專利名稱：一種高強耐磨合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是冶金材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及制造一種高強耐磨合金材料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前應用于礦山、發(fā)電、建材、石油、機械、化工等領(lǐng)域的合金材料品種較多，以鋼鐵為主，高強耐磨性能不是很好，也有部分品種合金為了達于其耐磨高強，在合金熔煉中摻 入鈮、釩、鎳等金屬元素，提高了原料成本，消耗了稀有資源，經(jīng)濟上不合算。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于能針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強度又耐磨的合金材料，以及該材料的工業(yè)制備方法。用合金材料制備的機械設備零部件具有生產(chǎn)成本低，使用壽命長，抗拉強度450MPa以上，屈服強度400MPa以上，適用領(lǐng)域?qū)挘?jīng)濟效益好等優(yōu)點。I、一種高強耐磨合金，其特征在于其原料組分的重量百分比是2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高強耐磨合金，其特征在于鋼坯料3、一種制備權(quán)利要求1-2的高強耐磨合金的方法，其特征在于先將符合4、如權(quán)利要求3所述的制備權(quán)利要求1-2的高強耐磨合金的方法，其特征在于在熔煉本發(fā)明的有益效果是(I)沒有摻入價格昂貴的鈮、釩、鎳等金屬元素，使該高強度耐磨合金原料成本較低；(2)生產(chǎn)工藝較為簡單，二次鋼包鋼水調(diào)質(zhì)工藝容易把握；(3)該金屬晶粒細化，金相圖片顯示，合金晶體內(nèi)原子結(jié)合緊密，晶粒較小，正因為此原因，能使合金達到高強度和耐磨的效果。(4)該合金耐磨效果優(yōu)于鈹青銅。
具體實施例方式取化學成份重量的百分比為C元素0. 2-3. 5 %、Si元素0. 6-1. 6 %、P元素^ 0. 04%,S元素< 0. 04%,Fe元素93-98%的鋼坯原料放入煉鋼爐鋼包中，加熱至合金熔化，至沸騰后分次序加入一定的比例的Mo、Mn、Ti、Cr金屬，熔煉5_15分鐘。因金屬越純價格越高，故加入Mo、Mn、Ti、Cr金屬時，可加入其鐵合金。出鋼燒鑄前，爐前化驗使該合金液中上述金屬元素比例為Mo占0. 3-0. 6%、Mn占I. 5-2%,Ti占0. 2-0. 5%,Cr占0. 3-0. 6%,C、S、P元素達標，若各元素不合要求，要進行調(diào)質(zhì)處理，二次調(diào)質(zhì)即可，合金液體出鋼燒鑄在零部件形狀的模具中，適當冷卻后進行熱處理，表面打磨修整后再進行防腐蝕處理。后交付使用。
權(quán)利要求
1.一種高強耐磨合金，其特征在于其原料組分的重量百分比是Fe占98%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高強耐磨合金，其特征在于鋼坯料中，化學元素成分中有 C、P、S。
3.一種制備權(quán)利要求1-2的高強耐磨合金的方法，其特征在于先將原料放爐中。
4.如權(quán)利要求3所述的制備權(quán)利要求1-2的高強耐磨合金的方法，其特征在于在熔煉過程中要加其它元素，要冷卻處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進行二次調(diào)質(zhì)處理，合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細化?？估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領(lǐng)域。
文檔編號C22C33/08GK102732809SQ20111009262
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者劉忠華, 曹爾瑜, 黎理 申請人:新余市中興機械有限責任公司