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      除灰清洗防銹劑及其制備方法

      文檔序號(hào):3345124閱讀:283來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:除灰清洗防銹劑及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及化學(xué)清洗、防銹領(lǐng)域,涉及防銹劑,尤其是一種除灰性能優(yōu)異的除灰清洗防銹劑及其制備方法。
      背景技術(shù)
      零部件在經(jīng)過(guò)機(jī)加工如切削、磨削等處理后,會(huì)殘留大量鐵屑、鐵粉、油污等,這些污垢以物理吸附,或以靜電吸附等方式與零件緊密貼合,難以清除。雖然可以采用現(xiàn)有的清洗劑清洗,但現(xiàn)有的清洗劑存在如下問(wèn)題1、清洗后金屬零件表面油污基本清除,但殘留大量如鐵粉等細(xì)小顆粒;2、殘留有一些因清洗劑導(dǎo)致的白色斑點(diǎn);3、清洗后在較短時(shí)間內(nèi)生銹。產(chǎn)生上述問(wèn)題的主要原因是因?yàn)楝F(xiàn)有的金屬清洗劑多以無(wú)機(jī)物和親水性表面活性劑為主要成分的清洗劑,該清洗劑只具有清洗油污功能,而除灰功能和防銹性功能很弱達(dá)不到清洗要求。通過(guò)檢索,發(fā)現(xiàn)一篇與本專利申請(qǐng)相關(guān)的公開(kāi)專利——一種清洗防銹劑及其制備方法(CN101113524),其組分構(gòu)成分別為乙二胺四乙酸溶液1 2 %,三乙醇胺溶液3 4%,一乙醇胺溶液0.5 1%,合成硼酸酯溶液5 10%,聚丙烯酸溶液5 10%,三嗪類殺菌劑溶液1 3%,其余加水至100%。本清洗防銹劑是采用有機(jī)酸和表面活性劑、殺菌劑為主要原料經(jīng)科學(xué)加工工藝制備而成,清洗后不需漂洗,洗后零件表面無(wú)白斑,光亮如新, 并可達(dá)到工序間防銹要求。本產(chǎn)品呈弱堿性,所用原料來(lái)源廣泛,獲取容易,使用量少,對(duì)防銹油、乳化油、切削液、壓制油、潤(rùn)滑油、變壓器油等加工用油具有強(qiáng)的凈洗力,特別適用于鋼材、鋁材的清洗防銹。上述專利申請(qǐng)與本發(fā)明申請(qǐng)的技術(shù)方案不相同。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足,而提供一種安全、環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害的除灰清洗防銹劑及其制備方法,采用本防銹劑使工件清洗后無(wú)油污殘留、無(wú)鐵屑?xì)埩?、無(wú)白色殘留,且不需漂洗既可一步完成清洗、防銹過(guò)程,無(wú)需進(jìn)行后處理。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是—種除灰清洗防銹劑,其原料組分及重量百分比范圍分別為
      乙二胺四乙酸四納4. 5 10%
      聚丙烯酸鈉1 4. 5%
      權(quán)利要求
      1.一種除灰清洗防銹劑,其特征在于其原料組分及重量百分比范圍分別為乙二胺四乙酸四納4. 5 10%聚丙烯酸鈉1 4. 5%異構(gòu)醇醚2. 5 7. 5%AE0-30.8 3%丙二醇甲醚2. 5 12%三嗪類殺菌劑0. 8 3%余量為水。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除灰清洗防銹劑,其特征在于所述AE0-3中脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物環(huán)氧乙烷加成數(shù)為3。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除灰清洗防銹劑,其特征在于所述三嗪類殺菌劑為1,3,5-三嗪。
      4.一種如權(quán)利要求1所述的除灰清洗防銹劑的制備方法,其特征在于其制備方法的步驟為(1)將反應(yīng)量的水加入反應(yīng)釜中,在35 45°C之間加入乙二胺四乙酸四納,攪拌至溶解;(2)在該溫度下加入AE0-3,攪拌30 50分鐘至均勻;(3)向反應(yīng)釜中按比例依次加入丙二醇甲醚、聚丙烯酸鈉、異構(gòu)醇醚,攪拌20 30分鐘至溶解均勻;(4)緩緩向反應(yīng)釜內(nèi)加入三嗪類殺菌劑,攪拌至清澈透明。待自然冷卻后,即成為除灰清洗防銹劑成品。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種除灰清洗防銹劑及其制備方法,其組分及重量配比分別為乙二胺四乙酸四納4.5~10%;聚丙烯酸鈉1~4.5%;異構(gòu)醇醚2.5~7.5%;AEO-30.8~3%;丙二醇甲醚2.5~12%;三嗪類殺菌劑0.8~3%;余量為水。本發(fā)明適用于噴淋,超聲波清洗,使用此液處理后無(wú)需漂洗,零部件清潔度高,表面無(wú)顆粒殘留,無(wú)白斑殘留并且能增加零部件光亮,使用周期長(zhǎng),使用濃度低,防銹期達(dá)5-10天。本劑安全,環(huán)保,原料來(lái)源廣泛,獲取容易,成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
      文檔編號(hào)C23G5/036GK102168279SQ20111007150
      公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
      發(fā)明者楊春濤 申請(qǐng)人:天津市華陽(yáng)新興科技有限公司
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