專利名稱：從含銀廢液中回收銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種貴重金屬的回收方法，特別涉及ー種利用低溫等離子體處理技術(shù)從含銀廢液中回收銀的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，銀是ー種貴重金屬，有非常高的應(yīng)用價(jià)值。在エ業(yè)生產(chǎn)或ー些其他化學(xué)反應(yīng)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含銀廢液，溶解在廢液中的銀被廢棄，不僅造成了浪費(fèi)，還會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。因此，從含銀廢液中回收銀，變廢為寶，變害為利，無疑是一件積極而有意義的事。目前，從含銀廢液中回收銀的方法一般可分為電解法和化學(xué)法兩大類。電解法以 含銀廢液為電解液，不銹鋼為陰極，石墨為陽極，采用直流電進(jìn)行電解，把從陰極上生成的銀剝離下來直接成為產(chǎn)品，或?qū)⑵湓谌蹮掕T錠。電解法存在的主要問題是在最終的溶液中仍留有相當(dāng)數(shù)量的銀不能完全回收，其回收率沒有化學(xué)法高，且易導(dǎo)致生成硫化銀沉淀，雖可采用旋轉(zhuǎn)陰極和小電流密度等辦法來減少硫化銀的生成，但這樣又有許多不便之處，而且效率很低?；瘜W(xué)法中依據(jù)還原方式的不同，可分為直接還原法和間接還原法兩種。直接還原法就是在含銀廢液中直接加入強(qiáng)還原劑，將Ag+直接還原成金屬銀，然后洗滌、干燥，熔煉鑄錠即可。間接還原法又稱硫化鈉法，提取過程為先向含銀廢液中加入硫化鈉溶液，降A(chǔ)g+完全沉淀后，用傾瀉法及抽濾法過濾，用水洗浄。洗浄后的硫化銀可用鋁粉高溫還原法、鐵高溫還原法、濕法鐵還原法、碳酸鈉熔融還原法及高溫焙燒法等來制得金屬銀。在上述從含銀廢液中回收銀的方法不難看出，采用電解法能耗大，且銀回收率較低；而在化學(xué)方法中，需要較高的溫度，能源消耗比較大，對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供ー種實(shí)用性強(qiáng)，處理率高，成本低，且不產(chǎn)生環(huán)境污染的回收銀的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的從含銀廢液中回收銀的方法，采用的技術(shù)方案是在含銀廢液中加入可溶性金屬鹽，生成含銀化合物沉淀，將所述的沉淀物干燥處理成顆粒狀后，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子體還原處理，加入的工作氣體為氫氣，把含銀化合轉(zhuǎn)化為單質(zhì)銀。上述技術(shù)方案中，所述的低溫等離子體還原處理，處理的真空度為5_300Pa，處理功率密度為O. 01-30W/cm3，處理時(shí)間為O. 01-600s ;所述的工作氣體為氫氣或氫氣與其它氣體的混合氣體。進(jìn)ー步的技術(shù)方案，還可以將干燥后的顆粒狀含銀化合物制成粉末狀后，在進(jìn)行低溫等離子體還原處理。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明由于采用了低溫等離子體法在H2氣氛下對(duì)含銀化合物進(jìn)行處理，在真空等離子狀態(tài)下，高能H離子具有很強(qiáng)的還原活性，能夠?qū)⒑y化合物沉淀(如Ag2S、AgCl等)與H發(fā)生還原反應(yīng)，從而生成單質(zhì)銀，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有加工溫度低(室溫)、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、處理時(shí)間比較短、生產(chǎn)效率高、且無環(huán)境污染等突出的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一種從含銀廢液中回收銀的方法，其中，含銀廢液為定影液使用后的廢液。在室溫條件下將硫化鈉配置成濃度為20%的硫化鈉溶液，將上述Na2S溶液加入到非定影液中，邊加入邊攪拌，生成含銀化合物Ag2S沉淀；沉淀完全后靜置24小時(shí)，再在上層清夜中滴加I 2滴20%的Na2S溶液，檢驗(yàn)Ag+是否已全部還原；待Ag+完全還原后，再用去離子水洗滌2 3次，用以洗去殘留的HN03，并將所得的Ag2S沉淀在100°C條件下烘干成顆粒狀。
把干燥后的顆粒狀硫化銀研磨成細(xì)粉狀，將其置于等離子處理機(jī)中，等離子體處理機(jī)采用射頻電源、電感耦合形式，向真空室內(nèi)通入高純氫氣在H2還原氣氛下，開啟射頻電源，在功率80W、工作真空度40Pa條件下處理3分鐘，硫化銀顆粒轉(zhuǎn)化為單質(zhì)銀。實(shí)施例二 一種從含銀廢液中回收銀的方法，其中，含銀廢液為使用后的含銀電鍍廢液。在室溫條件下將NaCl配置成濃度為30%的氯化鈉溶液，將上述NaCl溶液加入到廢電鍍液中，邊加入邊攪拌，生成含銀化合物AgCl沉淀；沉淀完全后靜置24小時(shí)，再在上層清夜中滴加I 2滴30%的NaCl溶液，檢驗(yàn)Ag+是否已全部還原；待Ag+完全還原后，用減壓抽慮法過濾AgCl，用0. lmol/1稀HN03洗滌2 3次，以除去雜志，再用去離子水洗滌2 3次，用以洗去殘留的HN03，并將所得的AgCl沉淀在100°C條件下烘干成顆粒狀。把干燥后的顆粒狀氯化銀置于等離子體處理機(jī)中，等離子體處理機(jī)采用射頻電源、電容耦合形式，向真空室內(nèi)通入高純氫氣和氬氣的混合氣體，氫氣和氬氣的流量比為70 30.開啟射頻電源，在功率90w、工作真空度40Pa條件下處理4分鐘，氯化銀顆粒轉(zhuǎn)化為單質(zhì)銀。采用上述實(shí)施例I或2所述的低溫等離子體從含銀廢液中回收銀的方法，同樣的原理,可用于含有Au、Ni、Co、Pt、Mo等金屬的廢液中回收這些貴重金屬。
權(quán)利要求
1.一種從含銀廢液中回收銀的方法，在含銀廢液中加入可溶性金屬鹽，生成含銀化合物沉淀，其特征在于將所述的沉淀物干燥處理成顆粒狀后，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子體還原處理，把含銀化合物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)銀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從含銀廢液中回收銀的方法，其特征在于低溫等離子體還原處理的真空度為5-300Pa，處理功率密度為0. 01-30W/cm3，處理時(shí)間為0. 01_600s。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從含銀廢液中回收銀的方法，其特征在于所述的工作氣體為氫氣或氫氣與其它氣體的混合氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從含銀廢液中回收銀的方法，其特征在于將干燥后的顆粒狀含銀化合物制成粉末狀，再進(jìn)行低溫等離子體還原處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從含銀廢液中回收銀的方法。在含銀廢液中加入可溶性金屬鹽，生成含銀化合物沉淀，將其干燥處理成顆粒狀后，再在以氫氣為工作氣體的低溫等離子體機(jī)中進(jìn)行還原處理，把含銀化合轉(zhuǎn)化為單質(zhì)銀。該方法具有加工溫度低、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、處理時(shí)間比較短、生產(chǎn)效率高、且無環(huán)境污染等特點(diǎn)。該方法還可用于回收Au、Ni、Co、Pt、Mo等其他的貴金屬。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102747234SQ201110101709
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者王紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:蘇州市奧普斯等離子體科技有限公司