專利名稱：一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法。
背景技術(shù)：
隨著世界各國對資源、能源供應(yīng)量的擔(dān)憂與日增加，資源的有效利用日益成為關(guān)注焦點(diǎn)，防止金屬氧化是節(jié)約資源的一種好方法，是企業(yè)抓好節(jié)能降耗工作的重點(diǎn)之一。包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代練鋼和球墨鑄鐵球化的喂絲技術(shù)中。包芯線產(chǎn)品中涉及使用到許多金屬顆?；蚍勰?，防止這些金屬顆粒或粉末氧化是提高產(chǎn)品應(yīng)用效果和節(jié)約資源的重要手段，目前因?yàn)橐恍┗顫娊饘俨牧弦子谘趸谫A存過程中有相當(dāng)一部份金屬材料氧化成金屬氧化物，降低了產(chǎn)品使用效果，甚至失去作用，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此研究金屬防止氧化技術(shù)意義十分重大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防止防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法，該方法通過在金屬顆?；蚍勰┍砻娓采w一層油膜，從而有效的防止金屬被氧化，使生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品使用效果和安全性得到提高。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)施的
一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法是將油霧化，使金屬表層粘裹上一層均勻的油膜。所述的油為植物油或礦物油。所述方法利用霧化法使油霧化。所述霧化法包括超聲波霧化、壓縮空氣霧化。所述的超聲波霧化的功率為46-52WiZ，壓縮空氣霧化的壓力為0. 3-0. 5MPa。所述方法中的金屬為包芯線中的芯層使用的金屬物。所述使用的金屬物為鎂、鋁和鈣中的任意一種或幾種。所述金屬為金屬顆?；蚍勰?。所述方法的具體步驟為將霧化器與霧化箱相連，將植物油或礦物油在霧化箱中霧化后，形成油霧，進(jìn)入霧化箱，將金屬顆?；蚍勰┘尤氲届F化箱中，使金屬顆?；蚍勰┍?br> 面覆蓋上一層薄油膜。所述將金屬顆?；蚍勰┓湃腱F化箱中，通過油霧的時(shí)間為1-6秒。所述霧化箱的高度在400-3000mm。本發(fā)明的原理是將植物油或礦物油霧化，使金屬顆粒或粉末表面包裹上一層極薄的油膜，從而使金屬與空氣隔絕，達(dá)到防止氧化目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用超聲波或壓縮空氣將油霧化，使金屬顆粒或粉末表面覆蓋一層極薄的油膜，并使油膜均勻地覆蓋在金屬表面上，從而有效的防止金屬表面被氧化， 油耗低。該方法操作簡便，對儀器設(shè)備沒有特殊要求，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。
本發(fā)明使用的植物油或礦物油，價(jià)格廉價(jià)，有一定的粘附能力，能在霧化后有效的粘附在金屬顆粒表面上，且植物油或礦物油在常溫下不易揮發(fā)，防止氧化作用時(shí)間長，而植物油或礦物油在高溫下能夠逐步揮發(fā)或碳化，不影響產(chǎn)品的使用。
具體實(shí)施例方式一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法是將油霧化，使金屬表層粘裹上一層均勻的油膜。所述的油為植物油或礦物油。所述方法利用霧化法使油霧化。所述霧化法包括超聲波霧化、壓縮空氣霧化。所述的超聲波霧化的功率為46-52WiZ，壓縮空氣霧化的壓力為0. 3-0. 5MPa。所述方法中的金屬為包芯線中的芯層使用的金屬物。所述使用的金屬物為鎂、鋁和鈣中的任意一種或幾種。所述金屬為金屬顆?；蚍勰?。所述方法的具體步驟為將霧化器與霧化箱相連，將植物油或礦物油在霧化箱中霧化后，形成油霧，進(jìn)入霧化箱，將金屬顆?；蚍勰┘尤氲届F化箱中，使金屬顆?；蚍勰┍?br> 面覆蓋上一層薄油膜。所述將金屬顆?；蚍勰┓湃腱F化箱中，通過油霧的時(shí)間為1-6秒。所述霧化箱的高度在400-3000mm。實(shí)施例1
利用霧化法使礦物油霧化，采用超聲霧化，其功率為46-521ΛΖ，鎂和鈣的金屬顆?；蚍垠w從一個(gè)角度為40-60度角的進(jìn)料口(56度時(shí)候效果最好)通過擋板進(jìn)入霧化箱，霧化箱高度控制在400-3000mm，金屬顆?；蚍垠w通過油霧的時(shí)間控制在4秒，使金屬顆?；蚍勰╇x子表層吸附上均勻的油膜，從而使金屬表面油膜覆蓋率達(dá)到95%以上。通過以上技術(shù)，可使最終包芯線的產(chǎn)品氧化物雜質(zhì)少于0. 05%。實(shí)施例2
利用霧化法使植物油霧化，采用壓縮空氣霧化的方法，壓力為0. 3-0. 5MPa，鈣的金屬顆粒從一個(gè)角度為40度角的進(jìn)料口通過擋板進(jìn)入霧化箱，霧化箱高度控制在3000mm，金屬顆?；蚍垠w通過油霧的時(shí)間控制在6秒，使金屬顆?；蚍勰╇x子表層吸附上均勻的油膜，從而使金屬表面油膜覆蓋率達(dá)到95%以上。通過以上技術(shù)，可使最終包芯線的產(chǎn)品氧化物雜質(zhì)少于0. 05%。實(shí)施例3
采用超聲霧化的方法使礦物油霧化，其功率為521ΛΖ，鋁的金屬粉體從一個(gè)角度為60 度角的進(jìn)料口通過擋板進(jìn)入霧化箱，霧化箱高度控制在400mm，金屬顆?；蚍垠w通過油霧的時(shí)間控制在1秒，使金屬顆?；蚍勰╇x子表層吸附上均勻的油膜，從而使金屬表面油膜覆蓋率達(dá)到95%以上。通過以上技術(shù)，可使最終包芯線的產(chǎn)品氧化物雜質(zhì)少于0. 05%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法，其特征在于所述方法是將油霧化，使金屬表層粘裹上一層均勻的油膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法，其特征在于所述的油為植物油或礦物油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法，其特征在于所述方法利用霧化法使油霧化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法，其特征在于所述霧化法包括超聲波霧化、壓縮空氣霧化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法，其特征在于所述的超聲波霧化的功率為46-52WiZ，壓縮空氣霧化的壓力為0. 3-0. 5MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止包芯線內(nèi)的金屬表面氧化的方法，其特征在于所述方法中的金屬為包芯線中的芯層使用的金屬物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止包芯線內(nèi)金屬表面氧化的方法，其特征在于所述使用的金屬物為鎂、鋁和鈣中的任意一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防止包芯線內(nèi)金屬表面氧化的方法，其特征在于所述金屬為金屬顆粒或粉末。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止金屬表面氧化的方法，所述方法是將油霧化，使金屬表層吸附上均勻的油膜。該方法通過利用霧化技術(shù)，提高了植物油或礦物油的霧化效果，使其更加均勻的覆蓋在金屬表面上，操作方法簡便，同時(shí)，由于本發(fā)明利用植物油或礦物油這一價(jià)格低廉的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用安全性得到提高。
文檔編號B22F1/02GK102161094SQ20111008373
公開日2011年8月24日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者葉旦旺, 李小毅, 肖傳周, 蔡榮平, 趙占山 申請人:福建三祥工業(yè)新材料有限公司