專利名稱：熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔化爐，尤其是涉及一種用于熔化五氧化二釩粉劑的五氧化二釩熔化爐。
背景技術(shù)：
釩作為一種有色金屬具有廣泛的用途。釩通常從含釩物料例如釩渣中以五氧化二釩的形式提取出來。釩渣經(jīng)過焙燒、浸出、干燥、分解、氧化和熔化制成五氧化二釩片劑。
傳統(tǒng)上，提取釩過程中的干燥、分解、氧化和熔化在一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，由于干燥、分解、氧化和熔化的溫度不同，因此在一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)致熱耗高。而且，煙氣中的煙塵(主要包括少量五氧化二釩粉劑和五氧化二釩霧滴)含量多，導(dǎo)致釩的回收率低，資源浪費(fèi)，并且污染嚴(yán)重，操作環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于熔化五氧化二釩粉劑的熔化爐，利用該熔化爐對(duì)五氧化二釩粉劑進(jìn)行熔化，熱耗低、污染少、操作環(huán)境好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熔化爐包括爐體，所述爐體內(nèi)限定出爐腔，所述爐體具有加料口、煙氣出口和熔體排出口 ；擋板，所述擋板設(shè)置在所述爐腔內(nèi)以將所述爐腔分成熔化室和沉降室，其中所述擋板的上端與所述爐腔的頂壁相連且所述擋板的下端與所述爐腔的頂壁相距預(yù)定距離；和燒嘴，所述燒嘴設(shè)置在所述熔化室的側(cè)壁上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熔化爐，用于將五氧化二釩粉劑熔化，從而將五氧化二釩粉劑的熔化與提取釩過程中的干燥、分解、氧化分開，降低能耗，減少了污染，改善了操作環(huán)境。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熔化爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述加料口位于所述熔化室的頂部，所述煙氣出口沿所述爐體的縱向與所述加料口間隔開，所述熔體排出口位于所述爐體的靠近所述煙氣出口
的一端。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熔化室的高度大于所述沉降室的高度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述燒嘴為多個(gè)且在上下方向上間隔開。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述擋板為多個(gè)，所述多個(gè)擋板沿所述爐體的縱向間隔開以將所述沉降室分成多個(gè)子沉降室。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣出口位于距所述熔化室最遠(yuǎn)的子沉降室的頂壁上。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，與所述熔化室相鄰的子沉降室的頂壁上設(shè)有輔助燒嘴。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述爐腔的底面在縱向上沿著從熔化室到沉降室的方向逐漸向下傾斜。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述爐腔的底面上設(shè)有沿縱向延伸的凹溝。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述擋板為耐熱鋼板。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖I是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的熔化爐的剖視示意圖；和圖2是沿圖I中的線A-A的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，也可以是連通，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面參考圖I和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熔化爐100。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熔化爐用于熔化五氧化二釩，因此，也可以稱為五氧化二釩熔化爐。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的五氧化二釩熔化爐100包括爐體101，擋板103，和燒嘴102。爐體101例如包括爐殼以及設(shè)置在爐殼內(nèi)的耐火材料或耐熱鋼板1014。爐體101內(nèi)限定出爐腔，爐體101具有加料口 1011、煙氣出口 1012和熔體排出口 1013。擋板103設(shè)置在所述爐腔內(nèi)以將所述爐腔分成熔化室R和沉降室C，擋板103的上端與所述爐腔的頂壁相連且擋板103的下端與所述爐腔的頂壁相距預(yù)定距離，換言之，熔化室R和沉降室C的上部通過隔墻103隔開，而熔化室R和沉降室C的下部連通。燒嘴102設(shè)置在熔化室R的側(cè)壁上，用于向熔化室R內(nèi)噴射燃料，從而對(duì)從加料口1011加入到熔化室R內(nèi)的五氧化二釩粉劑進(jìn)行加熱。燒嘴102優(yōu)選為煤氣燒嘴。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的五氧化二釩熔化爐100可以用于將五氧化二釩粉劑熔化以制備五氧化二釩片劑，從而將五氧化二釩的熔化與釩提取過程中的干燥、分解、氧化分開，降低了能耗。而且，由于通過擋板103將熔化爐的內(nèi)腔分成了熔化室R和沉降室C，五氧化二釩粉劑的熔化在熔化室R內(nèi)進(jìn)行，熔化后的五氧化二釩進(jìn)入沉降室C沉降，最后通過熔體排出口 1013排出，未熔化的五氧化二釩粉劑以及含在煙氣中的熔化的五氧化二釩霧滴在沉降室C內(nèi)沉降，因此降低了煙氣出口 1012排出的煙氣中的五氧化二釩粉劑以及五氧化二釩霧滴的含量，提高了釩的回收率，降低了污染，改善了操作環(huán)境。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，加料口 1011位于熔化室R的頂部，煙氣出口 1012沿爐體101的縱向(圖I中的左右方向)與加料口 1011間隔開，熔體排出口 1013位于爐體101的靠近煙氣出口 1012的一端(圖I中的左端)。通過將煙氣出口 1012與加料口 1011間隔開設(shè)置，使得熔化與沉降彼此相互影響減小，進(jìn)一步減少了煙氣中的五氧化二釩粉劑以及熔化的五氧化二釩霧滴的含量。如圖I和2所示，優(yōu)選地，熔化室R的高度大于沉降室C的高度，由此能夠更好地進(jìn)行熔化。燒嘴102可以為多個(gè)且在上下方向上間隔開，例如在圖I和圖2中示出了兩個(gè)，進(jìn)一步提高熔化的效果。在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，擋板103為多個(gè)，多個(gè)擋板103沿爐體101的縱向間隔開以將沉降室C分成多個(gè)子沉降室，如圖I所示，在爐體101內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)擋板103，從而將沉降室C分成兩個(gè)子沉降室Cl，C2。煙氣出口 1012設(shè)在距熔化室R最遠(yuǎn)的子沉降室C2的頂壁上，且在與熔化室R相鄰的子沉降室Cl的頂壁上設(shè)有輔助燒嘴104。通過將沉降室C分成多個(gè)子沉降室，可以進(jìn)行多級(jí)沉降，進(jìn)一步提高了沉降效果，降低煙氣中的五氧化二釩粉劑以及五氧化二釩霧滴的含量，降低污染，改善操作環(huán)境。通過設(shè)置輔助燒嘴104，可以對(duì)進(jìn)入子沉降室Cl內(nèi)的未熔化的五氧化二釩粉劑進(jìn)行再次熔化，提高了熔化效果，降低了煙氣中五氧化二釩粉劑的量。擋板103例如可以由耐熱鋼板制成，由此制造簡(jiǎn)單，更換方便。如圖I和2所示，為了提高熔化的五氧化二釩的排放效果，爐腔的底面在縱向上沿著從熔化室R到沉降室C的方向逐漸向下傾斜，并且可以在爐腔的底面上設(shè)有沿縱向延伸的凹溝1014，凹溝1014的左端與熔體排出口 1013相連，方便了熔體(熔融的五氧化二釩)的排出。下面簡(jiǎn)單描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的五氧化二釩熔化爐100的操作。通過燒嘴1012向熔化室R內(nèi)噴入煤氣和氧氣對(duì)熔化室R內(nèi)進(jìn)行加熱，例如加熱到800-850攝氏度的溫度，將五氧化二釩粉劑從加料口 1011加入到熔化室R內(nèi)，五氧化二釩粉劑在熔化室R內(nèi)下降的過程中被加熱熔化。熔化的五氧化二釩沿爐腔的底面流向熔體排出口 1013排出，熔體排出口 1013可以與制片機(jī)相連進(jìn)行制片，從而得到五氧化二釩片劑。煙氣和未熔化的五氧化二釩粉劑以及含在煙氣中的熔化的五氧化二釩霧滴從熔化室R通過最右側(cè)擋板下面的縫隙進(jìn)入子沉降室Cl內(nèi)，通過輔助燒嘴104向子沉降室Cl內(nèi)噴射煤氣和氧氣，從而對(duì)未熔化的五氧化二釩粉劑進(jìn)行輔助加熱熔化，再次熔化的五氧化二釩熔體流向熔體排出口 1013排出。煙氣和殘余的少量五氧化二釩粉劑以及含在煙氣中的五氧化二釩霧滴從子沉降室Cl通過下一個(gè)擋板103下面的縫隙進(jìn)入子沉降室C2進(jìn)行再次沉降，然后煙氣從煙氣出口 1012排出。因此，通過多次沉降和輔助熔化降低了從煙氣出口 1012排出的煙氣中的煙塵含、量，降低了污染，改善了操作環(huán)境。而且，在本發(fā)明實(shí)施例的五氧化二釩熔化爐內(nèi)僅進(jìn)行五氧化二釩粉劑的加熱熔化，例如溫度可以控制在800-850攝氏度的范圍內(nèi)，降低了能耗。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。 而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種熔化爐，其特征在于，包括 爐體，所述爐體內(nèi)限定出爐腔，所述爐體具有加料口、煙氣出口和熔體排出口 ； 擋板，所述擋板設(shè)置在所述爐腔內(nèi)以將所述爐腔分成熔化室和沉降室，其中所述擋板的上端與所述爐腔的頂壁相連且所述擋板的下端與所述爐腔的頂壁相距預(yù)定距離；和燒嘴，所述燒嘴設(shè)置在所述熔化室的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔化爐，其特征在于，所述加料口位于所述熔化室的頂部，所述煙氣出口沿所述爐體的縱向與所述加料口間隔開，所述熔體排出口位于所述爐體的靠近所述煙氣出口的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熔化爐，其特征在于，所述熔化室的高度大于所述沉降室的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔化爐，其特征在于，所述燒嘴為多個(gè)且在上下方向上間隔 開。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔化爐，其特征在于，所述擋板為多個(gè)，所述多個(gè)擋板沿所述爐體的縱向間隔開以將所述沉降室分成多個(gè)子沉降室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔化爐，其特征在于，所述煙氣出口位于距所述熔化室最遠(yuǎn)的子沉降室的頂壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔化爐，其特征在于，在與所述熔化室相鄰的子沉降室的頂壁上設(shè)有輔助燒嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔化爐，其特征在于，所述爐腔的底面在縱向上沿著從熔化室到沉降室的方向逐漸向下傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔化爐，其特征在于，所述爐腔的底面上設(shè)有沿縱向延伸的凹溝。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的熔化爐，其特征在于，所述擋板為耐熱鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熔化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)限定出爐腔，所述爐體具有加料口、煙氣出口和熔體排出口；擋板，所述擋板設(shè)置在所述爐腔內(nèi)以將所述爐腔分成熔化室和沉降室，其中所述擋板的上端與所述爐腔的頂壁相連且所述擋板的下端與所述爐腔的頂壁相距預(yù)定距離；和燒嘴，所述燒嘴設(shè)置在所述熔化室的側(cè)壁上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熔化爐，降低能耗，減少了污染，改善了操作環(huán)境。
文檔編號(hào)C22B34/22GK102735051SQ20111008242
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司