專利名稱：鑄鋼板坯的模鑄尺寸調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)鑄鋼板坯模鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高要求機(jī)械用鑄鋼板坯的模鑄生產(chǎn)中尺寸調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前機(jī)械用鑄鋼板生產(chǎn)最常用的有以下二種方法一是傳統(tǒng)的砂型造型鑄造生產(chǎn)工藝，這種鑄造方法生產(chǎn)出鑄鋼板坯，存在生產(chǎn)效率低，工人勞動條件惡劣，成本高能耗高污染重，砂型鑄出的加工余量大，成材率低，生產(chǎn)出的鑄鋼板坯易出現(xiàn)中心疏松、縮孔、氣孔、夾砂等缺陷。二是連鑄機(jī)鑄坯，是目前較常用的鑄坯方法，連鑄機(jī)配套設(shè)備多，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，投資大，超過320mm以上的鑄鋼板較難用連鑄實(shí)現(xiàn)，目前世界上只有德國西馬克/德馬克公司的連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)，國內(nèi)新鋼420mm特厚板連鑄生產(chǎn)線也是計(jì)劃準(zhǔn)備引進(jìn)國外圖紙改進(jìn)項(xiàng)目目前在立項(xiàng)準(zhǔn)備當(dāng)中，還沒有成功案例。并且鑄坯存在很多的內(nèi)部質(zhì)量問題，板坯越厚出現(xiàn)的縮孔、嚴(yán)重疏松、鼓脹裂紋等缺陷越重。最近幾年，水冷模鑄生產(chǎn)技術(shù)有所發(fā)展，如中國專利99113068. 5、03211226. 2、 201010105759. 8、20071001086 (等，其優(yōu)點(diǎn)是補(bǔ)縮充分，沒有縮孔、疏松，組成致密，生產(chǎn)效
率高，投資不大。缺點(diǎn)是型腔相對固定，尺寸不易調(diào)整，凝固冷卻過程無法控制。同時還沒有生產(chǎn)大型機(jī)械用鑄鋼板的應(yīng)用先例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上缺點(diǎn)，而提出的一種鑄鋼中厚板坯料模鑄生產(chǎn)中， 鋼坯型腔尺寸可調(diào)的裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鑄鋼板坯的模鑄尺寸可調(diào)裝置，主要包括由左、右邊模及主模、主附模組成的鑄鋼板坯型腔，其改進(jìn)是左、右邊模及主附模分別連接有液壓伸縮裝置；主模固定在機(jī)體主梁上，主附模通過主模推進(jìn)缸固定在主梁上；主梁之間設(shè)有一組絲桿調(diào)節(jié)裝置；鑄鋼板坯型腔上部設(shè)有高度可調(diào)的內(nèi)置絕熱板。一般地本發(fā)明的液壓伸縮裝置包括與液壓系統(tǒng)連接的左、右邊模推進(jìn)缸及主附模調(diào)節(jié)缸和主模推進(jìn)缸。液壓伸縮裝置通過與液壓系統(tǒng)連接的左、右邊模推進(jìn)缸及主附模調(diào)節(jié)缸來調(diào)節(jié)鑄鋼板坯的寬度；利用一組絲桿來調(diào)節(jié)鑄鋼板坯的厚度；利用鋼坯型腔上部懸掛的內(nèi)置絕熱板在型腔的位置來進(jìn)行鑄鋼板坯高度的調(diào)節(jié)。本發(fā)明裝置的主附模通過主模推進(jìn)缸固定在主梁上，且設(shè)有用于定位的銷軸和銷孔。本發(fā)明還連接有水流量控制系統(tǒng)，通過控制水流量實(shí)現(xiàn)板坯凝固冷卻控制；還可以采用氬氣保護(hù)和保護(hù)渣保護(hù)澆注技術(shù)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部和表面質(zhì)量良好。
本發(fā)明裝置，鋼坯型腔尺寸在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，板坯凝固冷卻可控；主附模通過主模推進(jìn)缸固定在主梁上，可隨凝固收縮跟進(jìn)實(shí)現(xiàn)輕壓下技術(shù)，便于鑄鋼板坯的澆注與脫模， 縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時減少了污染，符合國家減能減排的需求，生產(chǎn)出的鑄鋼板坯補(bǔ)縮充分，沒有縮孔、疏松，組織致密，表面質(zhì)量好，綜合性能優(yōu)。


附圖1是本發(fā)明實(shí)施例水冷模鑄尺寸調(diào)節(jié)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-左邊模；2-主附模；3-右邊模；4-主模；5-鑄鋼板坯型腔；6_機(jī)體主梁； 7-左邊模推進(jìn)缸；8-右邊模推進(jìn)缸；9-主附模調(diào)節(jié)缸；10- —組調(diào)節(jié)絲桿；11-主模推進(jìn)缸連接銷軸銷孔；12-主模推進(jìn)缸；13-內(nèi)置絕熱板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例本實(shí)施例如附圖1所示，主要包括由左邊模、右邊模3及主模4、主附模2 組成的鑄鋼板坯型腔5，在左邊模1、右邊模4及主附模2上分別連接有液壓伸縮裝置，即與液壓系統(tǒng)連接的左邊模推進(jìn)缸7、右邊模推進(jìn)缸8及主附模調(diào)節(jié)缸9 ；主模4固定在機(jī)體主梁6上，主附模2通過主模推進(jìn)缸12固定在主梁6上，主梁6之間設(shè)有一組調(diào)節(jié)絲桿10 ； 鑄鋼板坯型腔5上部還設(shè)有高度可調(diào)的內(nèi)置絕熱板13 ；主附模2上連接主模推進(jìn)缸12設(shè)有用于定位的銷軸銷孔11。本發(fā)明裝置在生產(chǎn)鑄鋼板坯時，若需要調(diào)節(jié)板坯變寬，則先把主附模2上連接主模推進(jìn)缸12的銷軸從銷孔中退出，主附模調(diào)節(jié)缸9伸長，左邊模推進(jìn)缸7縮回。若需要調(diào)節(jié)板坯變窄，則先把主附模2上連接主模推進(jìn)缸12的銷軸從銷孔中退出，主附模調(diào)節(jié)缸9縮回，左邊模推進(jìn)缸7伸長。若需調(diào)節(jié)板厚，則利用一組絲桿10直接調(diào)節(jié)。鑄鋼板坯高度調(diào)節(jié)用內(nèi)置絕熱板13在型腔內(nèi)的懸掛高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，鑄鋼板坯高度=模鑄型腔總高度-絕熱板下沿距型腔上平面距離，最終得到符合尺寸要求的鑄鋼板坯型腔5。本實(shí)施例還可以連接水流量控制系統(tǒng)，根據(jù)板坯厚度鋼液冷卻凝固不同時期需要的冷卻強(qiáng)度不同，設(shè)置開澆后一定時間內(nèi)水流量從大向小進(jìn)行調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)板坯凝固冷卻的控制。本發(fā)明裝置生產(chǎn)出的板坯低倍組織致密，疏松程度輕，綜合性能好。
權(quán)利要求
1.鑄鋼板坯的模鑄尺寸調(diào)節(jié)裝置，主要包括由左、右邊模及主模、主附模組成的鑄鋼板坯型腔，其特征是左、右邊模及主附模分別連接有液壓伸縮裝置；主模固定在機(jī)體主梁上， 主附模通過主模推進(jìn)缸固定在主梁上；主梁之間設(shè)有一組絲桿調(diào)節(jié)裝置；鑄鋼板坯型腔上部設(shè)有高度可調(diào)的內(nèi)置絕熱板。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是液壓伸縮裝置包括與液壓系統(tǒng)連接的左、右邊模推進(jìn)缸及主附模調(diào)節(jié)缸和主模推進(jìn)缸。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是主附模通過主模推進(jìn)缸固定在主梁上，且設(shè)有用于定位的銷軸和銷孔。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是該裝置連接有用于實(shí)現(xiàn)板坯凝固冷卻控制的水流量控制系統(tǒng)。
全文摘要
鑄鋼板坯的模鑄尺寸調(diào)節(jié)裝置屬于冶金行業(yè)鑄鋼板坯模鑄技術(shù)領(lǐng)域。主要包括由左、右邊模及主模、主附模組成的鑄鋼板坯型腔，其特點(diǎn)是左、右邊模及主附模分別連接有液壓伸縮裝置；主模固定在機(jī)體主梁上，主附模通過主模推進(jìn)缸固定在主梁上；主梁之間設(shè)有一組絲桿調(diào)節(jié)裝置；鑄鋼板坯型腔上部設(shè)有高度可調(diào)的內(nèi)置絕熱板。本發(fā)明裝置，尺寸可調(diào)，板坯凝固冷卻可控，可隨凝固收縮跟進(jìn)實(shí)現(xiàn)輕壓下技術(shù)，便于鑄鋼板坯的澆注與脫模，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，同時減少污染，符合國家減能減排的要求，生產(chǎn)出的鑄鋼板坯補(bǔ)縮充分，沒有縮孔、疏松，組織致密，表面質(zhì)量好，綜合性能優(yōu)。
文檔編號B22D11/05GK102166633SQ20111007906
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者張克勝, 胡守瑤, 路明輝 申請人:南京鋼鐵集團(tuán)冶金鑄造有限公司