專利名稱：大口徑暗桿式平板閥的閥體鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造方法，具體涉及一種大口徑暗桿式平板閥的閥體鑄造方法。
背景技術(shù)：
大口徑暗桿式平板閥主要用于石油、天然氣井口設(shè)備、節(jié)流壓井管匯及流體控制等工程方面。隨著石油、天然氣鉆采技術(shù)的迅速發(fā)展，石油、天然氣鉆井深度在不斷增加；深層、超深層及復(fù)雜地層工況油氣藏的大量發(fā)現(xiàn)，為高性能的暗桿式平板閥提供了難得的發(fā)展機(jī)遇，尤其是在石油作為戰(zhàn)略物資的地位更加明顯和原油價(jià)格居高的今天，世界各國正在加大石油、天然氣的勘探和鉆采力度的加大，大口徑暗桿式平板閥將具有廣闊的市場(chǎng)前景。開發(fā)大口徑暗桿式平板閥，對(duì)提升我國油氣井口裝備的技術(shù)水平、增強(qiáng)產(chǎn)品的國際競(jìng)爭(zhēng)能力、搶占國際市場(chǎng)、為國家創(chuàng)匯等都具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。如果用自由鍛毛坯來加工，則加工余量太大，材料利用率低，產(chǎn)品材料成本、加工成本都會(huì)增加；如果選用模鍛件毛坯來加工，須更換鍛造設(shè)備和購買價(jià)格昂貴的模鍛模具， 這樣既不經(jīng)濟(jì)，又不現(xiàn)實(shí)，最后確定用鑄鋼件毛坯。但大口徑暗桿式平板閥鑄鋼件存在諸多問題由于閥體壁厚較大、泥芯較大，容易形成夾砂、縮松、縮孔、裂紋、砂氣孔、渣孔等鑄造缺陷，使大口徑暗桿式平板閥的閥體達(dá)不到所需的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大口徑暗桿式平板閥的閥體鑄造方法，采用該鑄造方法鑄造平板閥的閥體，避免閥體出現(xiàn)夾砂、縮松、裂紋、砂氣孔、渣孔等鑄造缺陷，保證閥體質(zhì)量，滿足客戶技術(shù)要求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，其特征在于在砂芯的閥體閥肚部位安裝兩只RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口，閥肚底部安裝厚度90 mm間距30mm 的成型冷鐵6塊，閥體邊法蘭處安裝厚度70mm成型冷鐵8塊，邊法蘭頂部扎Φ25 mm出氣孔，閥體尾部安裝Φ200Χ50 mm成型冷鐵；其中，閥體閥肚部位由兩只RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口補(bǔ)縮，閥肚底部由厚度90 mm成型冷鐵進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體邊法蘭的厚度70mm成型冷鐵以等效壁厚形式由閥肚上的縮頸發(fā)熱保溫冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體尾部由Φ200Χ50 mm成型冷鐵補(bǔ)縮。其中，直澆道為Φ 60 mm的陶瓷管，橫澆道為Φ 50 mm的陶瓷管，內(nèi)澆道為Φ 50 mm
的陶瓷管。其中，砂芯表面放置鉻鐵礦砂，厚度15-30mm ；內(nèi)澆道口處放置10_15mm鉻鐵礦砂； 鑄字、冒口根部放置10-15mm鉻鐵礦砂；閥體尾部放置15_20mm鉻鐵礦砂。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1)全部采用縮頸發(fā)熱保溫冒口代替邊冒口補(bǔ)縮，方便氣割，提高了鑄件出品率；2)利用鉻鐵礦砂熱導(dǎo)率、耐火度高的特性，使砂芯具有良好的抗堿性；3)采用酯硬化水玻璃造型制芯，避免出現(xiàn)夾砂、縮松、裂紋、砂氣孔、渣孔等鑄造缺陷，滿足客戶技術(shù)要求。


圖1是本發(fā)明鑄造方法的砂芯結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為縮頸發(fā)熱保溫冒口簡圖。圖中1、RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口，2、Φ200X50 mm成型冷鐵，3、厚度70mm成型冷鐵，4、厚度90 mm成型冷鐵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。如圖1-2所示，采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，其特征在于在砂芯的閥體閥肚部位安裝兩只RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口 1，閥肚底部安裝6塊厚度90 mm間距30mm的成型冷鐵4，閥體邊法蘭處安裝8塊厚度70mm成型冷鐵3，邊法蘭頂部扎Φ25 mm出氣孔，閥體尾部安裝Φ200X50 mm成型冷鐵2 ；其中，閥體閥肚部位由兩只RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口 1 補(bǔ)縮，閥肚底部由厚度90 mm成型冷鐵4進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體邊法蘭的厚度70mm成型冷鐵3以等效壁厚形式由閥肚上的縮頸發(fā)熱保溫冒口 1進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體尾部由Φ200Χ50 mm成型冷鐵2補(bǔ)縮。其中，直澆道為Φ 60 mm的陶瓷管，橫澆道為Φ 50 mm的陶瓷管，內(nèi)澆道為Φ 50 mm
的陶瓷管。其中，砂芯表面放置鉻鐵礦砂，厚度15-30mm ；內(nèi)澆道口處放置10_15mm鉻鐵礦砂； 鑄字、冒口根部放置10-15mm鉻鐵礦砂；閥體尾部放置15_20mm鉻鐵礦砂。
權(quán)利要求
1.大口徑暗桿式平板閥的閥體鑄造方法，采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，其特征在于 在砂芯的閥體閥肚部位安裝兩只RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口(1)，閥肚底部安裝6塊厚度90 mm間距30mm的成型冷鐵(4)，閥體邊法蘭處安裝8塊厚度70mm成型冷鐵(3)，邊法蘭頂部扎Φ25 mm出氣孔，閥體尾部安裝Φ200Χ50 mm成型冷鐵(2)；其中，閥體閥肚部位由兩只 RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口(1)補(bǔ)縮，閥肚底部由厚度90 mm成型冷鐵(4)進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體邊法蘭的厚度70mm成型冷鐵(3)以等效壁厚形式由閥肚上的縮頸發(fā)熱保溫冒口(1)進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體尾部由Φ200X50 mm成型冷鐵(2)補(bǔ)縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑暗桿式平板閥的閥體鑄造方法，其特征在于其中，直澆道為Φ60 mm的陶瓷管，橫澆道為Φ50 mm的陶瓷管，內(nèi)澆道為Φ50 mm的陶瓷管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑暗桿式平板閥的閥體鑄造方法，其特征在于其中，砂芯表面放置鉻鐵礦砂，厚度15-30mm;內(nèi)澆道口處放置10-15mm鉻鐵礦砂；鑄字、冒口根部放置10-15mm鉻鐵礦砂；閥體尾部放置15_20mm鉻鐵礦砂。
全文摘要
本發(fā)明公開了大口徑暗桿式平板閥的閥體鑄造方法，采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，在砂芯的閥體閥肚部位安裝兩只RND300縮頸發(fā)熱保溫冒口(1)，閥肚底部安裝6塊厚度90mm間距30mm的成型冷鐵(4)，閥體邊法蘭處安裝8塊厚度70mm成型冷鐵(3)，閥體尾部安裝Ф200X50mm成型冷鐵(2)；閥體閥肚部位由縮頸發(fā)熱保溫冒口(1)補(bǔ)縮，閥肚底部由成型冷鐵(4)進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體邊法蘭的成型冷鐵(3)由閥肚上的縮頸發(fā)熱保溫冒口(1)進(jìn)行補(bǔ)縮，閥體尾部由成型冷鐵(2)補(bǔ)縮。本發(fā)明采用縮頸發(fā)熱保溫冒口補(bǔ)縮，方便氣割，提高了鑄件出品率，避免出現(xiàn)夾砂、縮松、裂紋、砂氣孔、渣孔等鑄造缺陷，滿足客戶技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B22C9/08GK102166621SQ201110088170
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者張輝 申請(qǐng)人:江蘇金石鑄鍛有限公司