安裝部98 —體成型構(gòu)成連接體97，由此，設(shè)置在第二凸輪件40端側(cè)的第二凸輪面42和第四凸輪面44在連接體97內(nèi)腔表面延伸，連接體97套設(shè)在第一凸輪件20外側(cè)，連接體97的外表面形成柱形連接面90與磨砂件99連接，本實(shí)施例的磨砂件99呈圓筒狀并套設(shè)在柱形連接面90外側(cè)，由此，磨砂件99具有柱形工作面，該柱形工作面與エ件表面的接觸類似線接觸，由此，無(wú)論エ件表面是平面還是弧面，本實(shí)施例的磨砂工作頭100均可對(duì)エ件表面進(jìn)行有效打磨，因此，本實(shí)施例的磨砂工作頭應(yīng)用非常廣泛。磨砂件99的外表面呈其它形狀，如圓錐狀等具有圓形橫截面形狀的柱形工作面同樣可以對(duì)エ件進(jìn)行打磨而不會(huì)對(duì)エ件表面造成沖擊。可替換的，第二凸輪件40和磨砂件安裝部98分體設(shè)置亦可，這樣，第二凸輪件40和磨砂件安裝部98的加工更簡(jiǎn)単?？商鎿Q的，磨砂工作頭100還可直接在磨砂件安裝部98的外表面上加工磨粒從而形成磨砂面，從而連接體97本身即構(gòu)成磨砂件，或者，直接在凸輪30設(shè)置凸輪槽之外的外表面加工磨粒從而形成磨砂件。參見(jiàn)圖2、圖3，為固定第一凸輪件20和連接體97，第一凸輪件20相對(duì)設(shè)置第一凸輪面21和第三凸輪面23的端側(cè)的另一端的環(huán)形部25的端面設(shè)置有臺(tái)階面28，連接體97的一端側(cè)45抵接在臺(tái)階面28上，從而連接體97的外周面與環(huán)形部25的外周面對(duì)齊，連接體97的外周面與環(huán)形部25的外周面共同構(gòu)成柱形連接面90。進(jìn)ー步的，第一凸輪件20上設(shè)置有卡接部24，該卡接部24可與連接體97內(nèi)表面的凹槽(未示出)配接而防止第一凸輪件20和連接體97相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2、圖3所示，磨砂工作頭100還包括部分收容往復(fù)組件80并支撐凸輪30及磨砂件安裝部98的支架組件50。支架組件50具有支架主體51，支架主體51中空并沿圖2所示的連接桿70軸線X-X方向上對(duì)稱設(shè)置有兩開(kāi)ロ 52，往復(fù)組件80可部分收容在支架主體51內(nèi)的空腔中，第一推動(dòng)件74和第二推動(dòng)件76可以從兩開(kāi)ロ 52中突出以驅(qū)動(dòng)凸輪面。為使往復(fù)組件80運(yùn)行更順暢，本實(shí)施例支架主體51的空腔中及往復(fù)組件80上涂設(shè)有潤(rùn)滑油脂，在支架主體51空腔內(nèi)靠近底面盤(pán)55的位置處依次設(shè)置有毛氈片56、墊片57和卡圈58以防止漏油。支架組件50可支撐凸輪30及磨砂件安裝部98，具體的，第一凸輪件20中空并套設(shè)在支架主體51外圍，第一凸輪件20的環(huán)形部25與支架主體51的環(huán)狀部54對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)置有第一軸承組件59以支撐第一凸輪件20和支架主體51。第二凸輪件40和磨砂件安裝部98 —體構(gòu)成的連接體97套設(shè)在第一凸輪件20外側(cè)且在遠(yuǎn)離端側(cè)45的方向上超 出第一凸輪件20，而支架主體51在遠(yuǎn)離底面盤(pán)55的一端也較第一凸輪件20長(zhǎng)，因此連接體97部分直接套設(shè)在支架主體51外圍，支架主體51與連接體97之間設(shè)置有第二軸承組件61以支撐兩者，至此，支架組件50牢靠的支撐住凸輪30及磨砂件安裝部98。磨砂件99可直接套設(shè)在磨砂件安裝部98的柱形連接面90上，為更好的安裝磨砂件，本實(shí)施例的磨砂工作頭100在凸輪30和磨砂件99之間還設(shè)置有彈性套91。參見(jiàn)圖2和圖3，第一凸輪件20的端座26圍繞環(huán)形部25設(shè)置有環(huán)形槽27，彈性套91的底端912可插入環(huán)形槽27中，由此，彈性套91的底端912穩(wěn)固的抵接在第一凸輪件20的端座26上并套設(shè)在柱形連接面90的外表面上。彈性套91的頂端913在沿X-X方向上高出連接體97遠(yuǎn)離端側(cè)45的一端，兩者之間形成空間94，彈性套91的頂端913上設(shè)置有端蓋95，磨砂エ作頭100上設(shè)置有調(diào)節(jié)端座26和端蓋95之間距離的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選的，該距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小空間94的高度而使彈性套91軸向被壓縮，進(jìn)而使彈性套91徑向膨脹以張緊套設(shè)在彈性套91外側(cè)的磨砂件99。本實(shí)施例的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與端蓋和/或端座抵接的定位件，與該定位件配接的與彈性套延伸方向同向延伸的柱形體，調(diào)節(jié)定位件在柱形體上的位置即可調(diào)節(jié)設(shè)置在彈性套91兩端的端座26和端蓋95之間距離。具體的，支架主體51遠(yuǎn)離底面盤(pán)55的一端抵接有壓塊92，由干支架主體51遠(yuǎn)離底面盤(pán)55的一端收容在連接體 97內(nèi)，壓塊92的圓盤(pán)921也收容在連接體97內(nèi)。為固定壓塊92和連接體97，壓塊92從圓盤(pán)921上沿軸線X-X延伸有柱形部922，柱形部922上套設(shè)有卡圈93，卡圈93的一端面抵接在圓盤(pán)921上，卡圈93的外周面卡接在連接體97的內(nèi)表面上。柱形部922在遠(yuǎn)離圓盤(pán)921的方向上超出連接體97和彈性套91 一段距離，柱形部922可從環(huán)狀端蓋95的中心孔951中穿過(guò)，柱形部922伸出端蓋95的部分套設(shè)有螺母96，螺母96與端蓋95抵接，螺母96在柱形部922上的位置可調(diào)，具體的，擰緊螺母96可使端蓋95朝靠近端座26的方向移動(dòng)，由此減小端蓋95與端座26的距離，壓縮了空間94，使彈性套91徑向膨脹，可張緊彈性套91外套設(shè)的磨砂件99，從而防止磨砂件脫落造成打磨工作中斷。本實(shí)施例通過(guò)調(diào)節(jié)螺母在壓塊92的柱形部922上的位置調(diào)節(jié)端蓋95和端座26的距離，可替換的，延長(zhǎng)支架主體51的高度，使支架主體51遠(yuǎn)離底面盤(pán)55的一端高出連接體97，調(diào)節(jié)螺母96在支架主體51上的位置也可使彈性套91發(fā)生形變，其它形式的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在此不再一一列舉，只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，均則應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參見(jiàn)圖2和圖4，本實(shí)施例的磨砂工作頭100還包括將磨砂工作頭100固定在往復(fù)類工具上的支座62，支座62上開(kāi)設(shè)有圓孔64，通過(guò)圓孔64可用螺釘?shù)炔考⒅ё?2固定在往復(fù)類工具的殼體上從而將磨砂工作頭100與往復(fù)類工具牢固的連接。支座62上設(shè)置有支座ロ 63，支架主體51能穿過(guò)支座ロ 63，支架主體51的底面盤(pán)55抵接在支座62的底表面上，支架主體51穿過(guò)支座ロ 62的部分還設(shè)置有至少ー個(gè)止轉(zhuǎn)突起53，止轉(zhuǎn)突起53可與支座ロ 63內(nèi)的槽配合以防止支架主體51相對(duì)支座62轉(zhuǎn)動(dòng)。磨砂工作頭100的運(yùn)動(dòng)過(guò)程請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖6。本實(shí)施例的磨砂工作頭100的連接桿70線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括由連接桿70驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)件和由推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的凸輪30的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將連接桿70的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為磨砂件99圍繞ー個(gè)預(yù)設(shè)的軸線旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。如圖4所示，連接桿70沿軸線X-X上箭頭A所指的第一方向移動(dòng)時(shí)，第一推動(dòng)件74向第一凸輪面21施壓從而驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21使凸輪30沿圖4中的箭頭Rl所指的第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)從而使套設(shè)在凸輪30外的磨砂件99同步運(yùn)動(dòng)并對(duì)エ件表面進(jìn)行打磨(為清楚顯示運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖4至圖6中隱去了套設(shè)在凸輪30外的磨砂件安裝部98及磨砂件99)。連接桿70繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到如圖6所示的第一推動(dòng)件74與支座62距離最近的第一極限位置吋，連接桿70反向沿軸線X-X上箭頭B所指的第二方向移動(dòng)，第一推動(dòng)件74將向與第一凸輪面21相對(duì)設(shè)置的第二凸輪面42施壓從而驅(qū)動(dòng)第二凸輪面42使凸輪30沿箭頭R2所指的第二轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)從而使凸輪30外套設(shè)的磨砂件99對(duì)エ件表面進(jìn)行打磨。箭頭R2所指的第二轉(zhuǎn)動(dòng)方向與箭頭Rl所指的第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向Rl和第二轉(zhuǎn)動(dòng)方向R2沿軸線X-X的周向。連接桿70繼續(xù)沿箭頭B所指的第二方向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到如圖4所示的第一推動(dòng)件74與支座62的距離最遠(yuǎn)的第二極限位置吋，連接桿70再次改變運(yùn)動(dòng)方向，即再次沿箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)，使第一推動(dòng)件74驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21使磨砂件99再次沿箭頭Rl所指的第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)。圖4,圖5和圖6順序示出了連接桿70沿箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí),第一推動(dòng)件74推動(dòng)第一凸輪面21使凸輪30沿第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向Rl轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的狀態(tài)變化示意圖；圖6，圖5和圖4順序示出了連接桿70沿箭頭B所指的第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一推動(dòng)件74推 動(dòng)第二凸輪面42使凸輪30沿第二轉(zhuǎn)動(dòng)方向R2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的狀態(tài)變化示意圖。這樣，當(dāng)連接桿70反復(fù)沿軸線X-X上箭頭A所指的第一方向和箭頭B所指的第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，SP可帶動(dòng)第一推動(dòng)件74交替驅(qū)動(dòng)相對(duì)設(shè)置的第一凸輪面21和第二凸輪面42，從而使凸輪30不斷改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)而形成不斷的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)以使凸輪30外套設(shè)的磨砂件99對(duì)エ件進(jìn)行打磨。圖4至圖6僅示出了第一推動(dòng)件74驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21和第二凸輪面42使磨砂工作頭100狀態(tài)變化的過(guò)程，可以理解的是，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件74驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21吋，與第一推動(dòng)件74相對(duì)軸線X-X對(duì)稱設(shè)置的第二推動(dòng)件76同步驅(qū)動(dòng)與第一凸輪面21沿軸線X-X周向?qū)ΨQ設(shè)置的第三凸輪面；當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件74驅(qū)動(dòng)第二凸輪面42時(shí)，與第一推動(dòng)件74相對(duì)軸線X-X對(duì)稱設(shè)置的第二推動(dòng)件76同步驅(qū)動(dòng)與第二凸輪面21沿軸線X-X周向?qū)ΨQ設(shè)置的第四凸輪面44，如此設(shè)置，凸輪30受カ均衡，磨砂工作頭100運(yùn)行穩(wěn)定。本實(shí)施例也可將第一推動(dòng)件74和第二凸輪面42看作是復(fù)位機(jī)構(gòu)，連接桿70沿軸線X-X上箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一推動(dòng)件74驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21使凸輪30沿箭頭Rl所指的第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)至特定位置；連接桿70反向沿軸線X-X上箭頭B所指的第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，復(fù)位機(jī)構(gòu)使凸輪30反轉(zhuǎn)復(fù)位，具體的，第一推動(dòng)件74驅(qū)動(dòng)第二凸輪面42使磨砂工作頭從上述特定位置反轉(zhuǎn)復(fù)位。本實(shí)施例中，無(wú)論連接桿70沿軸線X-X朝第一方向還是朝第二方向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在其上的第一推動(dòng)74件均可通過(guò)驅(qū)動(dòng)凸輪面使磨砂工作頭100運(yùn)動(dòng)，工作高效穩(wěn)定。當(dāng)連接桿70帶動(dòng)第一推動(dòng)件74驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21運(yùn)行到如圖6所示的第一推動(dòng)件74處于靠近支座62的最近位置時(shí)，若連接桿70還能繼續(xù)朝箭頭A所指的第一方向移動(dòng)，則可能會(huì)使第一推動(dòng)件74與垂直于軸線X-X的末端面22接觸，此時(shí)第一推動(dòng)件74不再推動(dòng)第一凸輪面21使凸輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，而且末端面22也會(huì)阻礙第一推動(dòng)件74繼續(xù)沿第一方向運(yùn)動(dòng)，連接桿70將停止運(yùn)動(dòng)，從而使磨砂工作頭100停止工作。同理，連接桿70帶動(dòng)第一推動(dòng)件74驅(qū)動(dòng)第二凸輪面42運(yùn)行到如圖4所示的第一推動(dòng)件74處于遠(yuǎn)離支座62的最遠(yuǎn)位置時(shí)，若連接桿70繼續(xù)沿箭頭B所指的第二方向移動(dòng)時(shí)，同樣會(huì)出現(xiàn)這種“死點(diǎn)”的問(wèn)題。
為防止這種狀況發(fā)生，本實(shí)施例，第一推動(dòng)件74沿箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)吋，其單向行程位于第一凸輪面21沿磨砂工作頭100軸線X-X方向上的延伸高度內(nèi)，也就是說(shuō)，第一推動(dòng)件74沿第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，其始終與第一凸輪面21接觸并驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21 ；第一推動(dòng)件74沿箭頭B所指的第二方向運(yùn)動(dòng)吋，其單向行程位于第二凸輪面42沿磨砂エ作頭100軸線X-X方向上的延伸高度內(nèi)，也就是說(shuō)，第一推動(dòng)件74沿第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，其始終與第二凸輪面42接觸并驅(qū)動(dòng)第二凸輪面42。如圖4所不,第一推動(dòng)件74位于遠(yuǎn)離支座62的最遠(yuǎn)位置,該位置是第一驅(qū)動(dòng)件74驅(qū)動(dòng)第二凸輪面42運(yùn)動(dòng)至其第二凸輪面42末端的位置，此時(shí)第一推動(dòng)件74與第二凸輪面42存在接觸點(diǎn)；隨后連接桿70將改變運(yùn)動(dòng)方向，此位置也是第一推動(dòng)件74從第一凸輪面21的始端開(kāi)始驅(qū)動(dòng)第一凸輪面21的位置，第一推動(dòng)件74與第一凸輪面21之間存在接觸點(diǎn)，也就是說(shuō)，第一推動(dòng)件74運(yùn)行至遠(yuǎn)離支座62的最遠(yuǎn)位置時(shí)，其仍位于第一凸輪面21和第二凸輪面42構(gòu)成的凸輪槽31中，即第一推動(dòng)件74在軸線X-X的投影位于凸輪槽31在 軸線X-X的投影內(nèi)。如圖6所示，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件74位于靠近支座62的最近位置時(shí)，第一推動(dòng)件74與第一凸輪面21和第二凸輪面42均有接觸，即第一推動(dòng)件74在軸線X-X的投影位于凸輪槽31在軸線X-X的投影內(nèi)。第一推動(dòng)件74沿軸線X-X往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的兩極限位置均位于凸輪槽31在軸線X-X的投影內(nèi)，那么第一推動(dòng)件74的整個(gè)往復(fù)行程位于凸輪槽31在軸線X-X方向上的延伸高度內(nèi)。本實(shí)施例第一推動(dòng)件74為滾輪，其外徑比凸輪槽31的寬度小O到5毫米為宜，在良好潤(rùn)滑的情況下，優(yōu)選滾輪74的外徑等于凸輪槽31的寬度，這樣，第一推動(dòng)件74由推動(dòng)第一凸輪面21轉(zhuǎn)為推動(dòng)第二凸輪面42或者從推動(dòng)第二凸輪面42轉(zhuǎn)為推動(dòng)第一凸輪面21時(shí)，不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)換后的凸輪面造成撞擊，使磨砂工作頭100運(yùn)行平穩(wěn)。由于潤(rùn)滑或制造精度及裝配的問(wèn)題，第一推動(dòng)件74的外徑與凸輪槽31的寬度一致有一定難度，因此，第一推動(dòng)件74的外徑比凸輪槽31的寬度略小對(duì)制造及裝配的要求低，同時(shí)，振動(dòng)也在可接受的范圍內(nèi)。圖7為本實(shí)施例的磨砂工作頭100處于工作狀態(tài)的示意圖，如圖7所示，用螺釘穿過(guò)支座62的圓孔64即可將磨砂工作頭100固定在切割機(jī)10的工作臺(tái)面11上，工作臺(tái)面11下設(shè)置有倒置的曲線鋸，該曲線鋸包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)，受所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿，所述往復(fù)桿一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另ー端設(shè)置有鋸條夾緊裝置，該鋸條夾緊裝置與工作頭，如鋸條等連接，當(dāng)將鋸條從鋸條夾緊裝置上取下吋，曲線鋸的鋸條夾緊裝置可與磨砂工作頭100的連接桿70連接從而構(gòu)成磨砂エ具，往復(fù)類工具的往復(fù)桿輸出的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)磨砂工作頭100的磨砂件99圍繞ー個(gè)預(yù)設(shè)的軸線運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)エ件進(jìn)行打磨。本實(shí)施例的切割機(jī)10為臺(tái)式往復(fù)切割機(jī)，工作臺(tái)面21即可視為切割機(jī)10的殼體。本實(shí)施例的磨砂工作頭100不限于由圖7所示的切割機(jī)10驅(qū)動(dòng)，任何類型的往復(fù)類工具如曲線鋸，往復(fù)鋸等均可驅(qū)動(dòng)本實(shí)施例的磨砂工作頭100。本實(shí)施例的磨砂工作頭100優(yōu)選與往復(fù)類工具可移除的連接，這樣，一個(gè)磨砂工作頭100可安裝在多個(gè)往復(fù)類工具上；而ー個(gè)往復(fù)類工具除了驅(qū)動(dòng)本實(shí)施例的磨砂工作頭100タト，還可驅(qū)動(dòng)其它工作頭，如鋸條等，從而無(wú)論磨砂工作頭100還是往復(fù)類工具均可使用在更廣泛的場(chǎng)合。但是，本實(shí)施例的磨砂工作頭100也可與往復(fù)類工具固定連接，從而該往復(fù)類工具僅配置足夠驅(qū)動(dòng)磨砂工作頭100的動(dòng)カ和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，也無(wú)需設(shè)置其它的功能単元，因此，該磨砂工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。值得說(shuō)明的是，本實(shí)施例的連接桿70可以由往復(fù)類工具驅(qū)動(dòng)，這樣可以提高打磨效率，同時(shí)減輕工作量。連接桿70由往復(fù)類工具驅(qū)動(dòng)時(shí)，連接桿70與往復(fù)類工具的鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀優(yōu)選與往復(fù)類工具的標(biāo)準(zhǔn)工作頭(如鋸條)與鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀一致，這樣可以使磨砂工作頭100與往復(fù)類工具的輸出端很好的匹配。如圖I所示，本實(shí)施例的連接桿70的端部721的形狀與標(biāo)準(zhǔn)曲線鋸的鋸條遠(yuǎn)離鋸齒部的端部形狀一致，也就是鋸條跟曲線鋸的鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀一致，因此，本實(shí)施例的磨砂工作頭可與各種曲線鋸良好的匹配。在無(wú)可用的往復(fù)類工具吋，連接桿70也可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)從而使磨砂工作頭100對(duì)エ件進(jìn)行打磨，這樣使本實(shí)施例的磨砂工作頭應(yīng)用非常廣泛。圖8至圖17示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的磨砂工作頭200。
參見(jiàn)圖8、圖9和圖11，本實(shí)施例的磨砂工作頭200主要包括往復(fù)組件280，套設(shè)在往復(fù)組件280外側(cè)并由往復(fù)組件280驅(qū)動(dòng)的凸輪230，與凸輪230相連的磨砂件安裝部298，安裝在磨砂件安裝部298上的磨砂件299。往復(fù)組件280包括可沿相反的第一方向和第二方向線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連接桿270，由連接桿270驅(qū)動(dòng)的第一推動(dòng)件274，第一推動(dòng)件274通過(guò)銷(xiāo)281固定設(shè)置在連接桿270的滑塊273上的ー側(cè)表面上從而固定在連接桿270上，為使往復(fù)組件280往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受カ均衡，本實(shí)施例的往復(fù)組件280還包括與第一推動(dòng)件274相對(duì)連接桿270的軸線X-X對(duì)稱設(shè)置有第二推動(dòng)件276，第二推動(dòng)件276與第一推動(dòng)件274用同一個(gè)銷(xiāo)281固定在滑塊273上相対的兩側(cè)表面上。本實(shí)施例中的第一推動(dòng)件274和第二推動(dòng)件276為滾動(dòng)體，具體的，第一推動(dòng)件274和第二推動(dòng)件276為滾輪，滾輪的軸線與連接桿270的軸線X-X垂直，其它形式的滾動(dòng)體，如滾動(dòng)軸承，滾珠等均可減小推動(dòng)件與凸輪230的凸輪面之間的摩擦，減小能量損耗，提高磨砂工作頭200的使用壽命。如圖9、圖12所示，本實(shí)施例的凸輪230套設(shè)在往復(fù)組件280外側(cè)，凸輪230的主體呈圓柱狀，凸輪230主體上設(shè)置有形成部分凸輪槽231第一凸輪面221和第二凸輪面242，第一凸輪面221和第二凸輪面242是沿軸線X-X延伸的螺旋凸輪面，且第一凸輪面221和第二凸輪面242的螺旋旋向相反，第一凸輪面221和第二凸輪面242在與軸線X-X垂直的平面上的投影部分重合，連接桿270線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)可帶動(dòng)第一推動(dòng)件274順序驅(qū)動(dòng)第一凸輪面221和第二凸輪面242使凸輪230圍繞其本身的軸線X-X運(yùn)動(dòng)。與對(duì)稱設(shè)置的第一推動(dòng)件274和第二推動(dòng)件276相對(duì)應(yīng)，參見(jiàn)圖12，本實(shí)施例的凸輪230上還分別設(shè)置有與第一凸輪面221和第二凸輪面242沿軸線X-X的周向?qū)ΨQ設(shè)置的第三凸輪面223和第四凸輪面244，第二推動(dòng)件276可驅(qū)動(dòng)第三凸輪面223和第四凸輪面244，具體的，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件274向第一凸輪面221施壓以驅(qū)動(dòng)第一凸輪面221時(shí)，第二推動(dòng)件276同步向第三凸輪面223施壓以驅(qū)動(dòng)第三凸輪面223，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件274向第二凸輪面242施壓以驅(qū)動(dòng)第二凸輪面242時(shí)，第二推動(dòng)件276同步向第四凸輪面244施壓以驅(qū)動(dòng)第四凸輪面244。由對(duì)稱設(shè)置的第一推動(dòng)件274和第二推動(dòng)件276驅(qū)動(dòng)對(duì)稱設(shè)置的凸輪面，可防止連接桿270及凸輪230受カ不均而出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象，從而使磨砂工作頭200工作穩(wěn)定，振動(dòng)小。本實(shí)施例中往復(fù)組件280設(shè)置在圓柱狀的凸輪230主體中心，連接桿270，凸輪230，磨砂工作頭200三者的軸線重合，均為圖8至圖17中的軸線X_X。連接桿270沿軸線X-X作線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，軸線X-X是連接桿270的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向；凸輪230圍繞軸線X-X運(yùn)動(dòng)，因此軸線X-X也是凸輪230及磨砂件299的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，各軸線重合設(shè)置，各部件加工裝配簡(jiǎn)單且受力均衡，磨砂工作頭200運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。當(dāng)然，往復(fù)組件280相對(duì)凸輪230偏心設(shè)置使連接桿270的軸線與凸輪230的軸線平行同樣可使凸輪230外套設(shè)的磨砂件圍繞ー預(yù)設(shè)的軸線運(yùn)動(dòng)從而對(duì)エ件表面進(jìn)行打磨。如圖9、圖12所示，本實(shí)施例的凸輪230包括第一凸輪件220和與第一凸輪件220相對(duì)設(shè)置第二凸輪件240，第一凸輪件220和第二凸輪件240均沿軸線X-X延伸設(shè)置。第一凸輪面221和第三凸輪面223設(shè)置在第一凸輪件220與第二凸輪件240相対的端側(cè)上，第 ニ凸輪面242和第四凸輪面244設(shè)置在第二凸輪件240與第一凸輪件220相対的端側(cè)上，第一凸輪面221、第二凸輪面242、第三凸輪面223、第四凸輪面244順序沿軸線X-X的周向螺旋延伸形成可供第一推動(dòng)件274和第二推動(dòng)件276運(yùn)動(dòng)的凸輪槽231，相鄰的兩個(gè)凸輪面的螺旋旋向相反且在垂直于軸線X-X的平面上的投影部分重合。如此設(shè)置，構(gòu)成凸輪槽的凸輪面分別設(shè)置在第一凸輪件220和第二凸輪件240上，凸輪槽的加工非常簡(jiǎn)單，僅需在第一凸輪件220和第二凸輪件240上分別加工凸輪面即可。當(dāng)然，直接在ー個(gè)圓筒形件上加エ凸輪槽構(gòu)成凸輪同樣可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。參見(jiàn)圖9和圖12，安裝磨砂件299的磨砂件安裝部298呈圓筒狀并套設(shè)在凸輪230的外側(cè)，本實(shí)施例中第二凸輪件240和磨砂件安裝部298 —體成型構(gòu)成連接體293，由此，設(shè)置在第二凸輪件240端側(cè)的第二凸輪面242和第四凸輪面244在連接體293內(nèi)腔表面延イ申，連接體293套設(shè)在第一凸輪件220外側(cè)，連接體293的外表面形成柱形連接面290與磨砂件299連接，本實(shí)施例的磨砂件299呈圓筒狀并套設(shè)在柱形連接面290外側(cè)，由此，磨砂件299具有柱形工作面，該柱形工作面與エ件表面的接觸類似線接觸，由此，無(wú)論エ件表面是平面還是弧面，本實(shí)施例的磨砂工作頭200均可對(duì)エ件表面進(jìn)行有效打磨，因此，本實(shí)施例的磨砂工作頭應(yīng)用非常廣泛。磨砂件299的外表面呈其它形狀，如圓錐狀等具有圓形橫截面形狀的柱形工作面同樣可以對(duì)エ件進(jìn)行打磨而不會(huì)對(duì)エ件表面造成沖擊?？商鎿Q的，第二凸輪件240和磨砂件安裝部298分體設(shè)置亦可，這樣，第二凸輪件240和磨砂件安裝部298的加工更簡(jiǎn)単?？商鎿Q的，磨砂工作頭200還可直接在磨砂件安裝部298的外表面上加工磨粒從而形成磨砂面，從而連接體293本身即構(gòu)成磨砂件，或者，直接在凸輪230設(shè)置凸輪槽之外的外表面加工磨粒從而形成磨砂面。參見(jiàn)圖9，為固定第一凸輪件220和連接體293，第一凸輪件220相對(duì)設(shè)置第一凸輪面221和第三凸輪面223的端側(cè)的另一端上設(shè)置有卡接部224，卡接部224可卡入連接體293靠近端座241 —側(cè)的開(kāi)孔248中，從而防止第一凸輪件220和連接體293相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖9、圖10所示，磨砂工作頭200還包括部分收容往復(fù)組件280和支架組件250。支架組件250包括支架主體251，支架主體251中空并沿軸線X_X方向上對(duì)稱設(shè)置有兩開(kāi)ロ 252，往復(fù)組件280可部分收容在支架主體251中的空腔中，第一推動(dòng)件274和第二推動(dòng)件276可以從兩開(kāi)ロ 252中突出以驅(qū)動(dòng)凸輪面。為使往復(fù)組件280運(yùn)行更順暢，本實(shí)施例支架主體251的空腔中及往復(fù)組件280上涂設(shè)有潤(rùn)滑油脂，在支架主體251空腔內(nèi)靠近底面盤(pán)255的位置處依次設(shè)置有毛氈片、墊片及卡圈以防止漏油。支架組件250還可支撐凸輪230及磨砂件安裝部298，具體的，第一凸輪件220中空并套設(shè)在支架主體251外側(cè)，支架主體251的環(huán)狀部254上套設(shè)有第一軸承組件259以支撐第一凸輪件220和支架主體251。由第二凸輪件240和磨砂件安裝部298 —體構(gòu)成的連接體293套設(shè)在第一凸輪件220外側(cè)且在遠(yuǎn)離端座241的方向上超出第一凸輪件220，而支架主體251在遠(yuǎn)離底面盤(pán)255的一端也較第一凸輪件220長(zhǎng)，因此連接體293部分直接套設(shè)在支架主體251外側(cè)，支架主體251與連接體293之間設(shè)置有第二軸承組件261以支撐兩者，至此，支架組件250牢靠的支撐住凸輪230及磨砂件安裝部298。磨砂件299可直接套設(shè)在磨砂件安裝部298的柱形連接面290上，為更好的安裝磨砂件299，本實(shí)施例的磨砂工作頭200在凸輪230和磨砂件299之間還設(shè)置有彈性套291。參見(jiàn)圖9和圖10，第二凸輪件240的端座241圍繞柱形連接面290設(shè)置有環(huán)形槽243，彈性 套291的底端2912可插入環(huán)形槽243中，由此，弾性套291的底端2912抵接在第二凸輪件240的端座241上并套設(shè)在柱形連接面290的外表面上。彈性套291的頂端2913在沿X-X方向上高出連接體293遠(yuǎn)離端座241的一端，兩者之間形成空間294，彈性套291的頂端2913上設(shè)置有端蓋295，磨砂工作頭200上設(shè)置有調(diào)節(jié)端座241和端蓋295之間距離的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選的，該距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小空間294的高度而使彈性套291軸向被壓縮，進(jìn)而使彈性套291徑向膨脹以張緊套設(shè)在彈性套291外側(cè)的磨砂件299。本實(shí)施例的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與端蓋和/或端座抵接的定位件，與該定位件配接的與彈性套延伸方向同向延伸的柱形體，調(diào)節(jié)定位件在柱形體上的位置即可調(diào)節(jié)設(shè)置在彈性套291兩端的端座241和端蓋295之間距離。具體的，支架主體251遠(yuǎn)離底面盤(pán)255的一端抵接有壓塊292，由于支架主體251遠(yuǎn)離底面盤(pán)255的一端收容在連接體293內(nèi)，壓塊292的底板2921也收容在連接體293內(nèi)。為固定壓塊292和連接體293，壓塊292的底板2921上等間隔設(shè)置有4個(gè)卡塊2923，4個(gè)卡塊2923可卡入連接體293遠(yuǎn)離端座241 —端的4個(gè)缺ロ 247中，此時(shí)，壓塊292不能相對(duì)連接體293轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)插銷(xiāo)297穿過(guò)連接體293上開(kāi)設(shè)的孔246，同時(shí)穿過(guò)壓塊292的底板2921，從而防止壓塊292與連接體293在軸線X-X方向產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。壓塊292從底板2921上延伸有柱形部2922，柱形部2922在遠(yuǎn)離底板2921的方向上超出連接體293和彈性套291 —段距離，柱形部2922可從端蓋295的中心孔2951中穿過(guò)，柱形部2922伸出端蓋295的部分上設(shè)置有螺母296，螺母296與端蓋295抵接，螺母296在柱形部2922上的位置可調(diào)，具體的，擰緊螺母96可使端蓋295朝靠近端座241的方向移動(dòng)，由此減小端蓋295與端座241的距離，壓縮了空間294，使彈性套291徑向膨脹，可張緊彈性套291外套設(shè)的磨砂件，從而防止磨砂件脫落造成打磨工作的中斷。本實(shí)施例通過(guò)調(diào)節(jié)螺母在壓塊292的柱形部2922上的位置調(diào)節(jié)端蓋295和端座241的距離，可替換的，延長(zhǎng)支架主體251的高度，使支架主體251遠(yuǎn)離底面盤(pán)255的一端高出連接體293，調(diào)節(jié)螺母296在支架主體251上的位置也可使彈性套291發(fā)生形變，其它形式的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在此不再一一列舉，只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，均則應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參見(jiàn)圖9和圖11，本實(shí)施例的磨砂工作頭200還包括將磨砂工作頭200固定在往復(fù)類工具上的支座262，支座262上可開(kāi)設(shè)有圓孔(圖中未示出)，通過(guò)圓孔可用螺釘?shù)炔考⒅ё?62固定在往復(fù)類工具的殼體上從而將磨砂工作頭200與往復(fù)類工具牢固的固定。支座262上設(shè)置有支座ロ 263，支架主體251能穿過(guò)支座ロ 263，支架主體251的底面盤(pán)255抵接在支座262的底表面上，支架主體251穿過(guò)支座ロ 263的部分還設(shè)置有至少ー個(gè)止轉(zhuǎn)突起253，止轉(zhuǎn)突起253可與支座ロ 263內(nèi)的槽配合以防止支架主體251相對(duì)支座262旋轉(zhuǎn)。磨砂工作頭200的具體運(yùn)動(dòng)過(guò)程請(qǐng)參閱圖11至圖17。本實(shí)施例的磨砂工作頭200的連接桿270線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括連接桿270驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)件和由推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的凸輪230的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將連接桿270的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為磨砂件299圍繞ー個(gè)預(yù)設(shè)的軸線旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。如圖11所示，連接桿270將沿軸線X-X上箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)，連接桿270將帶動(dòng)第一推動(dòng)件274向第一凸輪面221施壓從而驅(qū)動(dòng)第一凸輪面221使凸輪230沿箭頭 R3所指的第三轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使套設(shè)在凸輪230外的磨砂件299同步運(yùn)動(dòng)對(duì)エ件表面進(jìn)行打磨(為清楚顯示運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖11至圖17隱去了套設(shè)在凸輪230外的磨砂件安裝部298及磨砂件299)，盡管圖中未示出，可以理解的是，與第一推動(dòng)件274相對(duì)軸線X-X對(duì)稱設(shè)置的第二推動(dòng)件276將同步推動(dòng)與第一凸輪面221相對(duì)軸線X-X周向?qū)ΨQ設(shè)置的第三凸輪面223，使磨砂工作頭200平衡受力，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定。如圖13所示，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件274沿箭頭A所指的第一方向運(yùn)行到其行程末端時(shí)，將反向沿軸線X-X上箭頭B所指的第二方向運(yùn)動(dòng)，如圖15、圖16所示，第一推動(dòng)件274將驅(qū)動(dòng)第二凸輪面242，與此同時(shí)，第二推動(dòng)件276將同步驅(qū)動(dòng)與第二第四凸輪面244使凸輪230繼續(xù)沿圖中箭頭R3所指的第三轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖17所示，當(dāng)?shù)谝煌苿?dòng)件274沿箭頭B所指的第二方向運(yùn)行至其行程末端時(shí)，將反向沿箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)，又回到圖11所示的狀態(tài)，不同的是，此時(shí)第一推動(dòng)件274將推動(dòng)與第一凸輪面221沿軸線X-X周向?qū)ΨQ設(shè)置的第三凸輪面223，第二推動(dòng)件276將推動(dòng)第一凸輪面221。如此反復(fù)，第一推動(dòng)件274將依次循環(huán)驅(qū)動(dòng)第一凸輪面221、第二凸輪面242、第三凸輪面223、第四凸輪面244，與此相對(duì)應(yīng)，第二推動(dòng)件276將依次循環(huán)第三凸輪面223、第四凸輪面244、第一凸輪面221、第二凸輪面242，于是，凸輪230反復(fù)沿圖11-12-16-14-15-16-17-11所示的狀態(tài)循環(huán)運(yùn)動(dòng)從而使凸輪230沿圖中箭頭R3所指的第三轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)從而使套設(shè)在凸輪230外側(cè)的磨砂件299對(duì)エ件進(jìn)行打磨。本實(shí)施例中，無(wú)論連接桿270沿軸線X-X朝第一方向還是朝第二方向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在其上的第一推動(dòng)274件和第二推動(dòng)件276均可通過(guò)驅(qū)動(dòng)凸輪面使磨砂工作頭100運(yùn)動(dòng)，エ作高效穩(wěn)定?？商鎿Q的，凸輪面也可僅設(shè)置ー個(gè)，如設(shè)置ー個(gè)較長(zhǎng)的凸輪面，連接桿270沿第一方向“往”運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一推動(dòng)件274驅(qū)動(dòng)該凸輪面使凸輪旋轉(zhuǎn)，連接桿270沿第二方向“復(fù)”運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸輪由于慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，連接桿270快速運(yùn)動(dòng)并及時(shí)反向沿第一方向“往”運(yùn)動(dòng)，則可繼續(xù)推動(dòng)上述凸輪面使凸輪及套設(shè)在凸輪上的磨砂件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。為避免第一推動(dòng)件274在驅(qū)動(dòng)凸輪面的轉(zhuǎn)換過(guò)程中出現(xiàn)“死點(diǎn)”，第一推動(dòng)件274驅(qū)動(dòng)ー個(gè)凸輪面運(yùn)動(dòng)到其行程末端時(shí)，第一推動(dòng)件274在凸輪230的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上已越出下一下凸輪面的起點(diǎn)。如圖13所示，第一推動(dòng)件274驅(qū)動(dòng)第一凸輪面221運(yùn)動(dòng)到其行程末端時(shí)，第一推動(dòng)件274沿圖中箭頭R3所指的凸輪230的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上已超過(guò)第二凸輪面242的起點(diǎn)2421 ;如圖17所示，第一推動(dòng)件274驅(qū)動(dòng)第二凸輪面242運(yùn)動(dòng)到其行程末端吋，第一推動(dòng)件274在凸輪230的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上已超過(guò)第三凸輪面223的起點(diǎn)2231。上述描述以第一推動(dòng)件274為例,但同樣適用于第二推動(dòng)件276。為使第一推動(dòng)件274在凸輪面構(gòu)成的凸輪槽231中順利運(yùn)動(dòng)，第一推動(dòng)件274的寬度小于等于凸輪槽231最窄處的寬度。本實(shí)施例的第一推動(dòng)件274為滾輪，如圖12所示，第一推動(dòng)件274驅(qū)動(dòng)第一凸輪面221運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，凸輪槽231最窄處的寬度是第二凸輪面242的起點(diǎn)2421到第一凸輪面221的距離，滾輪的直徑小于等于此寬度，第一推動(dòng)件274可以順利通過(guò)此處。如圖16所示，第一推動(dòng)件274驅(qū)動(dòng)第二凸輪面242運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，凸輪槽231最窄處的寬度是第三凸輪面223的起點(diǎn)2231至第二凸輪面242的距離，滾輪的直徑小于等于此寬度，第一推動(dòng)件274可以順利通過(guò)此處。第一推動(dòng)件274在凸輪槽231最窄處均可順利通過(guò)，則在凸輪槽231的其它位置也可順利通過(guò)，第一推動(dòng)件274在凸輪槽231 中的運(yùn)動(dòng)暢通無(wú)阻。以上描述以第一推動(dòng)件274為例，由于第二推動(dòng)件276與第一推動(dòng)件274同樣大小，第二推動(dòng)件276在凸輪槽中也可暢通無(wú)阻的運(yùn)動(dòng)。本本實(shí)施例的磨砂工作頭200也可安裝在圖7所示的切割機(jī)10的工作臺(tái)面11上，工作臺(tái)面11下設(shè)置有倒置的曲線鋸，該曲線鋸包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)，受所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿，所述往復(fù)桿一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端設(shè)置有鋸條夾緊裝置，該鋸條夾緊裝置與工作頭，如鋸條等連接，當(dāng)將鋸條從鋸條夾緊裝置上取下吋，曲線鋸的鋸條夾緊裝置可與磨砂工作頭200的連接桿270連接從而構(gòu)成磨砂工具，往復(fù)類工具的往復(fù)桿輸出的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)磨砂工作頭200的磨砂件299圍繞ー個(gè)預(yù)設(shè)的軸線旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)エ件進(jìn)行打磨。本實(shí)施例的切割機(jī)10為臺(tái)式往復(fù)切割機(jī)，工作臺(tái)面21即可視為切割機(jī)10的殼體。本實(shí)施例的磨砂工作頭200不限于用于圖7所示的切割機(jī)10，任何類型的往復(fù)類工具如曲線鋸，往復(fù)鋸等均可驅(qū)動(dòng)本實(shí)施例的磨砂工作頭200。本實(shí)施例的磨砂工作頭200優(yōu)選與往復(fù)類工具可移除的連接，這樣，一個(gè)磨砂工作頭200可安裝在多個(gè)往復(fù)類工具上；而ー個(gè)往復(fù)類工具除了驅(qū)動(dòng)本實(shí)施例的磨砂工作頭200タト，還可驅(qū)動(dòng)其它工作頭，如鋸條等，從而無(wú)論磨砂工作頭200還是往復(fù)類工具均可使用在更廣泛的場(chǎng)合。但是，本實(shí)施例的磨砂工作頭200也可與往復(fù)類工具固定連接，從而該往復(fù)類工具僅配置足夠驅(qū)動(dòng)磨砂工作頭200的動(dòng)カ和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，也無(wú)需設(shè)置其它的功能単元，因此，該磨砂工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，成本低廉。值得說(shuō)明的是，本實(shí)施例的連接桿270可以由往復(fù)類工具驅(qū)動(dòng)，這樣可以提高打磨效率，同時(shí)減輕工作量。連接桿270由往復(fù)類工具驅(qū)動(dòng)時(shí)，連接桿270與往復(fù)類工具的鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀優(yōu)選與往復(fù)類工具的標(biāo)準(zhǔn)工作頭(如鋸條)與鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀一致，這樣可以使磨砂工作頭200與往復(fù)類工具的輸出端很好的匹配。如圖8所示，本實(shí)施例的連接桿270的端部2701的形狀與標(biāo)準(zhǔn)曲線鋸的鋸條遠(yuǎn)離鋸齒部的端部形狀一致，也就是與曲線鋸的鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀一致，因此，本實(shí)施例的磨砂工作頭可與各種曲線鋸良好的匹配。在無(wú)可用的往復(fù)類工具吋，連接桿270也可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)從而使磨砂工作頭200對(duì)エ件進(jìn)行打磨，這樣使本實(shí)施例的磨砂工作頭應(yīng)用非常廣泛。
圖18至圖20示出了本發(fā)明第三實(shí)施例的磨砂工作頭300的運(yùn)動(dòng)過(guò)程狀態(tài)變化示意圖。參見(jiàn)圖18，與實(shí)施例I類似，本實(shí)施例的磨砂工作頭300包括往復(fù)組件，套設(shè)在往復(fù)組件外側(cè)并由往復(fù)組件驅(qū)動(dòng)的凸輪330，與凸輪330相連的磨砂件安裝部398及設(shè)置在磨砂件安裝部398上的磨砂件(為清楚顯示運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖18至圖20省略了磨砂件及部分磨砂件安裝部398)。往復(fù)組件包括連接桿370及設(shè)置在連接桿370上的第一推動(dòng)件374，盡管圖中未示出，可以理解的是，連接桿370上還設(shè)置有與第一推動(dòng)件374相對(duì)連接桿370軸線X-X對(duì)稱設(shè)置的第二推動(dòng)件。凸輪330上設(shè)置有第一凸輪面321，第一凸輪面321沿軸線X-X的周向延伸，盡管 圖中未示出，可以理解的是，與對(duì)稱設(shè)置的第一推動(dòng)件374和第二推動(dòng)件相對(duì)應(yīng)，凸輪330上還設(shè)置有與第一凸輪面321沿軸線X-X的周向?qū)ΨQ設(shè)置的第三凸輪面。與實(shí)施例I類似，往復(fù)組件設(shè)置在圓柱狀的凸輪330主體中心，連接桿370，凸輪330，磨砂工作頭300三者的軸線重合，均為圖18至圖20中的軸線X_X。連接桿370沿軸線X-X作線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，軸線X-X是連接桿370的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向；凸輪330圍繞軸線X-X運(yùn)動(dòng)，因此軸線X-X也是凸輪330及磨砂件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。當(dāng)然，往復(fù)組件相對(duì)凸輪30偏心設(shè)置使連接桿70的軸線與凸輪30的軸線平行同樣可使凸輪外套設(shè)的磨砂件圍繞ー預(yù)設(shè)的軸線運(yùn)動(dòng)。磨砂工作頭300還包括收容部分往復(fù)組件并支撐凸輪330和磨砂件安裝部398的支架組件350，將磨砂工作頭300固定在往復(fù)類工具殼體上的支座362。與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括由連接桿370驅(qū)動(dòng)的第一推動(dòng)件374和第二推動(dòng)件，由第一推動(dòng)件374和第二推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的設(shè)置有凸輪面的凸輪330，設(shè)置在凸輪330和支架組件350之間的復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈性件，具體的，本實(shí)施例的復(fù)位機(jī)構(gòu)為扭簧360，扭簧的第一連接頭3601固定在凸輪330上，扭簧360的另ー連接頭(圖中未示出)固定在支架組件350上。如圖18所示,連接桿370沿軸線X-X上箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí),第一推動(dòng)件374向第一凸輪面321施壓從而驅(qū)動(dòng)第一凸輪面321使凸輪330克服扭簧360的作用力繞圖中箭頭R4所指的第四轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)磨砂件同步運(yùn)動(dòng)從而對(duì)エ件進(jìn)行打磨，凸輪330轉(zhuǎn)動(dòng)將使扭簧360發(fā)生彈性形變；當(dāng)連接桿370運(yùn)行至圖20所示的極限位置時(shí)，連接桿370反向沿軸線X-X上箭頭B所指的第二方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一推動(dòng)件374將不再驅(qū)動(dòng)第一凸輪面321，扭簧360恢復(fù)形變使凸輪330繞箭頭R5所指的第五轉(zhuǎn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)復(fù)位。圖18,圖19和圖20順序示出了連接桿370沿箭頭A所指的第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí),第一推動(dòng)件374驅(qū)動(dòng)第一凸輪面321克服扭簧360的作用力使凸輪330轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的狀態(tài)變化示意圖；圖20，圖19和圖18順序示出了連接桿370沿箭頭B所指的第二方向運(yùn)動(dòng)吋，扭簧360使凸輪330復(fù)位反轉(zhuǎn)過(guò)程中的狀態(tài)變化示意圖。這樣，當(dāng)連接桿370在往復(fù)類エ具驅(qū)動(dòng)下反復(fù)沿箭頭A所指的第一方向和箭頭B所指的第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨砂工作頭300不斷轉(zhuǎn)動(dòng)和反轉(zhuǎn)復(fù)位進(jìn)而形成不斷的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)以使磨砂件安裝部398外套設(shè)的磨砂件對(duì)エ件進(jìn)行打磨。本實(shí)施例中的弾性件為扭簧，其它形式的弾性件如螺旋彈簧、空氣彈簧，弾片等均可使磨砂工作頭復(fù)位反轉(zhuǎn)。弾性件也不限于安裝在凸輪330和支架組件350之間，可替換的，也可安裝在磨砂件安裝部398和支架組件350之間。為防止“死點(diǎn)”，本實(shí)施例中第一推動(dòng)件374的單向行程位于第一凸輪面321在連接桿軸線X-X上的延伸高度內(nèi)。如圖18所示，第一推動(dòng)件374位于遠(yuǎn)離支座362的最遠(yuǎn)位置，第一推動(dòng)件374與第一凸輪面321存在接觸點(diǎn)，第一推動(dòng)件374在軸線X-X的投影位于第一凸輪面321在軸線X-X的投影內(nèi)；如圖20所示，第一推動(dòng)件374位于靠近支座362的最近位置，第一推動(dòng)件374與第一凸輪面321同樣存在接觸點(diǎn)，第一推動(dòng)件374在軸線X-X的投影位于第一凸輪面321在軸線X-X的投影內(nèi)，第一推動(dòng)件374在其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的兩個(gè)極限位置在軸線X-X的投影均位于第一凸輪面321在軸線X-X的投影內(nèi)，那么第一推動(dòng)件374的單向行程位于第一凸輪面321在連接桿370軸線X-X的延伸高度內(nèi)。盡管圖中未示出，但可以理解的是，與實(shí)施例I類似，本實(shí)施例的磨砂工作頭300 可在磨砂件安裝部398和磨砂件之間可設(shè)置彈性套及調(diào)節(jié)彈性套在磨砂工作頭的端蓋與端座之間距離的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以更好的張緊磨砂件。實(shí)施例3的磨砂工作頭300與實(shí)施例I的磨砂工作頭100結(jié)構(gòu)大體類似，最大的區(qū)別是，實(shí)施例3取消了實(shí)施例I中的第二凸輪件，増加了扭簧360，因此實(shí)施例3的未盡事宜請(qǐng)參閱實(shí)施例I的描述。上述實(shí)施例的磨砂工作頭由往復(fù)類工具驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將在往復(fù)類工具驅(qū)動(dòng)下的連接桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)，磨砂件隨轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)エ件進(jìn)行打磨。除了上述實(shí)施例提到的凸輪轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，拉桿轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)外，本發(fā)明還可以有多種變形，如在連接桿上設(shè)置齒部使連接桿構(gòu)成齒條，磨砂件設(shè)置在可被齒條驅(qū)動(dòng)的齒輪上。其它形式的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，如擺桿滑塊機(jī)構(gòu)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)均可將連接桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為磨砂件的轉(zhuǎn)動(dòng)，在此不再一一贅述。需要說(shuō)明的是，上文提到的“頂”、“底”等方位詞均以所描述的圖面所示的部件所處的狀態(tài)定義，這些方位詞僅是為了方便描述而提出，并不對(duì)內(nèi)容構(gòu)成限定。盡管說(shuō)明書(shū)中已經(jīng)對(duì)具體實(shí)例進(jìn)行了描述并在附圖中圖示出了這此實(shí)例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不超出權(quán)利要求限定的本公開(kāi)內(nèi)容的范圍的前提下，可對(duì)本發(fā)明的組成要素作出各種改變和等同替換。此外，除非另有說(shuō)明，可如上所述的特意考慮將各實(shí)例之間的特征、要求和/或功能進(jìn)行組合和配合，使本領(lǐng)域技術(shù)人員可從本公開(kāi)內(nèi)容中理解至IJ，可將ー個(gè)實(shí)施例的特征、要素和/或功能適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合到另ー實(shí)施例中。而且，在不超出本發(fā)明的主要范圍的前提下，可根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的教導(dǎo)，作出各種適于具體情況或材料的改型。因此，本公開(kāi)內(nèi)容并不限于附圖所示和說(shuō)明書(shū)所描述的具體實(shí)例，這些實(shí)例只是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式，本公開(kāi)內(nèi)容的范圍應(yīng)包括落入前面的說(shuō)明和所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的任何實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種磨砂工作頭，包括磨砂件，其特征在于所述磨砂工作頭還包括線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連接桿，與所述連接桿連接的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將所述連接桿的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述磨砂件圍繞ー個(gè)預(yù)設(shè)軸線運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)設(shè)軸線與所述連接桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行。
2.如權(quán)利要求I所述的磨砂工作頭，其特征在于所述連接桿沿所述預(yù)設(shè)軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的磨砂工作頭，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括由所述連接桿驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)件和由所述推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的凸輪，所述凸輪具有圓柱狀的主體，所述預(yù)設(shè)軸線與所述凸輪主體的軸線重合。
4.如權(quán)利要求3所述的磨砂工作頭，其特征在于所述凸輪上設(shè)置有第一凸輪面和第ニ凸輪面，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面相對(duì)設(shè)置，兩者形成的凸輪槽沿所述預(yù)設(shè)軸線的方向周向延伸，所述連接桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述第一凸輪面施壓，所述連接桿沿第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述第二凸輪面施壓。
5.如權(quán)利要求3所述的磨砂工作頭，其特征在于所述凸輪上設(shè)置有第一凸輪面和第ニ凸輪面，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面是沿所述預(yù)設(shè)軸線延伸的螺旋凸輪面，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面的螺旋旋向相反，所述第一凸輪面和所述第二凸輪面在垂直于所述預(yù)設(shè)軸線的平面上的投影部分重合，所述連接桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述第一凸輪面施壓，所述連接桿沿第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述第二凸輪面施壓。
6.如權(quán)利要求3所述的磨砂工作頭，其特征在于所述凸輪上設(shè)置有凸輪面，所述凸輪面沿所述預(yù)設(shè)軸線的方向周向延伸，所述連接桿沿第一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)件向所述凸輪面施壓使所述凸輪帶動(dòng)所述磨砂件沿第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述連接桿沿第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)使所述凸輪帶動(dòng)所述磨砂件沿第二轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)向JS動(dòng)。
7.如權(quán)利要求I所述的磨砂工作頭，其特征在于所述連接桿一端與所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接，所述連接桿的另一端的端部形狀與往復(fù)類工具的標(biāo)準(zhǔn)工作頭與往復(fù)類工具連接的一端的端部形狀一致。
8.一種磨砂工具，所述磨砂工具包括往復(fù)類工具及與所述往復(fù)類工具連接的權(quán)利要求I至權(quán)利要求7任一所述的磨砂工作頭，所述往復(fù)類工具包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)桿一端與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述往復(fù)桿的另一端與鋸條夾緊裝置連接，所述連接桿與所述鋸條夾緊裝置連接。
9.如權(quán)利要求8所述的磨砂工具，其特征在于所述連接桿與所述鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀與所述往復(fù)類工具的標(biāo)準(zhǔn)工作頭與所述鋸條夾緊裝置相連接的一端的端部形狀一致。
10.如權(quán)利要求8所述的磨砂工具，其特征在于所述磨砂工作頭還包括將所述磨砂エ作頭固定在所述往復(fù)類工具的殼體上的支座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)工件進(jìn)行打磨的磨砂工作頭及使用該磨砂工作頭的磨砂工具。磨砂工作頭，包括磨砂件，所述磨砂工作頭還包括線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連接桿，與所述連接桿連接的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將所述連接桿的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述磨砂件圍繞一個(gè)預(yù)設(shè)軸線運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)設(shè)軸線與所述連接桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行。磨砂工具，包括往復(fù)類工具及與所述往復(fù)類工具連接的磨砂工作頭。本發(fā)明提供一個(gè)磨砂工作頭給往復(fù)類工具，用戶在使用該往復(fù)類工具對(duì)工件進(jìn)行切割后，取下鋸條，換上磨砂工作頭即可構(gòu)成磨砂工具對(duì)工件表面進(jìn)行高效打磨，方便消費(fèi)者使用，且不需要再購(gòu)置專用的打磨工具對(duì)工件表面進(jìn)行打磨，還可節(jié)省消費(fèi)者費(fèi)用。
文檔編號(hào)B24B23/02GK102689260SQ20111006911
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者吳宇, 徐靜濤 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司